CN211363202U - 一种提高热能利用率的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高热能利用率的注塑机,包括支撑腿,所述支撑腿的一侧固定安装有连板,所述连板的上端左右两侧均固定安装有电机,所述电机的电机轴固定安装有风扇,所述支撑腿的上端固定安装有底箱,所述底箱的上端固定安装有导热硅脂层,所述底箱的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆,所述支撑杆滑动套接有滑套。该提高热能利用率的注塑机通过滑套与支撑杆的连接,便于带动横板运动,通过设置导热硅脂层,便于将注塑模具的热量传递到铝制散热片上,并从铝制散热片上扩散到空气中,通过设置风扇,带动空气流动,将铝制散热片散出的热量快速带走,达到了提高注塑效率和增加注塑成功率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种提高热能利用率的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
目前提高热能利用率的注塑机构结构简单,使用效果不佳,不能提高注塑效率和增加注塑成功率。为此,我们提出一种注塑机的注塑机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高热能利用率的注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高热能利用率的注塑机,包括支撑腿,所述支撑腿的一侧固定安装有连板,所述连板的上端左右两侧均固定安装有电机,所述电机的电机轴固定安装有风扇,所述支撑腿的上端固定安装有底箱,所述底箱的上端固定安装有导热硅脂层,所述底箱的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆,所述支撑杆滑动套接有滑套,所述支撑杆套接有第一弹簧;
所述支撑杆的上下两端分别设有卡槽,所述滑套的一端固定安装有横板,所述横板的左右两端分别设有凹槽,所述凹槽的上下两端分别设有通槽,所述凹槽的内部一侧表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有卡扣,所述横板的上端固定安装有保温箱,所述保温箱的下端固定安装有注塑管。
优选的,所述底箱均匀的设有散热孔,所述风扇设在底箱的内部,所述导热硅脂层的下端均匀的固定安装有铝制散热片。
优选的,所述第一弹簧的上端固定连接在滑套的下端表面,所述第一弹簧的下端固定连接在底箱的上端表面。
优选的,所述卡扣分别与通槽和凹槽滑动连接,所述卡扣与卡槽卡接。
优选的,所述保温箱的上端通过螺纹安装有保温盖,所述注塑管固定安装有开关。
优选的,所述导热硅脂层的上端固定安装有注塑模具,所述注塑模具的上端固定安装有注塑口,所述注塑管与注塑口滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该提高热能利用率的注塑机通过滑套与支撑杆的连接,便于带动横板运动,通过设置导热硅脂层,便于将注塑模具的热量传递到铝制散热片上,并从铝制散热片上扩散到空气中,通过设置风扇,带动空气流动,将铝制散热片散出的热量快速带走,达到了提高注塑效率和增加注塑成功率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A处的放大图。
图中:1支撑腿、2连板、3电机、4电机轴、5风扇、6底箱、7散热孔、8导热硅脂层、9铝制散热片、10支撑杆、11滑套、12第一弹簧、13卡槽、14横板、15凹槽、16通槽、17第二弹簧、18卡扣、19保温箱、20保温盖、21注塑管、22开关、23注塑模具、24注塑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种提高热能利用率的注塑机,包括支撑腿1,支撑腿1的一侧固定安装有连板2,连板2的上端左右两侧均固定安装有电机3,电机3的型号:Y112M-2系列,电机3的插头与外接电源插接,属于现有技术,电机3的电机轴4固定安装有风扇5,支撑腿1的上端固定安装有底箱6,底箱6均匀的设有散热孔7,风扇5设在底箱6的内部,底箱6的上端固定安装有导热硅脂层8,导热硅脂层8的下端均匀的固定安装有铝制散热片9,导热硅脂层8会将注塑模具23的热量传递到铝制散热片9上,并从铝制散热片9上扩散到空气中,风扇5会带动空气流动,将铝制散热片9散出的热量快速带走,从而使得注塑模具23内的注塑产品迅速散热冷却,提高了生产效率,底箱6的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆10,支撑杆10滑动套接有滑套11,支撑杆10套接有第一弹簧12,第一弹簧12的上端固定连接在滑套11的下端表面,第一弹簧12的下端固定连接在底箱6的上端表面,通过第一弹簧12的弹性作用使得滑套11的下端有一个缓冲的力的作用,避免滑套11突然下落造成的损坏;
支撑杆10的上下两端分别设有卡槽13,滑套11的一端固定安装有横板14,横板14的左右两端分别设有凹槽15,凹槽15的上下两端分别设有通槽16,凹槽15的内部一侧表面固定连接有第二弹簧17,第二弹簧17的一端固定连接有卡扣18,卡扣18分别与通槽16和凹槽15滑动连接,卡扣18与卡槽13卡接,横板14的上端固定安装有保温箱19,保温箱19的上端通过螺纹安装有保温盖20,保温箱19的下端固定安装有注塑管21,注塑管21固定安装有开关22,导热硅脂层8的上端固定安装有注塑模具23,注塑模具23的上端固定安装有注塑口24,注塑管21与注塑口24滑动连接。
本实用新型在具体实施时:首先将融化的注塑原料液体倒入保温箱19内,关闭保温盖20,然后分别移动卡扣18的上下两端,使得第二弹簧17受力挤压收缩,当卡扣18的一端与卡槽13脱离开时,然后向下移动滑套11,同时第一弹簧12受力挤压收缩,当注塑管21与注塑口24连接时,同时卡扣18与卡槽13接通,然后松开卡扣18,第二弹簧17拉伸推动卡扣18与卡槽13卡接,这时就把注塑管21固定在注塑口24的内部,然后打开开关22,使得保温箱19内部的原料液体经过注塑管21流到注塑模具23的内部,在注塑模具23中成型,然后插接电机3的插头,电机3的电机轴4转动,电机轴4带动风扇5转动,导热硅脂层8会将注塑模具23的热量传递到铝制散热片9上,并从铝制散热片9上扩散到底箱6的内部,风扇5带动底箱6内部的空气流动,将铝制散热片9散出的热量从散热孔7的内部快速带动到底箱6的外侧,通过滑套11与支撑杆10的连接,便于带动横板14运动,通过设置导热硅脂层8,便于将注塑模具23的热量传递到铝制散热片9上,并从铝制散热片9上扩散到空气中,通过设置风扇5,带动空气流动,将铝制散热片9散出的热量快速带走,达到了提高注塑效率和增加注塑成功率的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高热能利用率的注塑机,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)的一侧固定安装有连板(2),所述连板(2)的上端左右两侧均固定安装有电机(3),所述电机(3)的电机轴(4)固定安装有风扇(5),所述支撑腿(1)的上端固定安装有底箱(6),所述底箱(6)的上端固定安装有导热硅脂层(8),所述底箱(6)的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆(10),所述支撑杆(10)滑动套接有滑套(11),所述支撑杆(10)套接有第一弹簧(12);
所述支撑杆(10)的上下两端分别设有卡槽(13),所述滑套(11)的一端固定安装有横板(14),所述横板(14)的左右两端分别设有凹槽(15),所述凹槽(15)的上下两端分别设有通槽(16),所述凹槽(15)的内部一侧表面固定连接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)的一端固定连接有卡扣(18),所述横板(14)的上端固定安装有保温箱(19),所述保温箱(19)的下端固定安装有注塑管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的注塑机,其特征在于:所述底箱(6)均匀的设有散热孔(7),所述风扇(5)设在底箱(6)的内部,所述导热硅脂层(8)的下端均匀的固定安装有铝制散热片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的注塑机,其特征在于:所述第一弹簧(12)的上端固定连接在滑套(11)的下端表面,所述第一弹簧(12)的下端固定连接在底箱(6)的上端表面。
4.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的注塑机,其特征在于:所述卡扣(18)分别与通槽(16)和凹槽(15)滑动连接,所述卡扣(18)与卡槽(13)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的注塑机,其特征在于:所述保温箱(19)的上端通过螺纹安装有保温盖(20),所述注塑管(21)固定安装有开关(22)。
6.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的注塑机,其特征在于:所述导热硅脂层(8)的上端固定安装有注塑模具(23),所述注塑模具(23)的上端固定安装有注塑口(24),所述注塑管(21)与注塑口(24)滑动连接。
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