CN211366916U - 一种自动灌装机的充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机的充氮装置，具体涉及充氮设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设有充氮机构；所述充氮机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧固定设有第一移动块，所述第一移动块一侧固定设有升降板，所述升降板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有第二移动块，所述第二移动块底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆。本实用新型通过设置充氮机构，第一横板通过弹簧带动第二横板推动密封块将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率。

Description

一种自动灌装机的充氮装置

技术领域

本实用新型涉及充氮设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动灌装机的充氮装置。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。

专利申请公布号CN202089250U的实用新型专利公开了一种自动灌装机的充氮装置，其包括充氮嘴、氮气系统、充氮嘴升降机构、充氮嘴水平移动机构和走瓶机构；充氮嘴为“L”形，其下端出口为喇叭口；充氮嘴与氮气系统相连接；充氮嘴通过充氮嘴水平移动机构安装在充氮嘴升降机构上，并与走瓶机构的位置相适应，氮气系统包括制氮系统、减压阀和开关阀，充氮嘴、开关阀和减压阀通过管道与制氮系统相连接。其可以将灌装瓶中的氧气排放得很干净，不会出现溅液现象，并且灌装与充氮可以同步进行，使生产效率高，成本低。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用过程中对氮气充瓶时容易产生泄露，影响瓶子内部的氮气含量，从而使得氮气在瓶内扩充时速度慢，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动灌装机的充氮装置，通过设置充氮机构，第一横板通过弹簧带动第二横板推动密封块将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机的充氮装置，包括底座，所述底座顶部设有充氮机构；

所述充氮机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧固定设有第一移动块，所述第一移动块一侧固定设有升降板，所述升降板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有第二移动块，所述第二移动块底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有第一横板，所述第一横板底部固定设有弹簧，所述弹簧底部固定设有第二横板，所述第二横板底部固定设有密封块，所述密封块底部设有充气管，所述充气外侧固定设有横向出气头，所述横向出气头底部设有斜向出气头，所述充气管外侧套接设有滑筒，所述充气管两侧均设有出气管，所述出气管顶部固定设有伸缩管，所述充气管贯穿第一横板，所述充气管一端固定设有制氮机，所述充气管内部设有电磁阀，所述出气管一端设有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述横向出气头和斜向出气头内部均设有导向机构，所述导向机构包括导向块，所述导向块横截面形状设置为三角形。

在一个优选地实施方式中，所述导向块外侧固定设有固定杆，所述横向出气头和斜向出气头均与固定杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向块表面设有导向槽，所述导向槽数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与底座固定连接，所述电动伸缩杆输出轴与底板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述密封块由橡胶材料制成，所述伸缩管贯穿第二横板和第一横板且延伸至外部。

在一个优选地实施方式中，所述制氮机和抽风机均与固定板固定连接，所述滑筒设置在第二横板内部。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定设有万向轮，所述万向轮数量设置为四个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置充氮机构，电动伸缩杆通过底板、连接杆、第一横板和第二横板间接的带动密封块卡入到瓶口处，同时使得充气管和出气管伸入到瓶内，制氮机通过充气管将氮气通过斜向出气头和横向出气头均匀的喷在瓶子内壁，抽风机通过出气管将瓶内内部的气体进行快速流通，同时第一横板通过弹簧带动第二横板推动密封块将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率；

2、通过设置导向机构，氮气通过横向出气头和斜向出气头时与导向块接触，横截面形状设置为三角形的导向块将氮气进行均匀的分散，同时数量设置为多个的导向槽将氮气再次均匀的分散到瓶子内壁处，进一步的提升氮气的扩散速度，提高氮气在瓶子内部的浓度，保证瓶子内部氮气扩充无死角。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。

图4为本实用新型的导向块结构示意图。

图5为本实用新型的第二横板和密封块立体示意图。

附图标记为：1底座、2充氮机构、3固定板、4第一电动滑轨、5第一移动块、6升降板、7第二电动滑轨、8第二移动块、9电动伸缩杆、10底板、11第一横板、12弹簧、13第二横板、14密封块、15充气管、16横向出气头、17斜向出气头、18滑筒、19出气管、20伸缩管、21制氮机、22电磁阀、23抽风机、24导向机构、25导向块、26固定杆、27导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种自动灌装机的充氮装置，包括底座1，所述底座1顶部设有充氮机构2；

所述充氮机构2包括固定板3，所述固定板3一侧固定设有第一电动滑轨4，所述第一电动滑轨4一侧固定设有第一移动块5，所述第一移动块5一侧固定设有升降板6，所述升降板6底部固定设有第二电动滑轨7，所述第二电动滑轨7底部固定设有第二移动块8，所述第二移动块8底部固定设有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9底部设有底板10，所述底板10底部固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有第一横板11，所述第一横板11底部固定设有弹簧12，所述弹簧12底部固定设有第二横板13，所述第二横板13底部固定设有密封块14，所述密封块14底部设有充气管15，所述充气外侧固定设有横向出气头16，所述横向出气头16底部设有斜向出气头17，所述充气管15外侧套接设有滑筒18，所述充气管15两侧均设有出气管19，所述出气管19顶部固定设有伸缩管20，所述充气管15贯穿第一横板11，所述充气管15一端固定设有制氮机21，所述充气管15内部设有电磁阀22，所述出气管19一端设有抽风机23；

所述固定板3与底座1固定连接，所述电动伸缩杆9输出轴与底板10固定连接；

所述密封块14由橡胶材料制成，所述伸缩管20贯穿第二横板13和第一横板11且延伸至外部；

所述制氮机21和抽风机23均与固定板3固定连接，所述滑筒18设置在第二横板13内部；

所述底座1底部固定设有万向轮，所述万向轮数量设置为四个。

实施方式具体为：第一电动滑轨4通过第一移动块5带动升降板6进行上下升降，第二电动滑轨7通过第二移动块8带动电动伸缩杆9进行水平移动，打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过底板10、连接杆、第一横板11和第二横板13间接的带动密封块14卡入到瓶口处，同时使得充气管15和出气管19伸入到瓶内，打开制氮机21和电磁阀22，制氮机21通过充气管15将氮气通过斜向出气头17和横向出气头16均匀的喷在瓶子内壁，之后打开抽风机23，抽风机23通过出气管19将瓶内内部的气体进行快速流通，同时第一横板11通过弹簧12带动第二横板13推动密封块14将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率。

如附图2与附图4所示的一种自动灌装机的充氮装置，还包括导向机构24，所述导向机构24设置在横向出气头16和斜向出气头17内部，所述导向机构24包括导向块25，所述导向块25横截面形状设置为三角形；

所述导向块25外侧固定设有固定杆26，所述横向出气头16和斜向出气头17均与固定杆26固定连接；

所述导向块25表面设有导向槽27，所述导向槽27数量设置为多个。

实施方式具体为：氮气通过横向出气头16和斜向出气头17时与导向块25接触，横截面形状设置为三角形的导向块25将氮气进行均匀的分散，同时数量设置为多个的导向槽27将氮气再次均匀的分散到瓶子内壁处，进一步的提升氮气的扩散速度，提高氮气在瓶子内部的浓度，保证瓶子内部氮气扩充无死角。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置充氮机构2，第一电动滑轨4通过第一移动块5带动升降板6进行上下升降，第二电动滑轨7通过第二移动块8带动电动伸缩杆9进行水平移动，打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过底板10、连接杆、第一横板11和第二横板13间接的带动密封块14卡入到瓶口处，同时使得充气管15和出气管19伸入到瓶内，打开制氮机21和电磁阀22，制氮机21通过充气管15将氮气通过斜向出气头17和横向出气头16均匀的喷在瓶子内壁，之后打开抽风机23，抽风机23通过出气管19将瓶内内部的气体进行快速流通，同时第一横板11通过弹簧12带动第二横板13推动密封块14将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率；

参照说明书附图2与附图4，通过设置导向机构24，氮气通过横向出气头16和斜向出气头17时与导向块25接触，横截面形状设置为三角形的导向块25将氮气进行均匀的分散，同时数量设置为多个的导向槽27将氮气再次均匀的分散到瓶子内壁处，进一步的提升氮气的扩散速度，提高氮气在瓶子内部的浓度，保证瓶子内部氮气扩充无死角。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动灌装机的充氮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有充氮机构（2）；

所述充氮机构（2）包括固定板（3），所述固定板（3）一侧固定设有第一电动滑轨（4），所述第一电动滑轨（4）一侧固定设有第一移动块（5），所述第一移动块（5）一侧固定设有升降板（6），所述升降板（6）底部固定设有第二电动滑轨（7），所述第二电动滑轨（7）底部固定设有第二移动块（8），所述第二移动块（8）底部固定设有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）底部设有底板（10），所述底板（10）底部固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有第一横板（11），所述第一横板（11）底部固定设有弹簧（12），所述弹簧（12）底部固定设有第二横板（13），所述第二横板（13）底部固定设有密封块（14），所述密封块（14）底部设有充气管（15），所述充气外侧固定设有横向出气头（16），所述横向出气头（16）底部设有斜向出气头（17），所述充气管（15）外侧套接设有滑筒（18），所述充气管（15）两侧均设有出气管（19），所述出气管（19）顶部固定设有伸缩管（20），所述充气管（15）贯穿第一横板（11），所述充气管（15）一端固定设有制氮机（21），所述充气管（15）内部设有电磁阀（22），所述出气管（19）一端设有抽风机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述横向出气头（16）和斜向出气头（17）内部均设有导向机构（24），所述导向机构（24）包括导向块（25），所述导向块（25）横截面形状设置为三角形。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述导向块（25）外侧固定设有固定杆（26），所述横向出气头（16）和斜向出气头（17）均与固定杆（26）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述导向块（25）表面设有导向槽（27），所述导向槽（27）数量设置为多个。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述固定板（3）与底座（1）固定连接，所述电动伸缩杆（9）输出轴与底板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述密封块（14）由橡胶材料制成，所述伸缩管（20）贯穿第二横板（13）和第一横板（11）且延伸至外部。

7.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述制氮机（21）和抽风机（23）均与固定板（3）固定连接，所述滑筒（18）设置在第二横板（13）内部。

8.根据权利要求1所述的一种自动灌装机的充氮装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定设有万向轮，所述万向轮数量设置为四个。

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