CN208827207U - 一种自动装内托机 - Google Patents
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Abstract
一种自动装内托机,包括定位平台,定位平台上设有定位装置,定位平台上方通过模组滑台连接有气缸,气缸下端连接有内托模具,内托模具上设有真空吸孔,定位平台一侧通过支架固定有翻转机构,支架上固定有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上配合有滑块Ⅰ,滑块Ⅰ的侧面与翻转机构连接,滑块Ⅰ上端面连接升降气缸的活塞杆。本实用新型的技术效果为,通过调节装置能够改变传送带的高度与宽度,使其适应不同大小、高度的内托的传送,内托模具真空吸附内托后,通过模组滑台与气缸组成的二维移动平台来运送内托,将内托放置在外壳中,外壳通过定位装置对其四面进行定位,保证组装时外壳的稳定性,使外壳与内托组装准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒包装机械制造领域,具体涉及一种自动装内托机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对商品包装的要求越来越高,包装盒是人们接触和使用较多的包装材料,它不仅美化了商品同时也起到保护商品的作用,包装盒大多都包括外壳和内托两部分,目前,很多的包装盒都是通过人工在内托上粘好双面胶后放入外壳中,不仅生产产能低,且很容易出现内托歪斜等质量问题,严重影响了包装盒的质量。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种自动装内托机。
本实用新型的技术方案具体为:
一种自动装内托机,包括定位平台,定位平台上设有定位装置,定位平台上方通过模组滑台连接有气缸,气缸下端连接有内托模具,内托模具上设有真空吸孔,定位平台一侧通过支架固定有翻转机构,支架上固定有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上配合有滑块Ⅰ,滑块Ⅰ的侧面与翻转机构连接,滑块Ⅰ上端面连接升降气缸的活塞杆。
所述定位平台的上游设有上料传送带,上料传送带上设有调节装置,定位平台的下游设有下料传送带,通过支架固定的翻转机构位于上料传送带与定位平台交界处。
所述调节装置包括平行设置的两个滑轨Ⅲ,滑轨Ⅲ垂直于上料传送带,滑轨Ⅲ两端均配合有滑块Ⅱ,位于同一侧的两个滑块Ⅱ之间通过连板连接,连板下方固定有固定板,固定板上穿设有螺杆,螺杆与固定板卡接连接,连板通过L型板与挡条Ⅰ连接,挡条Ⅰ内侧设有立板,螺杆穿过固定板后与立板螺纹连接,L型板上方设有调节块,调节块上开设有U型豁口,U型豁口中设有螺栓且螺栓的末端配合在挡条Ⅰ中。
所述立板位于上料传送带的下方,滑轨Ⅲ与立板垂直交叉,滑轨Ⅲ的端头伸到上料传送带的外侧。
所述定位装置包括定位气缸Ⅰ、定位气缸Ⅱ、定位气缸Ⅲ和挡条Ⅱ,定位气缸Ⅰ和挡条Ⅱ在定位平台上相对设置,挡条Ⅱ的外侧设有滑轨Ⅱ,滑轨Ⅱ上配合有定位气缸Ⅱ,定位气缸Ⅱ上固定有刮板,刮板跨过挡条Ⅱ后伸到挡条Ⅱ内侧,刮板位于定位气缸Ⅲ的对面。
所述定位平台上设有摄像口,摄像口下方设有视觉摄像机。
所述翻转机构为旋转气缸,旋转气缸上设置有吸盘,滑块Ⅰ上端面连接升降气缸的活塞杆,滑块Ⅰ的侧面与旋转气缸连接,支架上固定有上限位块和下限位块,滑块Ⅰ上固定有限位板,限位板的行程位于上限位块和下限位块之间。
相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,通过调节装置能够改变传送带的高度与宽度,使其适应不同大小、高度的内托的传送,内托模具真空吸附内托后,通过模组滑台与气缸组成的二维移动平台来运送内托,将内托放置在外壳中,外壳通过定位装置对其四面进行定位,保证组装时外壳的稳定性,使外壳与内托组装准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内托模具的结构示意图。
图3为本实用新型定位平台的结构示意图。
图4为本实用新型挡板的结构示意图。
图5为本实用新型翻转机构的结构示意图。
图6为本实用新型上料传送带的结构示意图。
图7为本实用新型上料传送带的调节装置的结构示意图。
图8为本实用新型调节装置的底部结构示意图。
具体实施方式
如图1-2中所示,一种自动装内托机,包括定位平台1,定位平台1上设有定位装置,通过定位装置将包装盒的外壳固定在定位平台1上,定位平台1上方通过模组滑台连接有气缸2,气缸2下端连接有内托模具21,内托模具21的形状和内托的内腔轮廓一致,内托模具21上设有真空吸孔22,用于真空吸附内托。
如图3、4中所示,定位装置包括定位气缸Ⅰ11、定位气缸Ⅱ12、定位气缸Ⅲ13和挡条Ⅱ14,将包装盒外壳的四面进行定位,定位气缸Ⅰ11和挡条Ⅱ14在定位平台1上相对设置,挡条Ⅱ14的外侧设有滑轨Ⅱ15,滑轨Ⅱ15上配合有定位气缸Ⅱ12,定位气缸Ⅱ12上固定有刮板16,定位气缸Ⅱ12的缸体固定在滑轨Ⅱ15上,定位气缸Ⅱ12的活塞杆端伸缩带动刮板16沿着滑轨Ⅱ15运动,刮板16跨过挡条Ⅱ14后伸到挡条Ⅱ14内侧,刮板16位于定位气缸Ⅲ13的对面,定位气缸Ⅲ13的活塞杆端连接有挡板19。
如图4中所示,定位平台1上设有摄像口17,摄像口17下方设有视觉摄像机18,通过视觉摄像机18检测包装盒外壳是否放置正确。
定位平台1的上游设有上料传送带3,上料传送带3上设有调节装置,用于调节上料传送带的宽度和高度,定位平台1的下游设有下料传送带6,上料传送带3与定位平台1交界处通过支架4固定有翻转机构。
如图5中所示,翻转机构5为旋转气缸51,旋转气缸51上设置有吸盘52,支架4上固定有滑轨Ⅰ41,滑轨Ⅰ41上配合有滑块Ⅰ42,滑块Ⅰ42上端面连接升降气缸43的活塞杆,滑块Ⅰ42的侧面与旋转气缸51连接,支架4上固定有上限位块44和下限位块45,滑块Ⅰ42上固定有限位板46,限位板46的行程位于上限位块44和下限位块45之间,通过升降气缸43驱动滑块Ⅰ42带动旋转气缸51沿着滑轨Ⅰ41上下运动时,通过上限位块44和下限位块45限定了限位板46的上下限,进而限定了旋转气缸的上下限。
如图6-8中所示,上料传送带3上的调节装置包括平行设置的两个滑轨Ⅲ30,滑轨Ⅲ30垂直于上料传送带3,滑轨Ⅲ30的端头伸到上料传送带3的外侧,滑轨Ⅲ30两端均配合有滑块Ⅱ31,位于同一侧的两个滑块Ⅱ31之间通过连板32连接,通过连板32使两个Ⅱ31运动同步,连板32下方固定有固定板33,固定板33上穿设有螺杆34,螺杆34与固定板卡接连接,连板32通过L型板39与挡条Ⅰ35连接,挡条Ⅰ35内侧设有立板36,立板36位于上料传送带3的下方,滑轨Ⅲ30与立板36垂直交叉,螺杆34穿过固定板后与立板36螺纹连接,L型板39上方设有调节块37,调节块37上开设有U型豁口,U型豁口中设有螺栓且螺栓的末端配合在挡条Ⅰ35中。
需要调整上料传送带3的宽度时,拧动螺杆34的手柄,螺杆34与立板36螺纹连接,螺杆34 会前后移动,由于固定板33卡接在螺杆34上,螺杆会带动着固定板一起移动,固定板通过连板32带动滑块Ⅱ31在滑轨Ⅲ30上移动,挡条Ⅰ35通过L型板39连接在连板32上,挡条Ⅰ35会随着连板32一起沿着滑轨Ⅲ30移动,使得上料传送带两端的两个挡条Ⅰ35之间距离缩短或增加,进而改变上料传送带3的宽度。
调整上料传送带3的高度时,松动连接挡条Ⅰ35与L型板39的螺栓、连接L型板39与调节块37的螺栓,拧动调节块37上U型豁口中的螺栓,由于调节块37的U型豁口一直卡着螺栓,螺栓的头端与调节块37之间的相对位置一直保持不变,因此,拧紧螺栓使螺栓的末端不停的旋入挡条Ⅰ35中时,挡条Ⅰ35会向上移动,从而改变挡条的高度,改变上料传送带的高度。
装配包装盒时,在定位平台通过定位气缸Ⅰ11、刮板16、挡条Ⅱ14及挡板19对包装盒外盒进行四边的定位,粘好双面胶的内托倒扣着从上料传动带3传送过来,翻转机构5在气缸43的驱动下向下移动,直至吸盘52接触到内托并吸住内托,在旋转气缸51的作用下,内托翻转180度后向上移动,上升至上限位块44处后,内托模具21在气缸2的驱动下向下移动,直至内托模具21套入在内托的内腔中,通过内托模具上的真空吸孔吸住内托后,在气缸2和模组滑台的作用下,将内托移动到定位平台1上并将内托放置在外壳中,完成内托与外壳的组装。组装完成后,定位气缸Ⅲ13的活塞杆收回使挡板19下降,通过定位气缸Ⅱ12带动刮板16,将组装好的包装盒推入到下料传送带6上,进行下料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动装内托机,其特征在于:包括定位平台(1),定位平台(1)上设有定位装置,定位平台(1)上方通过模组滑台连接有气缸(2),气缸(2)下端连接有内托模具(21),内托模具(21)上设有真空吸孔(22),定位平台(1)一侧通过支架(4)固定有翻转机构(5),支架(4)上固定有滑轨Ⅰ(41),滑轨Ⅰ(41)上配合有滑块Ⅰ(42),滑块Ⅰ(42)的侧面与翻转机构(5)连接,滑块Ⅰ(42)上端面连接升降气缸(43)的活塞杆。
2.如权利要求1所述的自动装内托机,其特征在于:所述定位平台(1)的上游设有上料传送带(3),上料传送带(3)上设有调节装置,定位平台(1)的下游设有下料传送带(6),通过支架(4)固定的翻转机构(5)位于上料传送带(3)与定位平台(1)交界处。
3.如权利要求2所述的自动装内托机,其特征在于:所述调节装置包括平行设置的两个滑轨Ⅲ(30),滑轨Ⅲ(30)垂直于上料传送带(3),滑轨Ⅲ(30)两端均配合有滑块Ⅱ(31),位于同一侧的两个滑块Ⅱ(31)之间通过连板(32)连接,连板(32)下方固定有固定板(33),固定板(33)上穿设有螺杆(34),螺杆(34)与固定板(33)卡接连接,连板(32)通过L型板(39)与挡条Ⅰ(35)连接,挡条Ⅰ(35)内侧设有立板(36),螺杆(34)穿过固定板(33)后与立板(36)螺纹连接,L型板(39)上方设有调节块(37),调节块(37)上开设有U型豁口,U型豁口中设有螺栓且螺栓的末端配合在挡条Ⅰ(35)中。
4.如权利要求3所述的自动装内托机,其特征在于:所述立板(36)位于上料传送带(3)的下方,滑轨Ⅲ(30)与立板(36)垂直交叉,滑轨Ⅲ(30)的端头伸到上料传送带(3)的外侧。
5.如权利要求1所述的自动装内托机,其特征在于:所述定位装置包括定位气缸Ⅰ(11)、定位气缸Ⅱ(12)、定位气缸Ⅲ(13)和挡条Ⅱ(14),定位气缸Ⅰ(11)和挡条Ⅱ(14)在定位平台(1)上相对设置,挡条Ⅱ(14)的外侧设有滑轨Ⅱ(15),滑轨Ⅱ(15)上配合有定位气缸Ⅱ(12),定位气缸Ⅱ(12)上固定有刮板(16),刮板(16)跨过挡条Ⅱ(14)后伸到挡条Ⅱ(14)内侧,刮板(16)位于定位气缸Ⅲ(13)的对面,定位气缸Ⅲ(13)的活塞杆端连接有挡板(19)。
6.如权利要求1所述的自动装内托机,其特征在于:所述定位平台(1)上设有摄像口(17),摄像口(17)下方设有视觉摄像机(18)。
7.如权利要求1所述的自动装内托机,其特征在于:所述翻转机构(5)为旋转气缸(51),旋转气缸(51)上设置有吸盘(52),滑块Ⅰ(42)上端面连接升降气缸(43)的活塞杆,滑块Ⅰ(42)的侧面与旋转气缸(51)连接,支架(4)上固定有上限位块(44)和下限位块(45),滑块Ⅰ(42)上固定有限位板(46),限位板(46)的行程位于上限位块(44)和下限位块(45)之间。
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