CN211366682U - 一种组合式吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式吊梁，包括至少一根支撑梁、至少两个吊环组件；各个支撑梁的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接；吊环组件包括吊板，吊板上设置有上吊孔和下吊孔；吊板的中部垂直固定设置两个上下分布的连接板，连接板的左右两端均设置有两个螺纹连接孔；支撑梁呈方管结构，支撑梁两端设置有贯通支撑梁上、下壁的螺纹配合孔；连接板的端部嵌入支撑梁对应端部的上、下内壁之间，上、下配合的螺纹配合孔。本实用新型采用非一体式设计，由多个可更换的支撑梁、吊环组件组合而成；能够根据吊装需要组装多种承重规格；能够根据不同吊点数量实现多组支撑梁的串联，增强通用性；能够根据不同吊物的尺寸设置多种长度规格，随时更换。

Description

一种组合式吊梁

技术领域

本实用新型属于船舶制造技术领域，具体涉及一种组合式吊梁。

背景技术

在船舶分段建造过程中，往往涉及板片或者其他长条类部件的吊装，此类部件的吊装往往需要采用吊梁实现。传统吊梁的吊点数量、吊点距离、固定载重都是固定的，不能满足不同吊点数量、不同吊点距离、不同吊物中工况的需求，因此无法灵活运用到现场施工中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种组合式吊梁。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式吊梁，包括至少一根支撑梁、至少两个吊环组件；各个支撑梁的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接；

所述吊环组件包括吊板，所述吊板上设置有上下对称的上吊孔和下吊孔；所述吊板的中部垂直固定设置两个上下分布的连接板，所述连接板的左右两端均设置有两个螺纹连接孔；

所述支撑梁呈方管结构，所述支撑梁两端设置有贯通支撑梁上、下壁的用来与螺纹连接孔进行配合的螺纹配合孔；

所述连接板的端部嵌入支撑梁对应端部的上、下内壁之间，上、下配合的螺纹配合孔、螺纹连接孔内设置有紧固螺栓。

优选的，所述上吊孔、下吊孔的中心轴线位于吊板前后方向的中心面上；

所述连接板以吊板左右方向的中心面呈前后对称设置；

所述连接板以吊板前后方向的中心面呈左右对称设置；

所述上吊孔的中心轴线距位于上部的连接板顶面的距离与下吊孔的中心轴线距位于下部的连接板底面的距离相等。

优选的，所述吊板的左、右两端对称设置有加强板，所述加强板与吊板进行垂直固定连接，所述加强板与两个连接板进行垂直固定连接。

优选的，所述螺纹配合孔中心轴线距支撑梁同侧端面的距离与螺纹连接孔中心轴线距相邻加强板端面的距离相等；所述加强板端面的长和宽分别不小于支撑梁内孔的长和宽。

优选的，所述吊板与连接板进行焊接连接；

所述吊板与加强板进行焊接连接；

所述加强板与连接板进行焊接连接。

优选的，所述支撑梁为一根，所述支撑梁的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接。

优选的，所述支撑梁有至少两根，所有支撑梁依次连接；两侧支撑梁的端部以及相邻支撑梁之间均与吊环组件进行可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型组合式吊梁采用非一体式设计，由多个可更换的支撑梁、吊环组件组合而成；能够根据吊装需要组装多种承重规格；能够根据不同吊点数量实现多组支撑梁的串联，增强通用性；能够根据不同吊物的尺寸设置多种长度规格，随时更换。

(2)本实用新型组合式吊梁对于单组支撑梁或多组支撑梁使用时，上吊孔和下吊孔全部使用，因此减少了吊梁弯曲应力，可提高吊装能力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中组合式吊梁的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中组合式吊梁的装配示意图；

图3是本实用新型实施例1中组合式吊梁中具有单根支撑梁时的吊装使用示意图；

图4是本实用新型实施例2中组合式吊梁中具有两根支撑梁时的吊装使用示意图；

其中，

1-吊板，11-上吊孔，12-下吊孔，2-连接板，21-螺纹连接孔，3-支撑梁，31-螺纹配合孔，4-紧固螺栓，5-加强板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种组合式吊梁，包括一根支撑梁3，所述支撑梁3的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接，即包括一根支撑梁3，两个吊环组件；

如图2所示，所述吊环组件包括吊板1，所述吊板1上设置有上下对称的上吊孔11和下吊孔12，使用时，上吊孔11全部用钢丝绳连接到吊具上，下吊孔12全部连接到被吊物上，因此减少了吊梁弯曲应力，可提高吊装能力；所述吊板1的中部垂直固定设置两个上下分布的连接板2，所述连接板2的左右两端均设置有两个螺纹连接孔21；

如图2所示，所述支撑梁3呈方管结构，所述支撑梁3两端设置有贯通支撑梁3上、下壁的用来与螺纹连接孔21进行配合的螺纹配合孔31；

所述连接板2的端部嵌入支撑梁3对应端部的上、下内壁之间，即上部连接板2的顶面与支撑梁3上内壁接触，下部连接板2的底面与支撑梁3的下内壁接触，上、下配合的螺纹配合孔31、螺纹连接孔21内设置有紧固螺栓4。

优选的，所述上吊孔11、下吊孔12的中心轴线位于吊板1前后方向的中心面上，即上吊孔11、下吊孔12位于吊板1的中部，便于吊板1各处受力均匀，增加吊板1的使用寿命；

所述连接板2以吊板1左右方向的中心面呈前后对称设置；

所述连接板2以吊板1前后方向的中心面呈左右对称设置；

所述上吊孔11的中心轴线距位于上部的连接板顶面的距离与下吊孔11的中心轴线距位于下部的连接板底面的距离相等。

从而使吊环组件形成一个前后对称、左右对称的结构，一方面保证各部分的受力均匀，另一方面美观。

优选的，所述吊板1的左、右两端对称设置有加强板5，所述加强板5与吊板1进行垂直固定连接，所述加强板5与两个连接板2进行垂直固定连接；因此，吊板1、连接板2、加强板5形成两两垂直的框架结构，使整体形成的吊环组件具有较高的强度。

优选的，所述螺纹配合孔31中心轴线距支撑梁3同侧端面的距离与螺纹连接孔21中心轴线距相邻加强板5端面的距离相等；所述加强板5端面的长和宽分别不小于支撑梁3内孔的长和宽，即加强板5能覆盖住支撑梁3的内孔；

即当连接板2与支撑梁3通过紧固螺栓4进行连接时，支撑梁3的端面与加强板5的端面相贴，保证加强板5覆盖支撑梁3的内孔，以防止杂物进入到支撑梁3内。

优选的，所述吊板1与连接板2进行焊接连接；

所述吊板1与加强板5进行焊接连接；

所述加强板5与连接板2进行焊接连接。

当根据被吊物的重量，确定吊点的数量为两个时，此时需要一个支撑梁3和两个吊环组件，如图3所示。

吊装时，上吊孔11全部用钢丝绳连接到吊具上，下吊孔全部连接到被吊物上；本实用新型组合式吊梁对于单组支撑梁使用时，上吊孔和下吊孔全部使用，因此减少了吊梁弯曲应力，可提高吊装能力。

实施例2：

一种组合式吊梁，所述支撑梁3有至少两根，所有支撑梁3依次连接；两侧支撑梁3的端部以及相邻支撑梁3之间均与吊环组件进行可拆卸连接，其中如图4中所示，两侧支撑梁3的端部是指最左侧支撑梁3的左端、最右侧支撑梁3的右端；其中吊环组件的数量要比支撑梁3的数量多一个。

其余特征均与实施例1中相同。

使用时，首先确定被吊物的重量、吊点的数量和各吊点间距离，根据已确定的上述内容选用相应规格和数量的吊环组件和支撑梁组合成满足该吊装工装的吊梁；其中吊环组件的数量就是吊点的数量，支撑梁的长度就是各吊点间距离。

当吊点的数量为3个时，此时需要两个支撑梁3和三个吊环组件，如图4所示；以此类推。本实用新型可根据不同的吊点数量、不同的吊点距离、不同的吊物重量设计吊环组件和支撑梁标准件，使用时根据实际需求自由组合组成吊梁，保证工装的通用性、最大限度的满足现场各种吊装要求，提高吊梁自身的利用率，降低吊梁制作成本；同时吊环组件中连接板2与支撑梁3之间通过紧固螺栓4进行连接，便于维修更换，提高生产效率。

吊装时，上吊孔11全部用钢丝绳连接到吊具上，下吊孔全部连接到被吊物上；即本实用新型组合式吊梁多组支撑梁使用时，上吊孔和下吊孔全部使用，因此减少了吊梁弯曲应力，可提高吊装能力。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种组合式吊梁，其特征是，包括至少一根支撑梁、至少两个吊环组件；各个支撑梁的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接；

所述吊环组件包括吊板，所述吊板上设置有上下对称的上吊孔和下吊孔；所述吊板的中部垂直固定设置两个上下分布的连接板，所述连接板的左右两端均设置有两个螺纹连接孔；

所述支撑梁呈方管结构，所述支撑梁两端设置有贯通支撑梁上、下壁的用来与螺纹连接孔进行配合的螺纹配合孔；

所述连接板的端部嵌入支撑梁对应端部的上、下内壁之间，上、下配合的螺纹配合孔、螺纹连接孔内设置有紧固螺栓。

2.如权利要求1所述的组合式吊梁，其特征是，所述上吊孔、下吊孔的中心轴线位于吊板前后方向的中心面上；

所述连接板以吊板左右方向的中心面呈前后对称设置；

所述连接板以吊板前后方向的中心面呈左右对称设置；

所述上吊孔的中心轴线距位于上部的连接板顶面的距离与下吊孔的中心轴线距位于下部的连接板底面的距离相等。

3.如权利要求1所述的组合式吊梁，其特征是，所述吊板的左、右两端对称设置有加强板，所述加强板与吊板进行垂直固定连接，所述加强板与两个连接板进行垂直固定连接。

4.如权利要求3所述的组合式吊梁，其特征是，所述螺纹配合孔中心轴线距支撑梁同侧端面的距离与螺纹连接孔中心轴线距相邻加强板端面的距离相等；所述加强板端面的长和宽分别不小于支撑梁内孔的长和宽。

5.如权利要求3所述的组合式吊梁，其特征是，所述吊板与连接板进行焊接连接；

所述吊板与加强板进行焊接连接；

所述加强板与连接板进行焊接连接。

6.如权利要求1～5任一所述的组合式吊梁，其特征是，所述支撑梁为一根，所述支撑梁的两个端部均与吊环组件进行可拆卸连接。

7.如权利要求1～5任一所述的组合式吊梁，其特征是，所述支撑梁有至少两根，所有支撑梁依次连接；两侧支撑梁的端部以及相邻支撑梁之间均与吊环组件进行可拆卸连接。

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