CN217648884U - 一种显示器塑料壳体的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体的说是一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座和散热单元；所述散热单元设置在下底座的端部；所述下底座的端部固接有支撑柱；所述支撑柱的端部固接有上顶座；所述上顶座的底端固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有上模具；通过设置的散热单元，当对显示器塑料壳体的注塑时，将模具盒安装在下模具的端部，电推杆输出端伸长带动上模具与下模具紧密贴合，将塑料液体注入模具盒的内部，利用卡接在模具盒底端的导热片，将模具盒内部的热能传导至外部进行散热，起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。

Description

一种显示器塑料壳体的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型装置是一种用于生产塑料制品的工具，并且是赋予塑料制品完整结构的工具。

在显示器塑料壳体的注塑工艺中，是先将受热融化的塑料通过注塑机高压射入模腔内部，经过散热冷却固化后，可以得到成型的显示器塑料壳体。

现有的显示器塑料壳体注塑成型装置，由于注塑后成品在模具中通过自然冷却，从而导致成品冷却固化的时间较长；因此，针对上述问题提出一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于注塑后成品在模具中通过自然冷却，从而导致成品冷却固化的时间较长的问题，本实用新型提出一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座和散热单元；所述散热单元设置在下底座的端部；所述下底座的端部固接有支撑柱；所述支撑柱的端部固接有上顶座；所述上顶座的底端固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有上模具；所述散热单元包括支撑腿、下模具和辅助机构；所述支撑腿固接在下底座的端部；所述下模具固接在支撑腿的端部；所述辅助机构设置在下模具的内侧壁；配合下模具内侧壁的辅助机构对刚注塑成型的成品进行散热，起到快速将塑料壳体冷却固化的效果。

优选的，所述辅助机构包括模具盒、连接块、导热片、限位块和卡接组件；所述模具盒安装在下模具的内侧壁；所述连接块固接在下模具的侧壁；所述导热片安装在模具盒的底端；所述限位块固接在导热片的侧壁；所述卡接组件设置在连接块的内部；起到快速对模具盒内部塑料液体冷却固化的效果。

优选的，所述卡接组件包括限位销、一号弹性件、圆头卡块和限位组件；所述限位销插接在连接块的内部，且贯穿限位块；所述一号弹性件固接在连接块的内侧壁；所述圆头卡块滑动连接在连接块的内侧壁；所述限位组件设置在限位销的侧壁；可使限位块和连接块卡接，将导热片固定的作用。

优选的，所述限位组件包括拉拽板和二号弹性件；所述拉拽板固接在限位销的侧壁；所述二号弹性件套接在限位销的侧壁，且固接限位块侧壁；可使起到对限位销限位固定的作用。

优选的，所述支撑腿的侧壁固接有固定板；所述固定板的端部固接有电机；所述电机的输出端固接有吹风扇叶；可使起到对导热片散热的效果。

优选的，所述电机的侧壁设置有风扇盒；所述风扇盒的侧壁固接有连接板；所述连接板的端部固接有固定块，且固定块固接下模具底端；通过风扇盒将吹风扇叶遮挡，起到对吹风扇叶保护的作用。

优选的，所述风扇盒的内侧壁卡接有卡接架；所述卡接架的内侧壁安装有过滤网；利用过滤网对灰尘和杂质进行遮挡，可使避免影响吹风扇叶的转动。

优选的，所述上模具的侧壁固接有辅助滑块；所述辅助滑块滑动连接在支撑柱的侧壁；利用上模具侧壁固接的两组辅助滑块滑动在支撑柱的侧壁，起到上模具辅助滑动的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的散热单元，当对显示器塑料壳体的注塑时，将模具盒安装在下模具的端部，电推杆输出端伸长带动上模具与下模具紧密贴合，将塑料液体注入模具盒的内部，利用卡接在模具盒底端的导热片，将模具盒内部的热能传导至外部进行散热，起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。

2.本实用新型通过设置的吹风扇叶，导热片将模具盒内部的热能传导出来后，利用电机的输出端转动带动吹风扇叶旋转吹风，风力对导热片起到快速散热的效果，加速对塑料液体冷凝的速度，并通过风扇盒和过滤网对外界杂质和灰尘遮挡，避免影响吹风扇叶吹风散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中的注塑成型装置结构示意图；

图2为实施例一中的注塑成型装置侧剖图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例一中的风扇盒结构示意图；

图5为实施例一中的吹风扇叶结构示意图；

图6为实施例二中的下模具结构示意图。

图中：1、下底座；11、支撑柱；12、上顶座；13、电推杆；14、上模具；15、支撑腿；16、下模具；2、模具盒；21、连接块；22、导热片；23、限位块；3、限位销；31、一号弹性件；32、圆头卡块；4、拉拽板；41、二号弹性件；5、固定板；51、电机；52、吹风扇叶；6、风扇盒；61、连接板；62、固定块；7、卡接架；71、过滤网；8、辅助滑块；9、卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座1和散热单元；所述散热单元设置在下底座1的端部；所述下底座1的端部固接有支撑柱11；所述支撑柱11的端部固接有上顶座12；所述上顶座12的底端固接有电推杆13；所述电推杆13的输出端固接有上模具14；所述散热单元包括支撑腿15、下模具16和辅助机构；所述支撑腿15固接在下底座1的端部；所述下模具16固接在支撑腿15的端部；所述辅助机构设置在下模具16的内侧壁；工作时，下底座1和上顶座12分别为注塑成型装置的上下支撑板，上顶座12的底端固接有电推杆13,电推杆13的输出端伸长可带动底端固接的上模具14滑动与下模具16贴合，下模具16底端固接有四组支撑腿15,支撑腿15起到支撑下模具16的作用，并将下模具16的底端留出空气流通的通道，配合下模具16内侧壁的辅助机构对刚注塑成型的成品进行散热，起到快速将塑料壳体冷却固化的效果。

所述辅助机构包括模具盒2、连接块21、导热片22、限位块23和卡接组件；所述模具盒2安装在下模具16的内侧壁；所述连接块21固接在下模具16的侧壁；所述导热片22安装在模具盒2的底端；所述限位块23固接在导热片22的侧壁；所述卡接组件设置在连接块21的内部；工作时，模具盒2放置在下模具16的内侧壁端部位置，注塑时液体会流入模具盒2的内部，使用卡接组件将连接块21和限位块23固定，导热片22被安装在模具盒2的底部位置，通过导热片22对模具盒2内部的温度进行吸收，并将高温从下模具16的底端外排，起到快速对模具盒2内部塑料液体冷却固化的效果。

所述卡接组件包括限位销3、一号弹性件31、圆头卡块32和限位组件；所述限位销3插接在连接块21的内部，且贯穿限位块23；所述一号弹性件31固接在连接块21的内侧壁；所述圆头卡块32滑动连接在连接块21的内侧壁；所述限位组件设置在限位销3的侧壁；工作时，手持限位销3的侧壁，将限位销3插入连接块21的内部，并且贯穿限位块23，限位销3会挤压圆头卡块32滑动在连接块21的内侧壁，同时挤压一号弹性件31收缩受力，圆头卡块32会被一号弹性件31挤压卡在限位销3的内部，限位组件对限位销3进行限位使用，可使限位块23和连接块21卡接，将导热片22固定的作用。

所述限位组件包括拉拽板4和二号弹性件41；所述拉拽板4固接在限位销3的侧壁；所述二号弹性件41套接在限位销3的侧壁，且固接限位块23侧壁；工作时，限位块23底端固接的二号弹性件41会拉拽拉拽板4,拉拽板4会带动限位销3限位卡接在连接块21的内部，可使起到对限位销3限位固定的作用。

所述支撑腿15的侧壁固接有固定板5；所述固定板5的端部固接有电机51；所述电机51的输出端固接有吹风扇叶52；工作时，四组支撑腿15的侧壁固接有固定板5,固定板5作为电机51的支撑点，电机51的输出端转动，带动吹风扇叶52转动对着模具盒2底端的导热片22吹风，可使起到对导热片22散热的效果。

所述电机51的侧壁设置有风扇盒6；所述风扇盒6的侧壁固接有连接板61；所述连接板61的端部固接有固定块62，且固定块62固接下模具16底端；工作时，下模具16的底端固接的两组固定块62,固定块62配合连接板61连接着风扇盒6，通过风扇盒6将吹风扇叶52遮挡，起到对吹风扇叶52保护的作用。

所述风扇盒6的内侧壁卡接有卡接架7；所述卡接架7的内侧壁安装有过滤网71；工作时，为了防止风扇盒6的内部飘入杂质和大量灰尘，通过将卡接架7卡接在风扇盒6的内部，并在卡接架7的内侧壁装上过滤网71，利用过滤网71对灰尘和杂质进行遮挡，可使避免影响吹风扇叶52的转动。

所述上模具14的侧壁固接有辅助滑块8；所述辅助滑块8滑动连接在支撑柱11的侧壁；工作时，电推杆13的输出端伸长，带动底端的上模具14向下滑动与下模具16贴合，利用上模具14侧壁固接的两组辅助滑块8滑动在支撑柱11的侧壁，起到上模具14辅助滑动的作用。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模具16的内侧壁插接有卡销9；所述卡销9位于拉拽板4的底端，且贴合拉拽板4；工作时，为了防止限位销3插接在连接块21内部时脱落，使用卡销9插入下模具16的内部，并支撑着拉拽板4的底端，可使起到对限位销3限位防脱的效果。

工作原理，工作时，下底座1和上顶座12分别为注塑成型装置的上下支撑板，上顶座12的底端固接有电推杆13,电推杆13的输出端伸长可带动底端固接的上模具14滑动与下模具16贴合，下模具16底端固接有四组支撑腿15,支撑腿15起到支撑下模具16的作用，并将下模具16的底端留出空气流通的通道，配合下模具16内侧壁的辅助机构对刚注塑成型的成品进行散热，起到快速将塑料壳体冷却固化的效果；模具盒2放置在下模具16的内侧壁端部位置，注塑时液体会流入模具盒2的内部，使用卡接组件将连接块21和限位块23固定，导热片22被安装在模具盒2的底部位置，通过导热片22对模具盒2内部的温度进行吸收，并将高温从下模具16的底端外排，起到快速对模具盒2内部塑料液体冷却固化的效果；手持限位销3的侧壁，将限位销3插入连接块21的内部，并且贯穿限位块23，限位销3会挤压圆头卡块32滑动在连接块21的内侧壁，同时挤压一号弹性件31收缩受力，圆头卡块32会被一号弹性件31挤压卡在限位销3的内部，限位组件对限位销3进行限位使用，可使限位块23和连接块21卡接，将导热片22固定的作用；限位块23底端固接的二号弹性件41会拉拽拉拽板4,拉拽板4会带动限位销3限位卡接在连接块21的内部，可使起到对限位销3限位固定的作用；四组支撑腿15的侧壁固接有固定板5,固定板5作为电机51的支撑点，电机51的输出端转动，带动吹风扇叶52转动对着模具盒2底端的导热片22吹风，可使起到对导热片22散热的效果；下模具16的底端固接的两组固定块62,固定块62配合连接板61连接着风扇盒6，通过风扇盒6将吹风扇叶52遮挡，起到对吹风扇叶52保护的作用；为了防止风扇盒6的内部飘入杂质和大量灰尘，通过将卡接架7卡接在风扇盒6的内部，并在卡接架7的内侧壁装上过滤网71，利用过滤网71对灰尘和杂质进行遮挡，可使避免影响吹风扇叶52的转动；电推杆13的输出端伸长，带动底端的上模具14向下滑动与下模具16贴合，利用上模具14侧壁固接的两组辅助滑块8滑动在支撑柱11的侧壁，起到上模具14辅助滑动的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：包括下底座(1)和散热单元；所述散热单元设置在下底座(1)的端部；所述下底座(1)的端部固接有支撑柱(11)；所述支撑柱(11)的端部固接有上顶座(12)；所述上顶座(12)的底端固接有电推杆(13)；所述电推杆(13)的输出端固接有上模具(14)；所述散热单元包括支撑腿(15)、下模具(16)和辅助机构；所述支撑腿(15)固接在下底座(1)的端部；所述下模具(16)固接在支撑腿(15)的端部；所述辅助机构设置在下模具(16)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述辅助机构包括模具盒(2)、连接块(21)、导热片(22)、限位块(23)和卡接组件；所述模具盒(2)安装在下模具(16)的内侧壁；所述连接块(21)固接在下模具(16)的侧壁；所述导热片(22)安装在模具盒(2)的底端；所述限位块(23)固接在导热片(22)的侧壁；所述卡接组件设置在连接块(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述卡接组件包括限位销(3)、一号弹性件(31)、圆头卡块(32)和限位组件；所述限位销(3)插接在连接块(21)的内部，且贯穿限位块(23)；所述一号弹性件(31)固接在连接块(21)的内侧壁；所述圆头卡块(32)滑动连接在连接块(21)的内侧壁；所述限位组件设置在限位销(3)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述限位组件包括拉拽板(4)和二号弹性件(41)；所述拉拽板(4)固接在限位销(3)的侧壁；所述二号弹性件(41)套接在限位销(3)的侧壁，且固接限位块(23)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述支撑腿(15)的侧壁固接有固定板(5)；所述固定板(5)的端部固接有电机(51)；所述电机(51)的输出端固接有吹风扇叶(52)。

6.根据权利要求5所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述电机(51)的侧壁设置有风扇盒(6)；所述风扇盒(6)的侧壁固接有连接板(61)；所述连接板(61)的端部固接有固定块(62)，且固定块(62)固接下模具(16)底端。

7.根据权利要求6所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述风扇盒(6)的内侧壁卡接有卡接架(7)；所述卡接架(7)的内侧壁安装有过滤网(71)。

8.根据权利要求1所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述上模具(14)的侧壁固接有辅助滑块(8)；所述辅助滑块(8)滑动连接在支撑柱(11)的侧壁。

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