CN211368839U - 一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置，涉及钢筋笼转运设备技术领域，解决了现有技术中存在的传统转运钢筋笼效率较低、安全系数较低的技术问题，所述挖掘机钢筋笼运输辅助装置包括固定架和活动架，所述固定架设置在挖掘机的动力臂上，所述固定架上设置有固定爪；所述活动架设置在挖掘机的挖斗上，所述活动架上设置有活动爪；所述活动架与所述挖斗同步运动，使所述活动爪相对于所述固定爪开合以抓取和释放钢筋笼；本实用新型通过控制挖掘机，进而控制所述活动爪和所述固定爪抓取和释放钢筋笼，避免了传统转运钢筋笼因使用吊机吊装和人工装载而带到来的运输不稳定和存在安全隐患的问题，不但降低了运输成本，而且提高了转运效率。

Description

一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼转运设备技术领域，具体涉及一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置。

背景技术

人工挖孔桩钢筋笼一般在施工现场设置专用的钢筋加工区，钢筋笼加工完成后再进行转运，采用专用机械来搬运钢筋笼成本较高，而施工队伍为了控制成本往往会采用传统的方法对钢筋笼进行转运。

传统转运钢筋笼，一般将钢筋笼绑扎吊绳后，用挖掘机吊运转场，在吊装的过程中往往会用到吊车，在钢筋笼运输的过程中，钢筋笼往往只绑扎两点，运输过程不稳定，不但对钢筋孔成品产生较大影响，而且还存在着安全隐患，尤其是在钢筋笼转运后，通过人工卸载，由于钢筋笼的质量较大，并且悬吊的钢筋轮容易发生晃动，其较大的动量很可能会对工人造成伤害，并且运输效率也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置，以解决现有技术中存在的传统转运钢筋笼效率较低、安全系数较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(上安装横梁一方面用于安装和支撑固定爪，另一方面连接设置在动力臂上；固定爪的数量设置为多个且均匀设置在上安装横梁上，使钢筋笼的抓取更加的稳定；固定爪的内爪面设置有第一倒齿，能够减少钢筋笼抓取过程中固定爪与钢筋之间打滑现象的发生；下安装横梁一方面用于安装活动爪，另一方面连接设置在挖斗上；活动爪的数量设置为多个，进一步提高钢筋笼抓取的稳定性；活动爪的内爪面上设置有第二倒齿，能够减少钢筋笼抓取过程中活动爪与钢筋之间打滑现象的放生，第二倒齿和第一倒齿相互配合，能够有效防止钢筋笼抓取过程中的脱落，保证钢筋笼质量，确保安全性；上安装横梁通过第一安装部可拆卸连接在动力臂上，下安装横梁通过第二安装部可拆卸连接在挖斗上，可拆卸的连接方式，不影响挖掘机的单独使用等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置，包括固定架和活动架，其中：所述固定架设置在挖掘机的动力臂上，所述固定架上设置有固定爪；所述活动架设置在挖掘机的挖斗上，所述活动架上设置有活动爪；所述活动架与所述挖斗同步运动，使所述活动爪相对于所述固定爪开合以抓取和释放钢筋笼。

优选地，所述固定架包括上安装横梁，所述上安装横梁设置在挖掘机的动力臂上，所述固定爪固定设置在所述上安装横梁上。

优选地，所述固定爪的数量至少设置为两个，且所有所述固定爪均匀分布在所述上安装横梁上。

优选地，所述固定爪的内爪面上设置有第一倒齿，所述第一倒齿向靠近挖掘机动力臂方向倾斜设置。

优选地，所述活动架包括下安装横梁，所述下安装横梁设置在挖掘机的挖斗上，所述活动爪固定设置在所述下安装横梁上。

优选地，所述活动爪的数量至少设置为两个，且所有所述活动爪均匀分布在所述下安装横梁上。

优选地，所述活动爪上设置有定位孔，所述定位孔的形状与挖斗的斗齿形状相互配合，所述活动爪通过所述定位孔套装在挖斗的斗齿上。

优选地，所述活动爪的内爪面上设置有第二倒齿，所述第二倒齿向挖掘机的挖斗方向倾斜。

优选地，所述固定架上设置有第一安装部，所述固定架通过所述第一安装部与挖掘机的动力臂可拆卸连接。

优选地，所述活动架设置有第二安装部，所述活动架通过所述第二安装部与挖掘机的挖斗可拆卸连接。

本实用新型提供的一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置至少具有以下技术效果：

所述挖掘机钢筋笼运输辅助装置，包括固定架和活动架，所述固定架和所述活动架相互配合，用于钢筋笼的转运；所述固定架设置在挖掘机的动力臂上，所述固定架上设置有固定爪，所述固定爪通过所述固定架固定设置在挖掘机的动力臂上；所述活动架设置在挖掘机的挖斗上，所述活动架上设置有活动爪，所述活动架与所述挖斗同步运动，以使所述活动爪相对于所述固定爪开合以抓取和释放钢筋笼，固定爪为定爪，活动爪为动爪，定爪和动爪相互配合用于夹紧钢筋笼；本实用新型通过固定爪和活动爪相互配合，能够直接抓取和释放钢筋笼，免去了钢筋笼的吊装和人工装载，不但转运效率高，而且过程平稳，安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态图；

图3是本实用新型可拆卸固定架和活动架结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的A部放大图；

图6是本实用新型可拆卸固定架和活动架另一实施方式结构示意图。

附图标记

1、固定架；11、固定爪；111、第一倒齿；12、上安装横梁；13、第一安装部；131、安装法兰；132、第一锁紧螺栓；2、活动架；21、活动爪；211、第二倒齿；22、下安装横梁；23、第二安装部；231、安装板；232、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型使用状态图所示，所述挖掘机钢筋笼运输辅助装置包括固定架1和活动架2，其中：固定架1设置在挖掘机的动力臂上，固定架1上设置有固定爪11；活动架2设置在挖掘机的挖斗上，活动架2上设置有活动爪21；活动架2与所述挖斗同步运动，使活动爪21相对于固定爪11开合以抓取和释放钢筋笼。

使用时，如图2所示，驾驶挖掘机运动至钢筋笼附近，操控挖掘机挖斗运动，使活动爪21插入至钢筋笼内，操控挖斗向内合拢，固定爪11插入至钢筋笼内，此时活动爪21与固定爪11相互配合抓取住钢筋笼，待转运完成后，操控挖斗使活动爪21和固定爪11打开并释放钢筋笼，完成钢筋笼转运；本实用新型通过控制挖掘机，进而控制活动爪21和固定爪11抓取和释放钢筋笼，避免了传统转运钢筋笼因使用吊机吊装和人工装载而带到来的运输不稳定和存在安全隐患的问题，不但降低了运输成本，而且提高了转运效率。

作为可选地实施方式，如图1所示，固定架1包括上安装横梁12，上安装横梁12设置在挖掘机的动力臂上，固定爪11固定设置在上安装横梁12上。

可选地，上安装横梁12的一端焊接设置在挖掘机的动力臂上，固定爪11与上安装横梁12一体设置。

作为可选地实施方式，如图1所示，固定爪11的数量至少设置为两个，且所有固定爪11均匀分布上安装横梁12上。

固定架1的数量设置为两个，且两个固定架1相对设置在所述动力臂的侧壁上，两个固定架1上位于最外侧的两个固定爪11之间的距离大于挖斗的宽度，使钢筋笼在转运的过程中更加的稳定。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，固定爪11的内爪面上均匀设置有若干第一倒齿111，所有第一倒齿111均向靠近挖掘机动力臂方向倾斜设置，能够有效防止抓取钢筋笼的过程中，钢筋与固定爪11之间的打滑，避免脱落，增加安全性。

作为可选地实施方式，如图1所示，活动架2包括下安装横梁22，下安装横梁22设置在挖掘机的挖斗上，活动爪21固定设置在下安装横梁22上；可选地，活动架2与挖斗焊接相连。

作为可选地实施方式，如图1所示，活动爪21的数量至少设置为两个，且所有活动爪21均匀分布在下安装横梁22上；多个活动爪21的设置一方面便于钢筋笼的抓取，另一方面能够提高钢筋笼转运过程中的稳定性。

优选地，活动爪21的数量与所述铲斗的斗齿数量相同。

作为可选地实施方式，如图1所示，活动爪21上设置有定位孔，所述定位孔的形状与挖斗的斗齿形状相互配合，活动爪21通过所述定位孔套装在挖斗的斗齿上；在钢筋笼抓取的过程中，起始动作时，活动爪21主要起承重的作用，活动爪21套装在斗齿上，能够在活动爪21起始抓取钢筋笼并收拢后，将主要承重转移至斗齿和铲斗，从而提高活动爪21的使用周期。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，活动爪21的内爪面上均匀设置有若干第二倒齿211，所有第二倒齿211均向挖掘机的挖斗方向倾斜；能够有效避免钢筋笼抓取过程中，活动爪21与钢筋之间的打滑，进一步提高钢筋笼转运过程中的稳定性和安全性。

作为可选地实施方式，如图3本实用新型可拆卸固定架和活动架结构示意图所示，固定架1上设置有第一安装部13，第一安装部13设置在上安装横梁12上，固定架1通过第一安装部13与挖掘机的动力臂可拆卸连接。

可选地，如图4本实用新型B部放大图所示，第一安装部13包括安装法兰131和第一锁紧螺栓132，安装法兰131固定设置在上安装横梁12的端部，挖掘机动力臂的侧壁上与安装法兰131的安装孔相对应的位置设置有第一连接孔，第一锁紧螺栓依次穿过安装法兰131和所述第一连接孔以将上安装横梁12连接在挖掘机的动力臂上。

作为可选地实施方式，如图3所示，活动架2上设置有第二安装部23，第二安装部23设置在下安装横梁22上，活动架2通过第二安装部23与挖掘机的挖斗可拆卸连接。

可选地，如图5本实用新型A部放大图所示，第二安装部23包括安装板231和第二锁紧螺栓232，两个安装板231分别固定设置在下安装横梁22的两端，安装板231上设置有固定孔，挖斗的两侧设置有第二连接孔，第二锁紧螺栓232穿过所述固定孔和所述第二连接孔以将安装板231连接在所述挖斗的两侧。

固定架1和活动架2可拆卸设置，安装时，用于钢筋笼的转运，拆下时，不影响挖掘机的单独使用。

作为可选地实施方式，如图6本实用新型可拆卸固定架和活动架另一实施方式结构示意图所示，第一安装部13包括紧固螺栓和夹持板，固定架1固定设置在夹持板上，两个固定架1分别通过夹持板和紧固螺栓夹持在挖掘机的动力臂上；第二安装部23包括第一固定板、第二固定板、连接杆、连接螺栓和连接螺母，两个所述第二固定板夹持在挖斗的斗壁外侧，两个第一固定板分别设置在挖斗的斗壁内侧且与对应第二固定板相对设置，所述第一固定板和所述第二固定板通过连接螺栓夹持在挖斗的斗壁上，所述连接杆两端均设置有外螺纹，所述连接杆设置在挖斗的外侧且两端分别穿过两个所述第二固定板与对应所述连接螺母螺纹连接；图6所示的实施方式相比较图3所示的实施方式勿需对挖掘机进行打孔改装，图3所示的实施方式相比较图6所示的实施方式牢固性更佳，使用周期更加长久。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，包括固定架(1)和活动架(2)，其中：

所述固定架(1)设置在挖掘机的动力臂上，所述固定架(1)上设置有固定爪(11)；

所述活动架(2)设置在挖掘机的挖斗上，所述活动架(2)上设置有活动爪(21)；

所述活动架(2)与所述挖斗同步运动，使所述活动爪(21)相对于所述固定爪(11)开合以抓取和释放钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述固定架(1)包括上安装横梁(12)，所述上安装横梁(12)设置在挖掘机的动力臂上，所述固定爪(11)固定设置在所述上安装横梁(12)上。

3.根据权利要求2所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述固定爪(11)的数量至少设置为两个，且所有所述固定爪(11)均匀分布在所述上安装横梁(12)上。

4.根据权利要求2所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述固定爪(11)的内爪面上设置有第一倒齿(111)，所述第一倒齿(111)向靠近挖掘机动力臂方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述活动架(2)包括下安装横梁(22)，所述下安装横梁(22)设置在挖掘机的挖斗上，所述活动爪(21)固定设置在所述下安装横梁(22)上。

6.根据权利要求5所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述活动爪(21)的数量至少设置为两个，且所有所述活动爪(21)均匀分布在所述下安装横梁(22)上。

7.根据权利要求5所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述活动爪(21)上设置有定位孔，所述定位孔的形状与所述挖斗的斗齿形状相互配合，所述活动爪(21)通过所述定位孔套装在所述挖斗的斗齿上。

8.根据权利要求5所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述活动爪(21)的内爪面上设置有第二倒齿(211)，所述第二倒齿(211)向挖掘机的挖斗方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述固定架(1)上设置有第一安装部(13)，所述固定架(1)通过所述第一安装部(13)与挖掘机的动力臂可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的挖掘机钢筋笼运输辅助装置，其特征在于，所述活动架(2)上设置有第二安装部(23)，所述活动架(2)通过所述第二安装部(23)与挖掘机的挖斗可拆卸连接。

Images