CN211365143U - 麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，包括上料盒和给带盒，所述上料盒下方固定连接有给带盒，且上料盒顶面开设有上料口，并且上料盒内部固定安装有限位口，所述上料盒内壁及底面开设有滑槽。有益效果：本实用新型采用了第一吸箱和第二吸箱，第一气缸伸长推动第一吸箱抵接包装袋，第一吸箱被抽成负压，第一吸口吸住最靠近限位口处的包装袋，将最靠近限位口处的包装袋带出限位口至顺料槽上方，而后，第一吸箱注气，其中一个包装袋掉落至顺料槽内部，通过第一吸箱吸取包装袋，限位口防止其他未被吸取的包装袋被拉出限位口，确保每次只选取一个包装袋，选袋准确率更高，从而提高了上料的准确性。

Description

麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构

技术领域

本实用新型涉及给袋式包装机技术领域，具体来说，涉及麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构。

背景技术

给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、负压发生器或负压泵、变频器、输出系统等标准部件组成，主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。

传统的给袋式包装机将包装袋从横向转变为竖向，并使其卡入包装工位中，由于采用机械给带，在给带时容易出现多给带的现象，而且传统的给袋机构结构复杂，采用多连杆联动，容易出现损坏，检修和保养都比较昂贵。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，具备上料准确、结构简单、造价低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料准确、结构简单、造价低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，包括上料盒和给带盒，所述上料盒下方固定连接有给带盒，且上料盒顶面开设有上料口，并且上料盒内部固定安装有限位口，所述上料盒内壁及底面开设有滑槽，且上料盒内部位于限位口和上料盒内壁之间滑动连接有顶板，并且顶板通过滑块与滑槽滑动连接，所述顶板通过弹簧与上料盒内壁一端连接，所述限位口另一侧设置有第一吸箱，且第一吸箱一侧表面连接有第一气缸，并且第一吸箱另一侧表面对应限位口位置开设有第一吸口，所述上料盒与给带盒贯通连接，所述给带盒内壁位于第一吸箱一侧表面正下方固定连接有顺料槽，且顺料槽一侧设置有第二吸箱，并且第二吸箱一侧表面对应顺料槽位置开设有第二吸口，所述第二吸箱另一侧表面连接有第二气缸。

进一步的，所述给带盒一端为贯通结构，且给带盒一端对应包装机工位设置。

进一步的，所述第一吸箱通过第一连接软管与气泵连接，所述第二吸箱通过第二连接软管与气泵连接。

进一步的，所述限位口表面贯穿开设有矩形孔，且矩形口面积小于包装袋面积。

进一步的，所述顺料槽对称设置有两组，且顺料槽之间宽度小于包装袋宽度。

进一步的，所述顶板面积大于限位口表面开设的矩形孔面积。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一吸箱和第二吸箱，第一气缸伸长推动第一吸箱抵接包装袋，第一吸箱被抽成负压，第一吸口吸住最靠近限位口处的包装袋，将最靠近限位口处的包装袋带出限位口至顺料槽上方，而后，第一吸箱注气，其中一个包装袋掉落至顺料槽内部，通过第一吸箱吸取包装袋，限位口防止其他未被吸取的包装袋被拉出限位口，确保每次只选取一个包装袋，选袋准确率更高，从而提高了上料的准确性。

(2)、本实用新型采用了第二气缸、第二吸箱，当包装袋掉落至顺料槽内部时，第二气缸伸长，推动第二吸箱接触包装袋，第二吸箱抽成负压，将包装袋吸在第二吸箱表面，随着第二气缸的伸长，将包装袋推出顺料槽，并推向包装机工位上，通过第一气缸和第二气缸将横向摆放的包装袋转成竖向，并推入包装机工位上，结构简单，动作迅速，相对于传统的连杆式给袋机构，造价更加低廉，维修更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构的B-B剖视图。

图中：

1、上料盒；2、上料口；3、弹簧；4、顶板；5、滑槽；6、限位口；7、第一连接软管；8、第一吸口；9、第一吸箱；10、第一气缸；11、顺料槽；12、第二吸口；13、第二吸箱；14、第二连接软管；15、给带盒；16、第二气缸。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，包括上料盒1和给带盒15，上料盒1下方固定连接有给带盒15，且上料盒1顶面开设有上料口2，上料口2长度略小于限位口6和上料盒1内壁之间的距离，并且上料盒1内部固定安装有限位口6，上料盒1内壁及底面开设有滑槽5，且上料盒1内部位于限位口6和上料盒1内壁之间滑动连接有顶板4，并且顶板4通过滑块与滑槽5滑动连接，顶板4沿滑槽5移动，顶板4通过弹簧3与上料盒1内壁一端连接，弹簧3推动包装袋移动，限位口6另一侧设置有第一吸箱9，且第一吸箱9一侧表面连接有第一气缸10，第一气缸10通过气缸架与上料盒1外表面固定连接，并且第一吸箱9另一侧表面对应限位口6位置开设有第一吸口8，上料盒1与给带盒15贯通连接，给带盒15内壁位于第一吸箱9一侧表面正下方固定连接有顺料槽11，且顺料槽11一侧设置有第二吸箱13，并且第二吸箱13一侧表面对应顺料槽11位置开设有第二吸口12，第二吸箱13另一侧表面连接有第二气缸16，第二气缸16与给带盒15内壁一端连接，第一气缸10伸长推动第一吸箱9抵接包装袋，第一吸箱9被抽成负压，第一吸口8吸住最靠近限位口6处的包装袋，将最靠近限位口6处的包装袋带出限位口6至顺料槽11上方，而后，第一吸箱 9注气，其中一个包装袋掉落至顺料槽11内部，通过第一吸箱9吸取包装袋，限位口6防止其他未被吸取的包装袋被拉出限位口6，确保每次只选取一个包装袋，选袋准确率更高，从而提高了上料的准确性，同时，当包装袋掉落至顺料槽 11内部时，第二气缸16伸长，推动第二吸箱13接触包装袋，第二吸箱13抽成负压，将包装袋吸在第二吸箱13表面，随着第二气缸16的伸长，将包装袋推出顺料槽11，并推向包装机工位上，通过第一气缸10和第二气缸16将横向摆放的包装袋转成竖向，并推入包装机工位上，结构简单，动作迅速，相对于传统的连杆式给袋机构，造价更加低廉，维修更加方便。

在一个实施例中，给带盒15一端为贯通结构，且给带盒15一端对应包装机工位设置，便于将包装袋直接推送入包装机工位中，包装机工位为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，第一吸箱9通过第一连接软管7与气泵连接，第二吸箱 13通过第二连接软管14与气泵连接，气泵抽气将第一吸箱9和第二吸箱13抽成负压，使第一吸口8和第二吸口12表面产生负压吸力，气泵停止工作，气体进入第一吸箱9和第二吸箱13，平衡气压，使第一吸口8和第二吸口12不产生吸力。

在一个实施例中，限位口6表面贯穿开设有矩形孔，且矩形口面积小于包装袋面积，防止包装袋在弹簧3推动下移动出限位口6。

在一个实施例中，顺料槽11对称设置有两组，且顺料槽11之间宽度小于包装袋宽度，包装袋卡在顺料槽11之间，呈竖向摆放，便于直接推送入包装机工位内。

在一个实施例中，顶板4面积大于限位口6表面开设的矩形孔面积，避免顶板4移动出矩形孔。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，压缩弹簧3至最短，将包装袋放入上料盒1中，第一气缸10伸长推动第一吸箱9抵接包装袋，第一吸箱9 被抽成负压，第一吸口8吸住最靠近限位口6处的包装袋，将最靠近限位口6 处的包装袋带出限位口6至顺料槽11上方，而后，第一吸箱9注气，其中一个包装袋掉落至顺料槽11内部，通过第一吸箱9吸取包装袋，限位口6防止其他未被吸取的包装袋被拉出限位口6，确保每次只选取一个包装袋，选袋准确率更高，从而提高了上料的准确性，同时，当包装袋掉落至顺料槽11内部时，第二气缸16伸长，推动第二吸箱13接触包装袋，第二吸箱13抽成负压，将包装袋吸在第二吸箱13表面，随着第二气缸16的伸长，将包装袋推出顺料槽11，并推向包装机工位上，通过第一气缸10和第二气缸16将横向摆放的包装袋转成竖向，并推入包装机工位上，结构简单，动作迅速，相对于传统的连杆式给袋机构，造价更加低廉，维修更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，包括上料盒(1)和给带盒(15)，所述上料盒(1)下方固定连接有给带盒(15)，且上料盒(1)顶面开设有上料口(2)，并且上料盒(1)内部固定安装有限位口(6)，所述上料盒(1)内壁及底面开设有滑槽(5)，且上料盒(1)内部位于限位口(6)和上料盒(1)内壁之间滑动连接有顶板(4)，并且顶板(4)通过滑块与滑槽(5)滑动连接，所述顶板(4)通过弹簧(3)与上料盒(1)内壁一端连接，所述限位口(6)另一侧设置有第一吸箱(9)，且第一吸箱(9)一侧表面连接有第一气缸(10)，并且第一吸箱(9)另一侧表面对应限位口(6)位置开设有第一吸口(8)，所述上料盒(1)与给带盒(15)贯通连接，所述给带盒(15)内壁位于第一吸箱(9)一侧表面正下方固定连接有顺料槽(11)，且顺料槽(11)一侧设置有第二吸箱(13)，并且第二吸箱(13)一侧表面对应顺料槽(11)位置开设有第二吸口(12)，所述第二吸箱(13)另一侧表面连接有第二气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，所述给带盒(15)一端为贯通结构，且给带盒(15)一端对应包装机工位设置。

3.根据权利要求1所述的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，所述第一吸箱(9)通过第一连接软管(7)与气泵连接，所述第二吸箱(13)通过第二连接软管(14)与气泵连接。

4.根据权利要求1所述的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，所述限位口(6)表面贯穿开设有矩形孔，且矩形口面积小于包装袋面积。

5.根据权利要求1所述的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，所述顺料槽(11)对称设置有两组，且顺料槽(11)之间宽度小于包装袋宽度。

6.根据权利要求4所述的麻辣豆制品用给袋式包装机的给袋机构，其特征在于，所述顶板(4)面积大于限位口(6)表面开设的矩形孔面积。

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