CN211372443U - 一种节能型rto蓄热燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型RTO蓄热燃烧室，涉及蓄热燃烧室技术领域，解决了现有的蓄热燃烧器不能高效的将热能进行储存，浪费了部分热能，增大了能源的损耗，且该种方式也导致了蓄热燃烧室需要降温时，降温的速率不高的问题。一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括蓄热室；所述蓄热室固定连接在燃烧炉的底部两侧。该装置外罩与流体腔之间为真空状态的设计减少了蓄热室内部的热量扩散，减少了能源的损耗，流体管螺旋状的设计增大了废气和空气在蓄热室内的移动距离，且流体管套接在流体腔的外部，使得流体腔内无论是蓄热还是降温的效果更为均匀快速，提高了该装置的稳定性。

Description

一种节能型RTO蓄热燃烧室

技术领域

本实用新型属于蓄热燃烧室技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能型RTO蓄热燃烧室。

背景技术

蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，是满足当前环境要求的先进技术。通过蓄热燃烧器在极短时间内把常温的空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往 稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2％～20％）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30-200秒。

如申请号为：CN201721579840.3的专利中，公开了一种蓄热燃烧器、蓄热燃烧装置以及蓄热燃烧系统，涉及燃烧设备技术领域，该蓄热燃烧器包括蓄热室、烧嘴、蓄热体和烟气管道；蓄热体放置在蓄热室内，烟气管道与蓄热室连通，烧嘴与蓄热室连通；蓄热室内还设置有蓄热层，蓄热层上设置有多个扰流块，扰流块用于增强蓄热室内气流的扰动；蓄热室的内壁上设置有多个固定抓，固定抓的另一端与蓄热层的外侧壁固定连接，固定抓用于固定蓄热层和蓄热室，通过该蓄热燃烧器形成蓄热燃烧装置，进一步形成蓄热燃烧系统，解决了现有技术中蓄热燃烧器蓄热能力较差，使得蓄热燃烧装置热回收率低，进而导致蓄热燃烧系统有效使用效率低等技术问题。

现有的蓄热燃烧器的蓄热燃烧室的热能储能效率较低，仅通过高温气体在蓄热燃烧室内经过进行储存热能，高温气体的移动路径短，并不能高效的将热能进行储存，浪费了部分热能，增大了能源的损耗，且该种方式也导致了蓄热燃烧室需要降温时，降温的速率不高，影响后续工序。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能型RTO蓄热燃烧室，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型RTO蓄热燃烧室，以解决现有蓄热燃烧器仅通过高温气体在蓄热燃烧室内经过进行储存热能，高温气体的移动路径短，并不能高效的将热能进行储存，浪费了部分热能，增大了能源的损耗，且该种方式也导致了蓄热燃烧室需要降温时，降温的速率不高，影响后续工序的问题。

本实用新型节能型RTO蓄热燃烧室的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括燃烧炉，蓄热室，连接管，排气管，进气管和燃烧喷头；所述燃烧炉的顶部焊接有燃料管接头；所述蓄热室固定连接在燃烧炉的底部两侧；所述连接管的两端分别固定连接在蓄热室的侧面和换向阀侧面的接口处；所述排气管固定连接在换向阀的顶部接口处；所述进气管固定连接在换向阀的底部接口处；所述燃烧喷头固定连接在燃料管接头的底部。

进一步的，所述蓄热室包括流体腔、外罩和流体管。

进一步的，所述流体腔的外侧固定连接有外罩，且外罩的内部为真空状态。

进一步的，所述流体管的进气方向的一端固定连接在外罩的顶部，且流体管出气方向的一端固定连接在流体腔的底部。

进一步的，所述流体管为螺旋状结构，且流体管套接在流体腔的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置的流体腔外部设有外罩，且外罩与流体腔之间为真空状态的设计，减少了蓄热室内部的热量扩散，使得蓄热室内部的热量能够长久保存，提高了该装置的实用性。

其次，流体管出气方向设计在流体腔的底部，使得当蓄热室内进入空气降温时，空气能够从流体腔的底部注入，使得流体腔内的废气排出的更为彻底，同理，当蓄热室排出废气进行蓄热，废气也能够从底部为蓄热室内进行蓄热，提高了蓄热效果，提高了该装置的灵活性。

再者，流体管螺旋状的设计增大了废气和空气在蓄热室内的移动距离，且流体管套接在流体腔的外部，使得流体腔内无论是蓄热还是降温的效果更为均匀快速，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型的C-C剖面的前视图。

图4是本实用新型A部位放大的结构示意图。

图5是本实用新型B部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、燃烧炉；2、蓄热室；3、连接管；4、排气管；5、进气管；6、换向阀；7、燃料管接头；8、燃烧喷头；201、流体腔；202、外罩；203、流体管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括燃烧炉1，蓄热室2，连接管3，排气管4，进气管5和燃烧喷头8；燃烧炉1的顶部焊接有燃料管接头7；蓄热室2固定连接在燃烧炉1的底部两侧；蓄热室2包括流体腔201、外罩202和流体管203，如附图2、附图3、附图4和附图5所示；流体腔201的外侧固定连接有外罩202，且外罩202的内部为真空状态，如附图2和附图4所示，该设计减少了蓄热室2内部的热量扩散，使得蓄热室2内部的热量能够长久保存，提高了该装置的实用性；连接管3的两端分别固定连接在蓄热室2的侧面和换向阀6侧面的接口处；排气管4固定连接在换向阀6的顶部接口处；进气管5固定连接在换向阀6的底部接口处；燃烧喷头8固定连接在燃料管接头7的底部。

其中，流体管203的进气方向的一端固定连接在外罩202的顶部，且流体管203出气方向的一端固定连接在流体腔201的底部，如附图3和附图5所示，该设计使得当蓄热室2内进入空气降温时，空气能够从流体腔201的底部注入，使得流体腔201内的废气排出的更为彻底，同理，当蓄热室2排出废气进行蓄热时，废气也能够从底部为蓄热室2内进行蓄热，提高了蓄热效果，提高了该装置的灵活性。

其中，流体管203为螺旋状结构，且流体管203套接在流体腔201的外部，如附图3和附图5所示，该设计增大了废气和空气在蓄热室2内的移动距离，且流体管203套接在流体腔201的外部使得流体腔201内无论是蓄热还是降温的效果更为均匀快速，提高了该装置的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将换向阀6向左转动，如附图3所示，将燃料管道与燃料管接头7相连，燃烧喷头8得到燃料供应后再燃烧炉1内部点火开始燃烧，空气通过进气管5进入换向阀6内，在换向阀6的作用下进入左侧的蓄热室2内，因为空气从流体腔201的底部进入，使得左侧蓄热室2的流体腔201内废气排出的更为彻底，左侧蓄热室2内部的废气被挤压出流体腔201并经过燃烧炉1被燃烧，燃烧后的废气进入右侧的蓄热室2内部，途径流体管203进入换向阀6，因为废气从流体腔201的底部进入流体管203，使得废气能够彻底的从底部为右侧蓄热室2进行蓄热，在换向阀6的作用下将燃烧后的废气通过排气管4排出装置内部，外罩202余流体腔201之间为真空设计，减少了蓄热室2内部的热量扩散，使得蓄热室2内部的热量能够长久保存，且流体管203为螺旋状，增大了废气和空气在蓄热室2内的移动距离，且流体管203套接在流体腔201的外部使得流体腔201内无论是蓄热还是降温的效果更为均匀快速。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于：包括燃烧炉（1），蓄热室（2），连接管（3），排气管（4），进气管（5）和燃烧喷头（8）；所述燃烧炉（1）的顶部焊接有燃料管接头（7）；所述蓄热室（2）固定连接在燃烧炉（1）的底部两侧；所述连接管（3）的两端分别固定连接在蓄热室（2）的侧面和换向阀（6）侧面的接口处；所述排气管（4）固定连接在换向阀（6）的顶部接口处；所述进气管（5）固定连接在换向阀（6）的底部接口处；所述燃烧喷头（8）固定连接在燃料管接头（7）的底部。

2.如权利要求1所述节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于：所述蓄热室（2）包括流体腔（201）、外罩（202）和流体管（203）。

3.如权利要求2所述节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于：所述流体腔（201）的外侧固定连接有外罩（202），且外罩（202）的内部为真空状态。

4.如权利要求2所述节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于：所述流体管（203）的进气方向的一端固定连接在外罩（202）的顶部，且流体管（203）出气方向的一端固定连接在流体腔（201）的底部。

5.如权利要求2所述节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于：所述流体管（203）为螺旋状结构，且流体管（203）套接在流体腔（201）的外部。

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