CN208846400U - 高温渣受热面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温渣受热面，包括进口集箱、出口集箱，其特征在于还包括相重叠的数排水平设置的蛇形管，每排蛇形管的两端分别与进口集箱和出口集箱相连，相邻两排蛇形管的管子在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢焊接相联；本实用新型具有换热效果好、磨损小的优点，且整体的刚性和强度较高，可承受高温渣粒自上而下的大载荷，从而减小故障率。

Description

高温渣受热面

技术领域

本实用新型涉及一种受热面，特别是用于余热锅炉的高温渣受热面。

背景技术

传统的锅炉受热面均为膜式壁结构，即通过扁钢相联的换热管、与换热管相联的进口集箱和出口集箱；该结构与烟气换热有较好的效果，但如用于高温渣，由于高温固态颗粒渣流动性差，积聚在管子与扁钢波浪凹陷处的表面，会导致固态渣流动受阻，影响换热效果，局部磨损加剧，且管排整体的刚性和强度较差，难以承受高温渣粒自上而下的大载荷，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高温渣受热面，它具有换热效果好、磨损小的优点，且整体的刚性和强度较高，可承受高温渣粒自上而下的大载荷，从而减小故障率。

为达到上述目的，本实用新型的高温渣受热面，包括进口集箱、出口集箱，其特征在于还包括相重叠的数排水平设置的蛇形管，每排蛇形管的两端分别与进口集箱和出口集箱相连，相邻两排蛇形管的管子在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢焊接相联。

由于相邻两排蛇形管的管子在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢焊接相联，成为表面较为平滑的板式受热面，易于固态颗粒均匀流动，避免了粘接堵塞，高温渣与表面平滑的板式受热面直接接触进行换热，并在重力作用下缓慢向下流动，密集型布置强化换热，具有换热效果好、磨损小的优点；管排无缝隙的紧密排列且两侧焊接成整体，其刚性好、强度高，可以承受高温渣粒自上而下的大载荷，减小了锅炉故障率；

作为本实用新型的进一步改进，每排蛇形管的横截面为圆管或扁管；均可适用。

作为本实用新型的进一步改进，在所有蛇形管外套有密封保温护罩；可将高温渣集中于外密封保温护罩内，防止散落，提高换热效果；

综上所述，本实用新型具有换热效果好、磨损小的优点，且整体的刚性和强度较高，可承受高温渣粒自上而下的大载荷，从而减小故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1的A向局部视图。

图3为图1的B向局部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该实施例的高温渣受热面，包括进口集箱1、出口集箱2、相重叠的数排水平设置的蛇形管3，每排蛇形管3的两端分别与进口集箱1和出口集箱2相连（根据焊接需要，通过弯头使相邻管子交错开进集箱），相邻两排蛇形管3的圆管4在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢5焊接相联；在所有蛇形管3外套有密封保温护罩6；

本实用新型由于相邻两排蛇形管3的圆管4在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢5焊接相联，成为表面较为平滑的板式受热面，高温渣颗粒自上而下沿圆管4外壁流动，易于固态颗粒均匀流动，同一蛇形管3的两平行圆管4之间的间隙，由高温渣的颗粒度粒径和重度决定，避免了粘接堵塞，高温渣与表面平滑的板式受热面直接接触进行换热，并在重力作用下缓慢向下流动，密集型布置强化换热，具有换热效果好、磨损小的优点；管排纵向无缝隙的紧密排列且两侧焊接成整体，其刚性好、强度高，可以承受高温渣粒自上而下的大载荷，减小了锅炉故障率；外密封保温护罩6可将高温渣集中于其内部，防止散落，提高换热效果；

本实用新型根据受热面管排承受压力需要，也可以由扁管替代圆管，其外表面更为平整，易于固态颗粒均匀流动；较为宽大的扁管使同样受热面积需要的管子数量更少，拼缝减少，焊接工作量更小。

Claims (3)

1.一种高温渣受热面，包括进口集箱、出口集箱，其特征在于还包括相重叠的数排水平设置的蛇形管，每排蛇形管的两端分别与进口集箱和出口集箱相连，相邻两排蛇形管的管子在纵向无缝隙的紧密排列并通过位于其轴线两侧同向的圆钢焊接相联。

2.如权利要求1所述的高温渣受热面，其特征在于所述每排蛇形管的横截面为圆管或扁管。

3.如权利要求1或2所述的高温渣受热面，其特征在于在所有蛇形管外套有密封保温护罩。