CN211373275U - 一种烧结矿余热回收竖罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿余热回收竖罐，包括竖罐、中心管、螺旋式内道、螺旋盘和斜板，所述竖罐内焊设安装有中心管，所述竖罐与中心管之间设有螺旋盘，所述螺旋盘焊套于中心管外壁，所述竖罐内壁开设有螺旋式内道，所述竖罐顶部设有进水管，所述进水管一端分别通过连接管与中心管和螺旋式内道顶端连接，所述中心管一侧底部焊接有出水管，所述出水管一端与螺旋式内道底部连接，所述竖罐一侧底部连接有排水管，所述螺旋式内道底部的排水口与排水管连接。可对流经竖罐内的高温矿渣中部和外围均进行换热工作，实现双重路径的换热降温工作。

Description

一种烧结矿余热回收竖罐

技术领域

本实用新型涉及余热回收竖罐技术领域，特别涉及一种烧结矿余热回收竖罐。

背景技术

传统余热回收装置只能通过罐体内壁与矿渣的接触进行换热，而罐内中部的矿渣则无法与罐体充分接触，使得矿渣热量无法充分利用，使得矿渣的降温效率较低，不利于后期处理。

专利号201821676617.5公布了一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，提高了搬运效率，热球式风速计和数据显示屏的配合使用可以让员工实时的知道当前进入竖罐罐体内的冷却风的风速大小，方便员工对风速实时查看，员工可以根据风速大小的变化来确定罐体内的部件是否出现了故障，避免了因未及时发现故障而导致故障增加，从而减少了竖罐的维修时间和成本，。

该基于烧结余热回收利用的烧结竖罐存在以下弊端：1、只能通过罐体内壁与矿渣的接触进行换热，而罐内中部的矿渣则无法与罐体充分接触，使得矿渣热量无法充分利用；2、没有能够提高冷水与矿渣换热时间的部件。为此，我们提出一种烧结矿余热回收竖罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烧结矿余热回收竖罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种烧结矿余热回收竖罐，包括竖罐、中心管、螺旋式内道、螺旋盘和斜板，所述竖罐内焊设安装有中心管，所述竖罐与中心管之间设有螺旋盘，所述螺旋盘焊套于中心管外壁，所述竖罐内壁开设有螺旋式内道，所述竖罐顶部设有进水管，所述进水管一端分别通过连接管与中心管和螺旋式内道顶端连接，所述中心管一侧底部焊接有出水管，所述出水管一端与螺旋式内道底部连接，所述竖罐一侧底部连接有排水管，所述螺旋式内道底部的排水口与排水管连接。

进一步地，所述竖罐顶部开设有进渣口，所述进渣口顶部外围焊接有进料斗，所述进料斗一侧且位于进水管顶部焊设连接有引料斜板。

进一步地，所述中心管内焊设有斜板，所述斜板之间依次交错开设有排水孔。

进一步地，所述竖罐底部开设有排渣口，所述排渣口底部焊设有渣料引送板。

进一步地，所述螺旋式内道与竖罐之间嵌设有玻璃纤维垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.可对流经竖罐内的高温矿渣中部和外围均进行换热工作，实现双重路径的换热降温工作；

2.通过螺旋式内道、螺旋盘和斜板的设置，使矿渣和冷水能够在竖罐进行螺旋式下流，进而能够具有充分的换热时间，大大提高余热回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结矿余热回收竖罐的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种烧结矿余热回收竖罐的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种烧结矿余热回收竖罐的中心管截面结构示意图。

图4为本实用新型一种烧结矿余热回收竖罐的竖罐俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种烧结矿余热回收竖罐的进料斗截面结构示意图。

图中：1、竖罐；2、中心管；4、进水管；6、螺旋式内道；7、玻璃纤维垫；8、螺旋盘；9、出水管；10、排水管；11、斜板；12、排水孔；13、进料斗；14、渣料引送板；15、引料斜板；16、进渣口；17、排渣口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种烧结矿余热回收竖罐，包括竖罐1、中心管2、螺旋式内道6、螺旋盘8和斜板11，所述竖罐1内焊设安装有中心管2，所述竖罐1与中心管2之间设有螺旋盘8，所述螺旋盘8焊套于中心管2外壁，所述竖罐1内壁开设有螺旋式内道6，所述竖罐1顶部设有进水管4，所述进水管4一端分别通过连接管与中心管2和螺旋式内道6顶端连接，所述中心管2一侧底部焊接有出水管9，所述出水管9一端与螺旋式内道6底部连接，所述竖罐1一侧底部连接有排水管10，所述螺旋式内道6底部的排水口与排水管10连接。

其中，所述竖罐1顶部开设有进渣口16，所述进渣口16顶部外围焊接有进料斗13，所述进料斗13一侧且位于进水管4顶部焊设连接有引料斜板15。

本实施例中如图4所示，引料斜板15可便于输送的矿渣能够更好落至进渣口16。

其中，所述中心管2内焊设有斜板11，所述斜板11之间依次交错开设有排水孔12。

本实施例中如图1所示，中心管2通过斜板11和排水孔12设置，可提高冷水在中心管2内流通的长度，提高冷水与竖罐1内热矿换热的时间。

其中，所述竖罐1底部开设有排渣口17，所述排渣口17底部焊设有渣料引送板14。

本实施例中如图1所示，渣料引送板14便于由排渣口17排送的渣料更好的引导排出。

其中，所述螺旋式内道6与竖罐1之间嵌设有玻璃纤维垫7。

本实施例中如图1所示，玻璃纤维垫7有效提高螺旋式内道6内的保温效果。

需要说明的是，本实用新型为一种烧结矿余热回收竖罐，工作时，人员将烧结后的高温矿渣通过进料斗13对竖罐1的进渣口16内排送矿渣，通过螺旋盘8的使用，矿渣进入竖罐1内后可螺旋式下滑，并由排渣口17排出，使得高温矿渣与竖罐1内的中心管2外壁和竖罐1内壁充分，人员将进水管4与外界的冷水管连接，并将排水管10与生活用水的供水管连接，进水管4用于对中心管2和螺旋式内道6顶部排送冷水，使得冷水分别流经螺旋式内道6和中心管2内，中心管2通过出水管9将内部的水流再次流入螺旋式内道6内，使得螺旋式内道6和中心管2内的水流统一通过排水管10排出，进而使竖罐1内经过的矿渣有效对经过螺旋式内道6和中心管2的冷水进行换热，实现双路径的换热工作，使得矿渣能够进行降温同时，冷水可吸收矿渣传导的热量加热为热水，达到对矿渣进行余热回收工作，人员可通过排水管10排出的换热后的水源进行利用，实现良好的节能效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种烧结矿余热回收竖罐，包括竖罐(1)、中心管(2)、螺旋式内道(6)、螺旋盘(8)和斜板(11)，其特征在于，所述竖罐(1)内焊设安装有中心管(2)，所述竖罐(1)与中心管(2)之间设有螺旋盘(8)，所述螺旋盘(8)焊套于中心管(2)外壁，所述竖罐(1)内壁开设有螺旋式内道(6)，所述竖罐(1)顶部设有进水管(4)，所述进水管(4)一端分别通过连接管与中心管(2)和螺旋式内道(6)顶端连接，所述中心管(2)一侧底部焊接有出水管(9)，所述出水管(9)一端与螺旋式内道(6)底部连接，所述竖罐(1)一侧底部连接有排水管(10)，所述螺旋式内道(6)底部的排水口与排水管(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结矿余热回收竖罐，其特征在于：所述竖罐(1)顶部开设有进渣口(16)，所述进渣口(16)顶部外围焊接有进料斗(13)，所述进料斗(13)一侧且位于进水管(4)顶部焊设连接有引料斜板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结矿余热回收竖罐，其特征在于：所述中心管(2)内焊设有斜板(11)，所述斜板(11)之间依次交错开设有排水孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结矿余热回收竖罐，其特征在于：所述竖罐(1)底部开设有排渣口(17)，所述排渣口(17)底部焊设有渣料引送板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结矿余热回收竖罐，其特征在于：所述螺旋式内道(6)与竖罐(1)之间嵌设有玻璃纤维垫(7)。

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