CN211373464U - 一种汽车支架质量检测装置 - Google Patents
一种汽车支架质量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211373464U CN211373464U CN201922493317.4U CN201922493317U CN211373464U CN 211373464 U CN211373464 U CN 211373464U CN 201922493317 U CN201922493317 U CN 201922493317U CN 211373464 U CN211373464 U CN 211373464U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection device
- mounting plate
- fixed
- mounting panel
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种汽车支架质量检测装置,包括工作台,所述工作台的内部开设有上下贯穿的腔体,所述腔体内侧设置有升降机制,所述升降机制包括升降板,以及固定在所述升降板上表面的支撑块,所述支撑块的上表面形成有支撑槽,所述工作台的上端左右对应固定有左安装板和右安装板,所述左安装板和右安装板左右对应设置在腔体的外侧,所述左安装板右侧的外壁上径向间隔固定有第一检测块和第二检测块,所述右安装板左侧的外壁上安装有摄像头,所述摄像头对应设置在第一检测块的右侧。本实用新型通过设置一系列的结构,能解决现有技术中存在的设备在使用检测的精度不够高,降低检测的准确性,以及设备操作不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车部件检测技术领域,具体是一种汽车支架质量检测装置。
背景技术
随着社会经济和汽车工业的发展,汽车变得越来越普及。汽车上的任何零部件的加工都至关重要。在汽车行驶的过程中,任何来自汽车零部件的异响和变形过大都会给驾驶员造成很大的心理压力,影响行车安全,汽车支架作为转向管柱的重要零部件,是控制汽车转向的重要零部件,其加工的精度尤为重要,因此在汽车支架加工时,或者后续的维修工作中都需要对汽车支架进行检测。
现阶段的汽车支架检测设备在使用时存在着下列方面的不足:首先汽车支架检测的精度不高,不便于工作人员的检测处理,降低检测的精准性,其次汽车支架在检测时费时费力,不便于操作,因此需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车支架质量检测装置,以解决现有技术中存在的设备在使用检测的精度不够高,降低检测的准确性,以及设备操作不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车支架质量检测装置,包括工作台,所述工作台的内部开设有上下贯穿的腔体,所述腔体内侧设置有升降机制,所述升降机制包括升降板,以及固定在所述升降板上表面的支撑块,所述支撑块的上表面形成有支撑槽,所述工作台的上端左右对应固定有左安装板和右安装板,所述左安装板和右安装板左右对应设置在腔体的外侧,所述左安装板右侧的外壁上径向间隔固定有第一检测块和第二检测块,所述右安装板左侧的外壁上安装有摄像头,所述摄像头对应设置在第一检测块的右侧,所述工作台下端的四角处固定有支撑架,所述支撑架之间设置有连杆,其中一个所述连杆上固定有横板,所述横板的上表面安装有驱动机构,所述升降机制通过驱动机构的方式进行驱动升降。
优选的,所述第一检测块的内部及第二检测块的内部均形成有限位槽,且限位槽的弧形度与支架的弧形度相适配。
优选的,所述右安装板另一侧的外壁上安装有显示屏,所述显示屏通过转轴座的方式与右安装板固定连接,且转轴座设置有两个,所述摄像头的输出端与显示屏的输入端电连接。
优选的,所述工作台的前部安装有电源接口,且驱动机构和显示屏并联在电源接口上。
优选的,所述驱动机构的内部包括电机箱,以及设置在电机箱上端的电机伸缩杆,所述电机伸缩杆的顶端与升降板的下端固定连接。
优选的,所述升降板的内部对称设置有导向孔,所述电机箱的上端安装有导杆,且导杆设置有两个,两个所述导杆对应穿插在导向孔的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型汽车支架质量检测装置具有检测检测精准性高,操作灵活的特点,能够节约工作人员的劳动和时间成本,同时提高检测精度,以此解决了设备在使用精准性不够强,以及其操作不够简便的问题,本实用新型通过在工作台的内部开设腔体,并且在腔体的内侧设置升降机制,工作时直接将待检测的支架放置在限位槽的内侧,支架的底部顺着限位槽落入到升降机制内的支撑槽上,之后通过驱动机构的方式使得升降机构升降,实现支架在限位槽内的移动,如果支架合格,能够顺利实现其在限位槽内的升降,其次检测块的一侧设置有摄像头,摄像头放大被检测部位,如果其弧度不合格,可以通过显示屏的方式显示出来,进而便于工作人员的观察。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型升降机制的结构示意图。
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
图中:1、工作台;2、横板;3、驱动机构;4、电源接口;5、支撑架;6、连杆;7、左安装板;8、限位槽;9、摄像头;10、右安装板;11、第一检测块;12、第二检测块;13、升降机制;14、腔体;15、转轴座;16、显示屏;17、升降板;18、支撑块;19、导向孔;20、支撑槽;21、电机箱;22、电机伸缩杆;23、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种汽车支架质量检测装置,包括工作台1,工作台1的内部开设有上下贯穿的腔体14,腔体14内侧设置有升降机制13,升降机制13包括升降板17,以及固定在升降板17上表面的支撑块18,支撑块18的上表面形成有支撑槽20,用于待检测支架的支撑,同时工作台1的上端左右对应固定有左安装板7和右安装板10,左安装板7和右安装板10左右对应设置在腔体14的外侧,左安装板7右侧的外壁上径向间隔固定有第一检测块11和第二检测块12,右安装板10左侧的外壁上安装有摄像头9,摄像头9对应设置在第一检测块11的右侧,工作台1下端的四角处固定有支撑架5,支撑架5之间设置有连杆6,其中一个连杆6上固定有横板2,横板2的上表面安装有驱动机构3,升降机制13通过驱动机构3的方式进行驱动升降。
进一步的,第一检测块11的内部及第二检测块12的内部均形成有限位槽8,且限位槽8的弧形度与支架的弧形度相适配,用于待检测支架的限位滑动。
进一步的,右安装板10另一侧的外壁上安装有显示屏16,显示屏16通过转轴座15的方式与右安装板10固定连接,且转轴座15设置有两个,便于折叠安放,缩减空间,同时摄像头9的输出端与显示屏16的输入端电连接。
进一步的,工作台1的前部安装有电源接口4,且驱动机构3和显示屏16并联在电源接口4上。
进一步的,驱动机构3的内部包括电机箱21,以及设置在电机箱21上端的电机伸缩杆22,电机伸缩杆22的顶端与升降板17的下端固定连接,用于升降板17的升降驱动。
进一步的,升降板17的内部对称设置有导向孔19,电机箱21的上端安装有导杆23,且导杆23设置有两个,两个导杆23对应穿插在导向孔19的内部,能够起到限位和导向的作用,增强其升降的稳定效果。
本实用新型的工作原理是:首先使得驱动机构3工作,将升降机制13的高度抬升,继而将待检测的支架放置在第一检测块11、第二检测块12内的限位槽8上,工件顺着限位槽8落下,且待检测支架的底部落入到支撑块18的支撑槽20内,继而再次驱动驱动机构3内电机箱21机构的工作,使得电机伸缩杆22工作,降低升降机制13内升降板17和支撑块18的高度,此时待检测工件会顺着限位槽8下落,下落的过程中,如果支架的弧度弯曲,或者有凸起时,则不能通过第一检测块11、第二检测块12内的限位槽8下落,以此对支架进行检测,且右安装板10左侧的外壁上安装有摄像头9,如果待检测支架的弧度凹陷,摄像头9能够放大被检测面,通过显示屏16的方式显示出,使得工作人员能够更加直观的观察,以此实现支架的检测处理,检测之后通过转轴座15的方式转动显示屏16,实现显示屏16的闭合。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车支架质量检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部开设有上下贯穿的腔体(14),所述腔体(14)内侧设置有升降机制(13),所述升降机制(13)包括升降板(17),以及固定在所述升降板(17)上表面的支撑块(18),所述支撑块(18)的上表面形成有支撑槽(20),所述工作台(1)的上端左右对应固定有左安装板(7)和右安装板(10),所述左安装板(7)和右安装板(10)左右对应设置在腔体(14)的外侧,所述左安装板(7)右侧的外壁上径向间隔固定有第一检测块(11)和第二检测块(12),所述右安装板(10)左侧的外壁上安装有摄像头(9),所述摄像头(9)对应设置在第一检测块(11)的右侧,所述工作台(1)下端的四角处固定有支撑架(5),所述支撑架(5)之间设置有连杆(6),其中一个所述连杆(6)上固定有横板(2),所述横板(2)的上表面安装有驱动机构(3),所述升降机制(13)通过驱动机构(3)的方式进行驱动升降。
2.根据权利要求1所述的一种汽车支架质量检测装置,其特征在于:所述第一检测块(11)的内部及第二检测块(12)的内部均形成有限位槽(8),且限位槽(8)的弧形度与支架的弧形度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种汽车支架质量检测装置,其特征在于:所述右安装板(10)另一侧的外壁上安装有显示屏(16),所述显示屏(16)通过转轴座(15)的方式与右安装板(10)固定连接,且转轴座(15)设置有两个,所述摄像头(9)的输出端与显示屏(16)的输入端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车支架质量检测装置,其特征在于:所述工作台(1)的前部安装有电源接口(4),且驱动机构(3)和显示屏(16)并联在电源接口(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种汽车支架质量检测装置,其特征在于:所述驱动机构(3)的内部包括电机箱(21),以及设置在电机箱(21)上端的电机伸缩杆(22),所述电机伸缩杆(22)的顶端与升降板(17)的下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车支架质量检测装置,其特征在于:所述升降板(17)的内部对称设置有导向孔(19),所述电机箱(21)的上端安装有导杆(23),且导杆(23)设置有两个,两个所述导杆(23)对应穿插在导向孔(19)的内部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922493317.4U CN211373464U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车支架质量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922493317.4U CN211373464U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车支架质量检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211373464U true CN211373464U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72171645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922493317.4U Active CN211373464U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车支架质量检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211373464U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922493317.4U patent/CN211373464U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217210749U (zh) | 消音器铆压检测和卸料装置 | |
CN211373464U (zh) | 一种汽车支架质量检测装置 | |
CN111452005B (zh) | 一种多角度翻转机体的翻转架及其工作过程 | |
CN219194270U (zh) | 一种自动化起重机起升机构定位装置 | |
CN110861923B (zh) | 立柱载台式手表玻璃镜片翻面机 | |
CN210242940U (zh) | 一种便于检测维修的升降式汽车衡 | |
CN109230414B (zh) | 一种电视模组翻转设备 | |
CN218133354U (zh) | 一种多功能尺寸自动检测机 | |
CN210070898U (zh) | 一种气囊尺寸检测设备 | |
CN212082775U (zh) | 一种视觉传感器检测装置 | |
CN210198724U (zh) | 一种适用于汽车座椅寿命及可靠性的测试设备 | |
CN210089626U (zh) | 一种tv背板组装间隙自动检查机 | |
CN210070983U (zh) | 一种工业车间扬尘噪音检测装置 | |
CN220760092U (zh) | 一种陶瓷零件自动检测设备 | |
CN221325857U (zh) | 一种基于协作机器人的工件疲劳测试装置 | |
CN213182247U (zh) | 一种cell面板老化测试装置 | |
CN211697526U (zh) | 一种显微镜自动检测装置 | |
CN216925459U (zh) | 一种外圈螺纹孔位置度测量装置 | |
CN218787814U (zh) | 一种减速机输出轴组用检测机构 | |
CN211489472U (zh) | 带有自动检测功能的高锻透性精锻机 | |
CN219777510U (zh) | 一种铆点质量检测图像采集机构 | |
CN215064399U (zh) | 高精度汽车零部件检测工装 | |
CN210413114U (zh) | 板簧送料装置 | |
CN218341406U (zh) | 一种焊接变位机对中装置 | |
CN217155274U (zh) | 一种起重机用起重臂防变形检验用具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |