CN211367952U - 一种钉扣机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉扣机上料机构，包括盒体，所述盒体的上侧壁开设有开口，所述开口的内底壁开设有插口，所述插口内插设有储料盒，所述储料盒的两端均开放设置，所述开口的一侧内壁上转动连接有与开口相匹配的盖板，所述盖板靠近开口的一侧侧壁上固定有挤压弹簧，所述盒体的内底壁固定有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定有抵板，所述储料盒的下端与抵板的上侧壁相接触，所述抵板的上侧壁开设有斜口，所述盒体的外壁上开设有出料口。本本实用新型通过抵板的转动实现纽扣的下落，抵板继续转动至斜口与出料口位置相对完成纽扣的上料工作，避免人工操作，通过抵板的不断转动即可不断完成纽扣的上料工作。

Description

一种钉扣机上料机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种钉扣机上料机构。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

但传统在进行钉扣机的钉扣、金属扣等上料时一般采用人工递料，安全较低，或采用机械上料，如授权公告号CN 208586405U公开了一种钉扣机上料安全机构，包括挡板、载料板、螺母座、丝杆、推料板、拉板、导向槽、导向块以及电动推杆，虽然能完成上料，但需要将纽扣不断放置在推料板的一侧才能进行后续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种钉扣机上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钉扣机上料机构，包括盒体，所述盒体的上侧壁开设有开口，所述开口的内底壁开设有插口，所述插口内插设有储料盒，所述储料盒的两端均开放设置，所述开口的一侧内壁上转动连接有与开口相匹配的盖板，所述盖板靠近开口的一侧侧壁上固定有挤压弹簧，所述盒体的内底壁固定有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定有抵板，所述储料盒的下端与抵板的上侧壁相接触，所述抵板的上侧壁开设有斜口，所述盒体的外壁上开设有出料口。

优选地，所述开口的一侧内壁上开设有卡口，所述盖板的一端固定有与卡口相匹配的插板，所述盒体与卡口之间固定机构。

优选地，所述固定机构包括卡设在盒体上与卡口内连通的螺纹口，所述螺纹口内旋有紧固螺栓。

优选地，所述出料口倾斜设置。

优选地，所述出料口与水平面之间的夹角大于斜口与水平面之间的夹角。

与现有的技术相比，本一种钉扣机上料机构的优点在于：

1、转动盖板至与开口贴合，此时插板位于卡口内，此时旋入紧固螺栓与插板相抵触完成盖板的固定，保证储料盒的固定；

2、电机带动抵板进行转动，当斜口转至储料盒的下端时，在挤压弹簧的弹力作用下将纽扣挤出至斜口内，当抵板继续转动至斜口与出料口的位置相对时，纽扣从斜口滑至出料口内导出，完成上料；

综上所述，本实用新型通过抵板的转动实现纽扣的下落，抵板继续转动至斜口与出料口位置相对完成纽扣的上料工作，避免人工操作，通过抵板的不断转动即可不断完成纽扣的上料工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钉扣机上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钉扣机上料机构中盒体的内部结构示意图。

图中：1盒体、2开口、3插口、4盖板、5插板、6卡口、7挤压弹簧、8紧固螺栓、9出料口、10储料盒、11电机、12抵板、13斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钉扣机上料机构，包括盒体1，盒体1的上侧壁开设有开口2，开口2的内底壁开设有插口3，插口3内插设有储料盒10，储料盒10的两端均开放设置，纽扣储存在储料盒10内，开口2的一侧内壁上转动连接有与开口2相匹配的盖板4，开口2的一侧内壁上开设有卡口6，盖板4的一端固定有与卡口6相匹配的插板5，盒体1与卡口6之间固定机构，固定机构包括卡设在盒体1上与卡口6内连通的螺纹口，螺纹口内旋有紧固螺栓8，当储料盒10插入至插口3内后，转动盖板4至与开口2贴合，此时插板5位于卡口6内，此时旋入紧固螺栓8与插板5相抵触完成盖板4的固定，盖板4靠近开口2的一侧侧壁上固定有挤压弹簧7，当盖板4闭合后挤压弹簧7的端部位于储料盒10的上端内部挤压纽扣往下移动。

盒体1的内底壁固定有电机11，电机11的驱动端竖直向上固定有抵板12，储料盒10的下端与抵板12的上侧壁相接触，抵板12的上侧壁开设有斜口13，盒体1的外壁上开设有出料口9，出料口9倾斜设置，出料口9与水平面之间的夹角大于斜口13与水平面之间的夹角，出料口9朝向待上料的位置，斜口13的最大深度与纽扣的厚度大小相等，保证每次只能滑出一个纽扣，启动电机11，电机11带动抵板12进行转动，当斜口13转至储料盒10的下端时，在挤压弹簧7的弹力作用下将纽扣挤出至斜口13内，当抵板12继续转动至斜口13与出料口9的位置相对时，纽扣从斜口13滑至出料口9内导出，完成上料。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将储料盒10插入至插口3内，待进行上料的纽扣放在储料盒10内，盖上盖板4至插板5至卡口6内，旋入紧固螺栓8与插板5相抵，完成盖板4的固定，出料口9位于待上料位置的一侧，启动电机11带动抵板12进行转动，当斜口13转至储料盒10的下侧时，储料盒10内的纽扣落至斜口13内，当抵板12继续转动时，抵板12堵住储料盒10阻止纽扣下落，当斜口13与出料口9位置相对应时，斜口13内的纽扣下滑至出料口9内滑出，完成纽扣的上料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钉扣机上料机构，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的上侧壁开设有开口(2)，所述开口(2)的内底壁开设有插口(3)，所述插口(3)内插设有储料盒(10)，所述储料盒(10)的两端均开放设置，所述开口(2)的一侧内壁上转动连接有与开口(2)相匹配的盖板(4)，所述盖板(4)靠近开口(2)的一侧侧壁上固定有挤压弹簧(7)，所述盒体(1)的内底壁固定有电机(11)，所述电机(11)的驱动端竖直向上固定有抵板(12)，所述储料盒(10)的下端与抵板(12)的上侧壁相接触，所述抵板(12)的上侧壁开设有斜口(13)，所述盒体(1)的外壁上开设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料机构，其特征在于，所述开口(2)的一侧内壁上开设有卡口(6)，所述盖板(4)的一端固定有与卡口(6)相匹配的插板(5)，所述盒体(1)与卡口(6)之间固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种钉扣机上料机构，其特征在于，所述固定机构包括卡设在盒体(1)上与卡口(6)内连通的螺纹口，所述螺纹口内旋有紧固螺栓(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料机构，其特征在于，所述出料口(9)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料机构，其特征在于，所述出料口(9)与水平面之间的夹角大于斜口(13)与水平面之间的夹角。

Images