CN211366909U - 洗涤剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及洗涤剂灌装机，其通过控制多组灌装瓶自动旋转，可缩短灌装瓶更换时间，提高灌装机工作效率，同时灌装机自动化程度提高，节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性；包括立板、顶板、料箱、软管、控制开关和注料管，立板的顶端与顶板的后端连接，顶板的顶端前侧与料箱的底端连接，料箱的内部设置有第一腔体，软管的上侧输入端与第一腔体右端下侧连通，软管的下侧输出端与控制开关的顶端连通，控制开关的底端与注料管的顶端连通；还包括底座、四组支腿、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、第一锥齿轮、转动杆、两组连接块和第二锥齿轮。

Description

洗涤剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及洗涤剂灌装机。

背景技术

众所周知，洗涤剂灌装机是一种用于对洗涤剂进行灌装的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的洗涤剂灌装机包括立板、顶板、料箱、软管、控制开关和注料管，立板的顶端与顶板的后端连接，顶板的顶端前侧与料箱的底端连接，料箱的内部设置有第一腔体，软管的上侧输入端与第一腔体右端下侧连通，软管的下侧输出端与控制开关的顶端连通，控制开关的底端与注料管的顶端连通；现有的洗涤剂灌装机使用时，首先将灌装瓶放置在注料管的下方，打开控制开关，料箱内的洗涤液通过软管、控制开关和注料管流入灌装瓶中，灌装瓶装满后关闭控制开关，注料管的底端停止排出洗涤液，取下灌装瓶即可；现有的洗涤剂灌装机使用中发现，在对灌装瓶进行洗涤液灌装时，需人工不断更换灌装瓶，每次更换灌装瓶的时间间隔较长，注料管排出洗涤液连续性较差，灌装机工作效率较低，同时灌装瓶需经常性更换，人体体力消耗较大，人工需对灌装瓶内液体注入量进行连续性检测，精力消耗较多，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过控制多组灌装瓶自动旋转，可缩短灌装瓶更换时间，提高灌装机工作效率，同时灌装机自动化程度提高，节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性的洗涤剂灌装机。

本实用新型的洗涤剂灌装机，包括立板、顶板、料箱、软管、控制开关和注料管，立板的顶端与顶板的后端连接，顶板的顶端前侧与料箱的底端连接，料箱的内部设置有第一腔体，软管的上侧输入端与第一腔体右端下侧连通，软管的下侧输出端与控制开关的顶端连通，控制开关的底端与注料管的顶端连通；还包括底座、四组支腿、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、第一锥齿轮、转动杆、两组连接块和第二锥齿轮，顶板的底端前侧设置有移动装置，移动装置的右端安装在注料管的中部，底座的顶端后侧与立板的底端连接，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机的底端安装在底座的顶端中部左侧，电机的右端与第一传动轴的左端连接，第一传动轴的右端与减速器的左端连接，减速器的底端与底座的顶端连接，减速器的右端与第二传动轴的左端连接，第二传动轴的右端与第一锥齿轮的左端中部连接，转动杆位于底座的上方，转动杆的顶端和底端分别与两组连接块的内端连接，下侧连接块的底端与底座的顶端中部可转动连接，第二锥齿轮的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第二锥齿轮通过第一通孔套装固定在转动杆的上侧外壁上，第二锥齿轮的左端与第一锥齿轮的顶端啮合，上侧连接块的顶端设置有工作台，工作台的形状为圆盘形，工作台的顶端外侧均匀连通设置有多组放置槽；将多组灌装瓶的底端分别放入多组放置槽内，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过上侧连接块带动工作台旋转，工作台带动工作台上的多组灌装瓶旋转，当右侧灌装瓶转动至注料管的下方时，关闭电机，工作台和工作台上的多组灌装瓶停止转动，打开控制开关，料箱内的洗涤液通过软管、控制开关和注料管排入右侧灌装瓶内，右侧灌装瓶内洗涤液装满后，打开电机，电机带动工作台旋转，工作台上的多组灌装瓶旋转至下一组灌装瓶时，关闭电机，工作台和工作台上的多组灌装瓶停止移动，从而进行下一组灌装瓶的灌装工作，通过控制多组灌装瓶自动旋转，可方便使灌装机连续对多组灌装瓶进行灌装工作，缩短灌装瓶更换时间，提高灌装机工作效率，同时节省人工操作时的时间和精力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，移动装置包括气缸、气杆和移动板，气缸的顶端安装在顶板的底端前侧，气杆的顶端穿过气缸的底端并伸入至气缸内部，气杆的底端与移动板的顶端左侧连接，移动板的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，移动板通过第二通孔套装固定在注料管的外壁上；打开气缸，气缸控制气杆向下移动，气杆的底端带动移动板和注料管向下移动，注料管的底端与灌装瓶的顶端接近，灌装瓶装满后，气缸控制气杆向上移动，气杆的底端带动移动板和注料管向上移动，注料管的底端远离灌装瓶，通过设置气缸、气杆和移动板，可方便使注料管在对灌装瓶进行灌装工作时，注料管的底端与灌装瓶的顶端接近，减少注料管底端排出的洗涤液飞溅至灌装瓶外界，减少洗涤液浪费，提高实用性和可靠性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，还包括导向仓、导向杆、和安装块，导向仓的顶端安装在顶板的底端右前侧，导向仓的内部设置有第二腔体，第二腔体底端连通设置有滑动口，导向杆的顶端穿过滑动口并伸入至第二腔体内部，导向杆的底端与安装块的顶端连接，安装块的底端安装在移动板的顶端；移动板进行上下移动时，移动板通过安装块带动导向杆的底端进行上下移动，导向杆的顶端在第二腔体内进行上下滑动，通过设置导向仓、导向杆和安装块，可方便对移动板进行支撑和导向，提高移动板的稳定性和牢固性，防止移动板和注料管产生晃动，提高注料管底端排出洗涤液的稳定性，提高实用性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，还包括限位块，限位块位于第二腔体内部，限位块的底端中部与导向杆的顶端连接，限位块的直径大于滑动口的直径；通过设置限位块，可方便对导向杆向下移动位置进行限位，防止导向杆的顶端与导向仓的底端发生脱离，同时提高导向杆的顶端的稳定性，防止导向杆的顶端在第二腔体内晃动，提高实用性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，还包括导向环、四组支撑杆和四组滑块，导向环的形状为圆环形，导向环位于工作台的下方，导向环的底端安装在底座的顶端，导向环的顶端连通设置有圆环形导向槽，四组支撑杆的顶端均匀安装在工作台的底端外侧，四组支撑杆的底端分别与四组滑块的顶端连接，四组滑块的底端均插入导向槽内并与导向槽的底端可滑动连接；工作台旋转时，工作台通过四组支撑杆分别带动四组滑块在导向槽内滑动，通过设置导向环、四组支撑杆和四组滑块，可方便对工作台的外侧进行支撑，提高工作台转动时的稳定性，保证工作台上多组灌装瓶的顶端能够准确旋转至注料管的下方，提高实用性和可靠性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，还包括支架和第三锥齿轮，支架位于转动杆的右方，支架的底端安装在底座的顶端，支架的左端上侧与第三锥齿轮的右端中部可转动连接，第三锥齿轮的顶端与第二锥齿轮的右端啮合；第二锥齿轮旋转时，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，通过设置支架和第三锥齿轮，可方便对第二锥齿轮的右端进行支撑，保证第二锥齿轮左端和右端受力均匀，提高第二锥齿轮的牢固性，提高实用性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，多组放置槽的顶端均连通设置有夹紧槽，夹紧槽的直径大于放置槽的直径，多组夹紧槽内均设置有橡胶套，橡胶套的内径小于放置槽的直径；灌装瓶通过橡胶套的内孔插入放置槽内，橡胶套的内壁与灌装瓶的外壁贴紧，通过设置橡胶套，可方便对灌装瓶进行夹紧作用，防止灌装瓶在旋转时产生晃动，提高实用性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，还包括中控箱，中控箱的底端安装在底座的顶端左前侧，中控箱分别与控制开关、电机和气缸电连接；通过设置中控箱，可方便对灌装机内的装置进行统一控制，提高自动化，简化操作方式，节省人力，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组灌装瓶的底端分别放入多组放置槽内，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过上侧连接块带动工作台旋转，工作台带动工作台上的多组灌装瓶旋转，当右侧灌装瓶转动至注料管的下方时，关闭电机，工作台和工作台上的多组灌装瓶停止转动，打开控制开关，料箱内的洗涤液通过软管、控制开关和注料管排入右侧灌装瓶内，右侧灌装瓶内洗涤液装满后，打开电机，电机带动工作台旋转，工作台上的多组灌装瓶旋转至下一组灌装瓶时，关闭电机，工作台和工作台上的多组灌装瓶停止移动，从而进行下一组灌装瓶的灌装工作，通过控制多组灌装瓶自动旋转，可方便使灌装机连续对多组灌装瓶进行灌装工作，缩短灌装瓶更换时间，提高灌装机工作效率，同时节省人工操作时的时间和精力，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导向环放大结构示意图；

图3是图1中导向仓放大结构示意图；

图4是图1中橡胶套放大结构示意图；

附图中标记：1、立板；2、顶板；3、料箱；4、软管；5、控制开关；6、注料管；7、底座；8、支腿；9、电机；10、第一传动轴；11、减速器；12、第二传动轴；13、第一锥齿轮；14、转动杆；15、连接块；16、第二锥齿轮；17、工作台；18、气缸；19、气杆；20、移动板；21、导向仓；22、导向杆；23、安装块；24、限位块；25、导向环；26、支撑杆；27、滑块；28、支架；29、第三锥齿轮；30、橡胶套；31、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的洗涤剂灌装机，其在工作时，首先将多组灌装瓶的底端分别放入多组放置槽内，多组橡胶套30分别对多组灌装瓶进行夹紧作用，通过中控箱31控制打开电机9，电机9通过第一传动轴10带动减速器11运行，减速器11通过第二传动轴12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13通过第二锥齿轮16带动转动杆14转动，转动杆14通过上侧连接块15带动工作台17旋转，工作台17带动工作台17上的多组灌装瓶旋转，当右侧灌装瓶转动至注料管6的下方时，通过中控箱31控制关闭电机9，工作台17和工作台17上的多组灌装瓶停止转动，中控箱31控制气缸18运行，气缸18推动气杆19向下移动，气杆19带动移动板20和注料管6向下移动，注料管6的底端移动至右侧灌装瓶的顶端时，中控箱31控制关闭气缸18，注料管6停止移动，中控箱31控制打开控制开关5，料箱3内的洗涤液通过软管4、控制开关5和注料管6排入右侧灌装瓶内，中控箱31计算灌装时间，当时间截止时，右侧灌装瓶内洗涤液装满，中控箱31控制关闭控制开关5，然后中控箱31控制气缸18运行，气缸18带动气杆19向上移动，气杆19的底端带动移动板20和注料管6向上移动，注料管6的底端与右侧灌装瓶的顶端分离，注料管6移动时初始位置时，中控箱31控制关闭气缸18，注料管6停止移动，之后中控箱31控制打开电机9，电机9带动工作台17旋转，工作台17上的多组灌装瓶旋转至下一组灌装瓶时，中控箱31控制关闭电机9，工作台17和工作台17上的多组灌装瓶停止移动，从而进行下一组灌装瓶的灌装工作即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过控制多组灌装瓶自动旋转，可方便使灌装机连续对多组灌装瓶进行灌装工作，缩短灌装瓶更换时间，提高灌装机工作效率，同时灌装机自动化程度提高，节省人工操作时的体力和时间，节省人工长时间检测灌装瓶内洗涤液注入量的精力；通过设置气缸、气杆和移动板，可方便使注料管在对灌装瓶进行灌装工作时，注料管的底端与灌装瓶的顶端接近，减少注料管底端排出的洗涤液飞溅至灌装瓶外界，减少洗涤液浪费；通过设置导向环、四组支撑杆和四组滑块，可方便对工作台的外侧进行支撑，提高工作台转动时的稳定性，保证工作台上多组灌装瓶的顶端能够准确旋转至注料管的下方；通过设置支架和第三锥齿轮，可方便对第二锥齿轮的右端进行支撑，保证第二锥齿轮左端和右端受力均匀，提高第二锥齿轮的牢固性；通过设置橡胶套，可方便对灌装瓶进行夹紧作用，防止灌装瓶在旋转时产生晃动，提高实用性和可靠性。

本实用新型的洗涤剂灌装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；控制开关、气缸和中控箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.洗涤剂灌装机，包括立板(1)、顶板(2)、料箱(3)、软管(4)、控制开关(5)和注料管(6)，立板(1)的顶端与顶板(2)的后端连接，顶板(2)的顶端前侧与料箱(3)的底端连接，料箱(3)的内部设置有第一腔体，软管(4)的上侧输入端与第一腔体右端下侧连通，软管(4)的下侧输出端与控制开关(5)的顶端连通，控制开关(5)的底端与注料管(6)的顶端连通；其特征在于，还包括底座(7)、四组支腿(8)、电机(9)、第一传动轴(10)、减速器(11)、第二传动轴(12)、第一锥齿轮(13)、转动杆(14)、两组连接块(15)和第二锥齿轮(16)，顶板(2)的底端前侧设置有移动装置，移动装置的右端安装在注料管(6)的中部，底座(7)的顶端后侧与立板(1)的底端连接，底座(7)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(8)的顶端连接，电机(9)的底端安装在底座(7)的顶端中部左侧，电机(9)的右端与第一传动轴(10)的左端连接，第一传动轴(10)的右端与减速器(11)的左端连接，减速器(11)的底端与底座(7)的顶端连接，减速器(11)的右端与第二传动轴(12)的左端连接，第二传动轴(12)的右端与第一锥齿轮(13)的左端中部连接，转动杆(14)位于底座(7)的上方，转动杆(14)的顶端和底端分别与两组连接块(15)的内端连接，下侧连接块(15)的底端与底座(7)的顶端中部可转动连接，第二锥齿轮(16)的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第二锥齿轮(16)通过第一通孔套装固定在转动杆(14)的上侧外壁上，第二锥齿轮(16)的左端与第一锥齿轮(13)的顶端啮合，上侧连接块(15)的顶端设置有工作台(17)，工作台(17)的形状为圆盘形，工作台(17)的顶端外侧均匀连通设置有多组放置槽。

2.如权利要求1所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，移动装置包括气缸(18)、气杆(19)和移动板(20)，气缸(18)的顶端安装在顶板(2)的底端前侧，气杆(19)的顶端穿过气缸(18)的底端并伸入至气缸(18)内部，气杆(19)的底端与移动板(20)的顶端左侧连接，移动板(20)的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，移动板(20)通过第二通孔套装固定在注料管(6)的外壁上。

3.如权利要求2所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，还包括导向仓(21)、导向杆(22)、和安装块(23)，导向仓(21)的顶端安装在顶板(2)的底端右前侧，导向仓(21)的内部设置有第二腔体，第二腔体底端连通设置有滑动口，导向杆(22)的顶端穿过滑动口并伸入至第二腔体内部，导向杆(22)的底端与安装块(23)的顶端连接，安装块(23)的底端安装在移动板(20)的顶端。

4.如权利要求3所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，还包括限位块(24)，限位块(24)位于第二腔体内部，限位块(24)的底端中部与导向杆(22)的顶端连接，限位块(24)的直径大于滑动口的直径。

5.如权利要求4所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，还包括导向环(25)、四组支撑杆(26)和四组滑块(27)，导向环(25)的形状为圆环形，导向环(25)位于工作台(17)的下方，导向环(25)的底端安装在底座(7)的顶端，导向环(25)的顶端连通设置有圆环形导向槽，四组支撑杆(26)的顶端均匀安装在工作台(17)的底端外侧，四组支撑杆(26)的底端分别与四组滑块(27)的顶端连接，四组滑块(27)的底端均插入导向槽内并与导向槽的底端可滑动连接。

6.如权利要求5所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，还包括支架(28)和第三锥齿轮(29)，支架(28)位于转动杆(14)的右方，支架(28)的底端安装在底座(7)的顶端，支架(28)的左端上侧与第三锥齿轮(29)的右端中部可转动连接，第三锥齿轮(29)的顶端与第二锥齿轮(16)的右端啮合。

7.如权利要求6所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，多组放置槽的顶端均连通设置有夹紧槽，夹紧槽的直径大于放置槽的直径，多组夹紧槽内均设置有橡胶套(30)，橡胶套(30)的内径小于放置槽的直径。

8.如权利要求7所述的洗涤剂灌装机，其特征在于，还包括中控箱(31)，中控箱(31)的底端安装在底座(7)的顶端左前侧，中控箱(31)分别与控制开关(5)、电机(9)和气缸(18)电连接。

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