CN212639665U - 一种吊具结构及架梁吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具结构及架梁吊机，涉及桥梁施工技术领域，其吊具结构，包括吊架、动滑轮组和吊杆，所述吊架的中部设有凹槽结构，所述动滑轮组适于容纳在所述凹槽结构中，并与所述吊架连接；所述吊杆设置在所述吊架的两端，并适于穿过箱梁的吊孔。本实用新型中通过在吊架的中部设置凹槽结构，动滑轮组容纳在凹槽结构中并与吊架连接，降低了吊具结构的整体高度尺寸，通过在吊架的两端设置适于穿过箱梁吊孔的吊杆，使得吊具结构适于起吊箱梁。

Description

一种吊具结构及架梁吊机

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种吊具结构及架梁吊机。

背景技术

起升高度是架梁吊机的主要技术指标之一，它可以影响架梁吊机的整体高度尺寸和起升机构卷筒容绳量。而架梁吊机的整体高度尺寸会制约架梁吊机过隧道的尺寸空间，此外，架梁吊机的整体高度尺寸还会影响设备自重及重心高度，进而影响架梁吊机的抗倾覆稳定性。现有架梁吊机的吊具结构整体尺寸较高，在架梁吊机的整体高度一定的情况下，限制了架梁吊机的起升高度；在架梁吊机的起升高度一定的情况下，又提高了架梁吊机的整体高度，从而降低了架梁吊机过隧道的通过性，同时还提升了重心高度，降低了抗倾覆性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是如何减小吊具结构的整体高度尺寸。

为解决上述问题，本实用新型提供一种吊具结构，包括吊架、动滑轮组和吊杆，所述吊架的中部设有凹槽结构，所述动滑轮组适于容纳在所述凹槽结构中，并与所述吊架连接；所述吊杆设置在所述吊架的两端，并适于穿过箱梁的吊孔。

可选地，所述吊架为U形吊架，所述U形吊架的中部形成所述凹槽结构，适于容纳并连接所述动滑轮组，所述U形吊架的两端适于与所述吊杆连接。

可选地，还包括拉杆，所述拉杆的两端适于与所述凹槽结构的两侧壁连接。

可选地，所述凹槽结构的侧壁上设有第一耳板，所述拉杆的端部适于与所述第一耳板连接。

可选地，还包括第一销轴，所述第一耳板设有第一销孔，所述拉杆的端部设有第二销孔，所述第一销轴适于穿过所述第一销孔和所述第二销孔以连接所述拉杆与所述第一耳板。

可选地，还包括均衡梁，所述均衡梁设置在所述吊架的两端，所述吊杆适于与所述均衡梁连接。

可选地，还包括第二耳板，所述第二耳板设置在所述吊架的两端，所述均衡梁适于与所述第二耳板连接。

可选地，还包括第二销轴，所述第二耳板设有第三销孔，所述均衡梁设有第四销孔，所述第二销轴适于穿过所述第三销孔和所述第四销孔以连接所述均衡梁与所述第二耳板。

可选地，还包括第三销轴，所述吊架上设有第五销孔，所述动滑轮组上设有第六销孔，所述第三销轴适于穿过所述第五销孔和所述第六销孔以连接所述动滑轮组与所述吊架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过在吊架的中部设置凹槽结构，动滑轮组容纳在凹槽结构中并与吊架连接，降低了吊具结构的整体高度尺寸，通过在吊架的两端设置适于穿过箱梁吊孔的吊杆，使得吊具结构适于起吊箱梁。

本实用新型的另一目的在于提供一种架梁吊机，以解决如何减小吊具结构的整体高度尺寸。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种架梁吊机，包括如上所述的吊具结构。

所述架梁吊机与上述吊具结构对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吊具结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吊具结构的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吊具结构的又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吊具结构的另一实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中吊架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中吊架的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例中动滑轮组的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中拉杆的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中均衡梁的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中吊具结构起吊箱梁的示意图；

图11为本实用新型实施例中防脱报警装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-吊架、11-凹槽结构、12-第一耳板、121-第一销孔、13-第一销轴、14-第二耳板、141-第三销孔、15-第二销轴、16-第五销孔、17-第三销轴、2-动滑轮组、21-第六销孔、3-吊杆、4-拉杆、41-第二销孔、5-均衡梁、51-第四销孔、6-防脱报警装置、61-拨杆、62-触片、611-触头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

起升高度是架梁吊机的主要技术指标之一，它可以影响架梁吊机的整体高度尺寸和起升机构卷筒容绳量。而架梁吊机的整体高度尺寸会制约架梁吊机过隧道的尺寸空间，此外，架梁吊机的整体高度尺寸还会影响设备自重及重心高度，进而影响架梁吊机的抗倾覆稳定性。现有架梁吊机的吊具结构整体尺寸较高，在架梁吊机的整体高度一定的情况下，限制了架梁吊机的起升高度；在架梁吊机的起升高度一定的情况下，又提高了架梁吊机的整体高度，从而降低了架梁吊机过隧道的通过性，同时还提升了重心高度，降低了抗倾覆性。

为解决上述问题，如图1、图2和图5所示，本实用新型的实施例提供一种吊具结构，包括吊架1、动滑轮组2和吊杆3，吊架1的中部设有凹槽结构11，动滑轮组2适于容纳在凹槽结构11中，并与吊架1连接；吊杆3设置在吊架1的两端，并适于穿过箱梁的吊孔。

如图1、图2和图5所示，吊架1的中部设有凹槽结构11，凹槽结构11可以设置一个或多个，动滑轮组2设置在凹槽结构11中，可以通过焊接、连接件或螺纹连接等方式与吊架1连接，吊架1可以采用多个横梁和纵梁组装而成，也可以采用单个横梁，动滑轮组2也可以设置一个或多个；吊架1的两端分别与竖直设置的吊杆3连接，吊杆3用于穿过箱梁的吊孔与箱梁连接，吊杆3的截面形状可以是矩形、圆形、三角形、多边形或者是其组合的各种形状。

具体地，本实施例中，吊架1的中部设有一个凹槽结构11，凹槽结构11的槽口朝上设置，凹槽结构11的两侧壁与底部呈一定角度向外侧倾斜，两组动滑轮组2左右对称设置在凹槽结构11中，可以提升吊具结构的起吊能力，同时，使得吊具结构起吊更加平稳；两组动滑轮组2的下端分别通过销轴与吊架1可拆卸连接，动滑轮组2与吊架1通过销轴可拆卸连接方便维护保养；吊架1采用单个横梁，单个横梁结构简单，制造方便，并且可以减轻设备自重；吊杆3采用圆形吊杆3，圆形吊杆3外表面更加光滑，便于穿过箱梁的吊孔与箱梁连接。

这样，通过在吊架1的中部设置凹槽结构11，动滑轮组2容纳在凹槽结构11中并与吊架1连接，降低了吊具结构的整体高度尺寸，通过在吊架1的两端设置适于穿过箱梁吊孔的吊杆3，使得吊具结构适于起吊箱梁。

可选地，吊架1为U形吊架，U形吊架的中部形成所述凹槽结构11，适于容纳并连接动滑轮组2，U形吊架的两端适于与吊杆3连接。

如图1、图2和图5所示，U形吊架为中间低两端高的吊架的总称，本实施例中，吊架1采用U形吊架，U形吊架的底部更平坦，可以降低吊架1的整体高度，同时，U形吊架的豁口少，各部分粗细均匀，整体强度更可靠，动滑轮组2设置在U形吊架的中部形成的凹槽结构11中，吊杆3设置在U形吊架的两端。

具体地，U形吊架的两侧端可以与底部垂直设置，也可以与底部呈一定角度向内或向外设置，U形吊架两侧端的高度可以大于底部的长度，也可以小于底部的长度，本实施例中，U形吊架的两侧端与底部呈一定角度向外倾斜设置，并且两侧端的高度小于底部的长度。由此，U形吊架的两侧端与底部呈一定角度向外倾斜设置，使得U形吊架的中部形成的凹槽结构11空间更大，方便安装动滑轮组2；U形吊架的两侧端的高度小于底部的长度，使得U形吊架沿纵向的豁口深度相较于横向的长度较小，可以减小U形吊架横向强度的损失，提高起吊能力。

这样，U形吊架设计简单，U形吊架中部的高度低于两端的高度，动滑轮组2设置在U形吊架的中部可以降低吊具结构的整体高度尺寸。

可选地，吊具结构还包括拉杆4，拉杆4的两端适于与凹槽结构11的两侧壁连接。

如图1、图2和图8所示，拉杆4在不妨碍设置动滑轮组2的前提下，可以设置在吊架1的前侧、后侧或者中间的任意位置，拉杆4可以设置在凹槽结构11的槽口范围内，也可以设置在凹槽结构11的槽口范围以外，拉杆4的截面形状可以是矩形、圆形、三角形、多边形或者是其组合的各种形状。

具体地，本实施例中，由于动滑轮组2的厚度大于吊架1的厚度，因此拉杆4设置在吊架1的前侧与后侧的中间位置，并且在动滑轮组2的中间设有供拉杆4通过的槽结构，拉杆4穿过动滑轮组2的槽结构连接在凹槽结构11的两侧壁上，并位于凹槽结构11的槽口范围内；另一种实施方式中，拉杆4设置在吊架1的前侧与后侧的中间位置，动滑轮组2的中间不设置供拉杆4通过的槽结构，拉杆4设置在动滑轮组2的上方并位于凹槽结构11的槽口范围外，通过连接件与凹槽结构11的两侧壁连接。拉杆4的截面形状可以根据需要进行选择，在此不作限制。

如图11所示，凹槽结构11的侧壁与拉杆4连接处还设有防脱报警装置6，防脱报警装置6包括拨杆61、触片62和报警器，拨杆61的一端固定连接在凹槽结构11的侧壁上，触片62设置在拉杆4上并与报警器连接，触片62上设有供拨杆61穿过的孔或槽，拨杆61的另一端设有触头611，触头611的截面大于拨杆61的截面，当吊架1的两端受力产生下挠变形时，凹槽结构11的侧壁向外侧带动拨杆61移动，当拨杆61的触头611移动至与触片62接触时，报警器发出声光报警，提醒操作人员吊架1两端的下挠变形量超过预设值，拉杆4存在断裂风险。触片62可活动连接在拉杆4上，并通过调整件根据拉杆4的材质和承载力大小调整触片62在拉杆4上的位置。

这样，当吊具结构起吊箱梁时，吊架1受载，由于吊杆3设置在吊架1的两端，吊架1的两端会产生下挠变形，相应地，吊架1的凹槽结构11的两侧壁会产生间距变大的趋势，通过拉杆4的两端与凹槽结构11的两侧壁连接，拉杆4拉住凹槽结构11的两侧壁并承受部分应力，可以减小吊架1的变形和承受的应力。

可选地，凹槽结构11的侧壁上设有第一耳板12，拉杆4的端部适于与第一耳板12连接。

如图1和图5所示，第一耳板12的形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第一耳板12可以沿水平方向、竖直方向或者是任意方向设置在凹槽结构11的侧壁上，第一耳板12可以通过焊接、铆接或螺纹连接等方式与凹槽结构11的侧壁连接。

具体地，本实施例中，第一耳板12采用三角形耳板，三角形耳板与凹槽结构11的侧壁的连接长度大，结构稳定，边角余料少，可以节省材料，减少重量；第一耳板12沿竖直方向设置在凹槽结构11的侧壁上更加美观，同时也使得第一耳板12与凹槽结构11在竖直方向上的连接长度更大，传递给凹槽结构11侧壁的拉力更均匀，更可靠。

这样，通过在凹槽结构11的侧壁上设置第一耳板12，方便将拉杆4与凹槽结构11的侧壁进行连接。

可选地，吊具结构还包括第一销轴13，第一耳板12设有第一销孔121，拉杆4的端部设有第二销孔41，第一销轴13适于穿过第一销孔12和第二销孔41以连接拉杆4与第一耳板12。

如图1、图5和图8所示，第一耳板12为三角形耳板，三角形耳板的一条边与凹槽结构11的侧壁连接，三角形耳板上设有第一销孔121，拉杆4的端部设有第二销孔41，第一销孔121和第二销孔41的形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第一销轴13的截面形状与第一销孔121和第二销孔41的形状相匹配。

具体地，本实施例中，第一销孔121、第二销孔41的形状和第一销轴13的截面形状均为圆形，圆形的第一销孔121、第二销孔41和第一销轴13方便安装；安装拉杆4时，将拉杆4上的第二销孔41与第二耳板12上的第一销孔121对齐，将第一销轴13依次穿过第一销孔121和第二销孔41后采用锁紧件将第一销轴13锁紧，例如第一销轴13采用带有螺帽的螺杆，将螺杆穿过第一销孔121和第二销孔41后用螺帽拧紧即可。

这样，通过第一销轴13穿过第一销孔121和第二销孔41将拉杆4与第一耳板12连接，使得拉杆4与第一耳板12的连接和拆卸更加方便。

可选地，吊具结构还包括均衡梁5，均衡梁5设置在吊架1的两端，吊杆3适于与均衡梁5连接。

如图1、图2、图3、图4和图9所示，均衡梁5可以设置在吊架1两端的上端面，也可以设置在吊架1两端的下端面，均衡梁5可以沿吊架1的长度方向、宽度方向或者是任意方向设置，均衡梁5可以通过焊接、铆接或螺纹连接等方式与吊架1的两端连接，也可以通过连接件与吊架1的两端连接。

具体地，本实施例中，均衡梁5在吊架1两端的下端面沿吊架1的宽度方向设置，并通过连接件与吊架1的两端连接，由此，均衡梁5具有一定的自由度，在吊装箱梁时使吊具结构受力更均衡。

这样，通过在吊架1的两端设置均衡梁5，吊杆3适于连接在均衡梁5上，使得吊杆3在吊架1的两端分布范围更广，受力更均匀，提高了吊具结构的起吊能力。

可选地，吊具结构还包括第二耳板14，第二耳板14设置在吊架1的两端，均衡梁5适于与第二耳板14连接。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，第二耳板14的形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第二耳板14可以沿吊架1的长度方向、宽度方向或者是任意方向设置在吊架1的两端，第二耳板14可以通过焊接、铆接或螺纹连接等方式与吊架1的两端连接。

具体地，本实施例中，第二耳板14采用三角形耳板，三角形耳板与吊架1的两端的下端面连接长度大，结构稳定，边角余料少，可以节省材料，减少重量；由于均衡梁5沿吊架1的宽度方向设置，因此，第二耳板14也沿吊架1的宽度方向设置，由此，第二耳板14可以直接连接在均衡梁5的侧壁上，而不需要在均衡梁5的上端面设置连接结构，从而可以降低吊具结构的整体高度。

这样，通过在吊架1的两端设置第二耳板14，方便将均衡梁5与吊架1的两端进行连接。

可选地，吊具结构还包括第二销轴15，第二耳板14设有第三销孔141，均衡梁5设有第四销孔51，第二销轴15适于穿过第三销孔141和第四销孔51以连接均衡梁5与第二耳板14。

如图6和图9所示，第二耳板14为三角形耳板，三角形耳板的一条边与吊架1的下端面连接，三角形耳板上设有第三销孔141，均衡梁5设有第四销孔51，第三销孔141和第四销孔51的形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第二销轴15的截面形状与第三销孔141和第四销孔51的形状相匹配。

具体地，本实施例中，第三销孔141、第四销孔51的形状和第二销轴15的截面形状均为圆形，圆形的第三销孔141、第四销孔51和第二销轴15方便安装；安装均衡梁5时，将均衡梁5上的第四销孔51与第二耳板14上的第三销孔141对齐，将第二销轴15依次穿过第三销孔141和第四销孔51后采用锁紧件将第二销轴15锁紧，例如第二销轴15采用带有螺帽的螺杆，将螺杆穿过第三销孔141和第四销孔51后用螺帽拧紧即可。

这样，通过第二销轴15穿过第三销孔141和第四销孔51将均衡梁5与第二耳板14连接，使得均衡梁5与第二耳板14的连接和拆卸更加方便。

可选地，吊具结构还包括第三销轴17，吊架1上设有第五销孔16，动滑轮组2上设有第六销孔21，第三销轴17适于穿过第五销孔16和第六销孔21以连接动滑轮组2与吊架1。

如图1、图5和图7所示，第五销孔16和第六销孔21的形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第三销轴17的截面形状与第五销孔16和第六销孔21的形状相匹配。

具体地，本实施例中，第五销孔16、第六销孔21的形状和第三销轴17的截面形状均为圆形，圆形的第五销孔16、第六销孔21和第三销轴17方便安装；安装动滑轮组2时，将动滑轮组2上的第六销孔21与吊架1上的第五销孔16对齐，将第三销轴17依次穿过第五销孔16和第六销孔21后采用锁紧件将第三销轴17锁紧，例如第三销轴17采用带有螺帽的螺杆，将螺杆穿过第五销孔16和第六销孔21后用螺帽拧紧即可。

这样，通过第三销轴17穿过第五销孔16和第六销孔21将动滑轮组2与吊架1连接，使得动滑轮组2与吊架1的连接和拆卸更加方便。

如图10所示，第三销轴17穿过第五销孔16和第六销孔21将动滑轮组2安装在吊架1上，由于钢丝绳绕在动滑轮组2的滑轮上，使得吊具结构与架梁吊机的卷扬机组连接，在吊架1两端的吊杆3穿过箱梁的吊孔并与箱梁固定连接后，卷扬机组通过钢丝绳带动吊具结构升降，以实现箱梁的升降。

本实用新型的实施例还提供一种架梁吊机，包括如上述的吊具结构。架梁吊机与上述吊具结构对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

可选地，如图10所示，架梁吊机还包括钢丝绳，钢丝绳绕在吊具结构的动滑轮组2的滑轮上，并通过架梁吊机的卷扬机组升降吊具结构。

这样，通过将钢丝绳绕在吊具结构的动滑轮组2的滑轮上，使得吊具结构与架梁吊机的卷扬机组连接，可以实现吊具结构的上升和下降。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊具结构，其特征在于，包括吊架(1)、动滑轮组(2)和吊杆(3)，所述吊架(1)的中部设有凹槽结构(11)，所述动滑轮组(2)适于容纳在所述凹槽结构(11)中，并与所述吊架(1)连接；所述吊杆(3)设置在所述吊架(1)的两端，并适于穿过箱梁的吊孔。

2.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述吊架(1)为U形吊架，所述U形吊架的中部形成所述凹槽结构(11)，适于容纳并连接所述动滑轮组(2)，所述U形吊架的两端适于与所述吊杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的吊具结构，其特征在于，还包括拉杆(4)，所述拉杆(4)的两端适于与所述凹槽结构(11)的两侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的吊具结构，其特征在于，所述凹槽结构(11)的侧壁上设有第一耳板(12)，所述拉杆(4)的端部适于与所述第一耳板(12)连接。

5.根据权利要求4所述的吊具结构，其特征在于，还包括第一销轴(13)，所述第一耳板(12)设有第一销孔(121)，所述拉杆(4)的端部设有第二销孔(41)，所述第一销轴(13)适于穿过所述第一销孔(121)和所述第二销孔(41)以连接所述拉杆(4)与所述第一耳板(12)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吊具结构，其特征在于，还包括均衡梁(5)，所述均衡梁(5)设置在所述吊架(1)的两端，所述吊杆(3)适于与所述均衡梁(5)连接。

7.根据权利要求6所述的吊具结构，其特征在于，还包括第二耳板(14)，所述第二耳板(14)设置在所述吊架(1)的两端，所述均衡梁(5)适于与所述第二耳板(14)连接。

8.根据权利要求7所述的吊具结构，其特征在于，还包括第二销轴(15)，所述第二耳板(14)设有第三销孔(141)，所述均衡梁(5)设有第四销孔(51)，所述第二销轴(15)适于穿过所述第三销孔(141)和所述第四销孔(51)以连接所述均衡梁(5)与所述第二耳板(14)。

9.根据权利要求6所述的吊具结构，其特征在于，还包括第三销轴(17)，所述吊架(1)上设有第五销孔(16)，所述动滑轮组(2)上设有第六销孔(21)，所述第三销轴(17)适于穿过所述第五销孔(16)和所述第六销孔(21)以连接所述动滑轮组(2)与所述吊架(1)。

10.一种架梁吊机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的吊具结构。

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