CN211363030U - 义齿坯体加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种义齿坯体加工夹具，包括夹持基体以及连接于夹持基体上用于对坯体扇环形台阶轴向夹持的两个夹持板，所述夹持板内侧呈与扇环形夹持槽外圆相适配的内圆弧面。本实用新型夹具通过多面与坯体配合，提高对坯体的支撑以及夹持效果，且该夹具配合特定的坯体进行夹持，其与坯体接触的夹持面较小，坯体轴向端面处可加工的义齿排布数量较多，可提高坯体的材料利用率，减少材料浪费率，也避免了刀具与夹具的干涉情况，便于坯体的加工。

Description

义齿坯体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及牙科技术领域，涉及一种义齿坯体加工夹具。

背景技术

氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用，尤其是在牙科领域，利用高质量的氧化锆材料制备义齿，通常将半烧结的氧化锆制备成胚料，常用的坯料结构有盘状结构，前对于盘状坯料配合的夹具通常呈设置多个夹持齿并周向对环形台阶形成夹持，该夹具在加工过程中易于与加工刀具干涉，且夹持位置较多，影响加工义齿的排布。

因此，为解决以上问题，需要一种义齿坯体加工夹具，该夹具配合专用的坯体使用，既可形成对坯体的夹持，也便于加工义齿的排布。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种义齿坯体加工夹具，包括夹持基体以及连接于夹持基体上用于对坯体扇环形台阶轴向夹持的两个夹持板，所述夹持板内侧呈与扇环形夹持槽外圆相适配的内圆弧面。

进一步，所述夹持基体内侧呈与夹持台阶外圆适配的内圆弧面，两个夹持板连接于夹持基体的上下侧，至少一个夹持板以可相对夹持基体上下可调的方式安装于夹持基体上。

进一步，所述夹持板的夹持面贴合有缓冲层。

进一步，所述夹持基体的厚度小于夹持台阶的厚度。

进一步，所述夹持板内侧壁轴向远离夹持台阶一侧开有倒角。

进一步，所述夹持板周向两端与内侧面圆弧过渡连接。

进一步，所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的边部斜切面。

进一步，所述夹持基体周向两端与内侧面圆弧过渡连接，所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的中部斜切面，所述边部斜切面与中部斜切面竖向相适配。

进一步，所述夹持基体周向两端具有向内凹陷的凹槽。

进一步，所述夹持基体上连接有安装座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型夹具配合坯体的扇环形夹持台阶进行夹持，其与坯体接触的夹持面较小，坯体轴向端面处可加工的义齿排布数量较多，可提高坯体的材料利用率，减少材料浪费率，也避免了刀具与夹具的干涉情况，便于坯体的加工；该夹具通过多个配合面与坯体配合，提高对坯体的支撑以及夹持效果。

本实用新型通过缓冲层为夹持面与夹持台阶之间形成缓冲，防止夹持板损伤坯体，而且缓冲层保证夹具与夹持台阶的紧密贴合，增大摩擦力，提高夹具的夹持效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明夹持状态结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明爆炸结构示意图；图2为本发明夹持状态结构示意图；

本实施例中，结合图1和图2所示，上下方向与坯体的轴向方向相同，竖向方向即为上下方向，

如图所示：本实施例义齿坯体加工夹具，包括夹持基体4以及连接于夹持基体上用于对坯体扇环形台阶轴向夹持的两个夹持板5，所述夹持板内侧呈与扇环形夹持槽外圆相适配的内圆弧面。结合图1所示，坯体1轴向两端延其外圆轴向相对加工有扇环形的夹持槽2使得坯体外圆形成扇环形的夹持台阶3，所述夹持槽2周向两端与坯体外圆为圆弧过渡连接，在正常使用时，夹持基体安装于数控铣床上配合刀具加工义齿，两个夹持板可相对靠近或远离形成夹持状态或者松开状态，其中在夹持状态时，两个夹持板内侧分别位于坯体两个夹持槽内并相对靠近对夹持台阶形成夹持，夹持板的内圆弧面抵在夹持槽的外圆上，两个夹持板的夹持面与夹持台阶轴向端面夹持贴合、夹持板内圆弧面与夹持槽外圆贴合使得夹具通过三面与坯体配合，提高对坯体的夹持效果，且该夹具配合特定的坯体进行夹持，其与坯体接触的夹持面较小，坯体轴向端面处可加工的义齿排布数量较多，可提高坯体的材料利用率，减少材料浪费率，也避免了刀具与夹具的干涉情况，便于坯体的加工。

本实施例中，所述夹持基体内侧呈与夹持台阶外圆适配的内圆弧面，两个夹持板连接于夹持基体的上下侧，至少一个夹持板以可相对夹持基体上下可调的方式安装于夹持基体上。在夹持状态时，夹持基体的内侧面贴合于坯体夹持台阶的外圆，为坯体提供可靠的支撑，即夹具通过四面与坯体配合，进一步提高了夹持的稳定性和可靠性。两个夹持板可分别可拆卸连接于夹持板上便于调节夹持板的相对位置以形成夹持或者松开状态，本实施例中夹持板上以及夹持基体上开设有螺栓孔，通过螺栓使得夹持板与夹持基体固定连接，在夹持时，通过松开或拧紧一个夹持板来对夹持台阶进行夹持，或者其中一个夹持板通过焊接或其他连接方式固连于夹持基体上，另一个夹持板通过螺栓可拆卸连接便于形成夹持或松开状态，其中夹持板还可竖向滑动设置于夹持基体上，通过设置于夹持基体上弹性件的弹性力为夹持板提供相对靠近的夹持力，具体不在赘述；

本实施例中，所述夹持板的夹持面贴合有缓冲层12。夹持板的夹持面为夹持板上用于与夹持台阶轴向两端相配合的平面，即两个夹持板的相对面，缓冲层可以为橡胶层或者棉质层，通过缓冲层夹持面与夹持台阶之间形成缓冲，防止夹持板损伤坯体，而且缓冲层保证夹具与夹持台阶的紧密贴合，增大摩擦力，提高夹具的夹持效果。

本实施例中，所述夹持基体的厚度小于夹持台阶的厚度。夹持基体的厚度略小于夹持台阶的厚度，该结构使得在夹持基体上无需径向加工槽体使夹持板上下滑动以保证夹持力，便于夹持板直接安装于夹持基体上并保证夹持力有效性。

本实施例中，所述夹持板内侧壁轴向远离夹持台阶一侧开有倒角6。该倒角结构形成了避让结构，用于避让夹持槽外圆，防止夹持板内侧与夹持槽外圆之间的干涉，改善坯体被夹持时受到的应力集中现象，而且倒角结构也减少遮挡，便于操作人员的视线对夹持板内侧夹持状态的观察，便于精确夹持。

本实施例中，所述夹持板周向两端与内侧面圆弧过渡连接。结合附图所示，在夹持板周向两端开设有圆角11，该圆角与夹持槽周向两端的圆角相适配，或者该圆角直径小于夹持槽周向两端的圆角直径，通过该圆角避免了尖锐的棱角损伤坯体，同时也改善了夹持对坯体造成的应力集中现象。

本实施例中，所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的边部斜切面7。边部斜切面使得夹持板端部内侧较窄，降低夹持板与坯体的干涉情况，而且也便于操作人员对夹持板周向两端夹持情况的观察。

本实施例中，所述夹持基体周向两端与内侧面圆弧过渡连接，所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的中部斜切面8，所述边部斜切面与中部斜切面竖向相适配。边部斜切面与中部斜切面竖向相适配含义为两个斜面位于同一平面内或者近似位于同一斜面内；夹持基体的圆弧过渡处可防止对坯体的损伤，同时中部斜切面与边部斜切面相适配，使得夹具的整个周向两端形成一整个斜面结构，便于操作人员的观察，而且该结构在保证夹具强度的前提下减少了夹具的用料，降低夹具成本。

本实施例中，所述夹持基体周向两端具有向内凹陷的凹槽9。所述凹槽位于中部斜切面的外侧，该凹槽结构作为减重槽，降低夹具的用料和重量，同时可便于配合导电探针对坯体对中。

本实施例中，所述夹持基体上连接有安装座10。安装座连接于夹持基体的外侧，通过安装座便于夹具与数控铣床的连接，安装座可以为螺纹套筒也可以为光面轴或者多边体轴结构，安装座具体结构适配于数控铣床的连接处，具体不在赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种义齿坯体加工夹具，其特征在于：包括夹持基体以及连接于夹持基体上用于对坯体扇环形台阶轴向夹持的两个夹持板，所述夹持板内侧呈与扇环形夹持槽外圆相适配的内圆弧面。

2.根据权利要求1所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持基体内侧呈与夹持台阶外圆适配的内圆弧面，两个夹持板连接于夹持基体的上下侧，至少一个夹持板以可相对夹持基体上下可调的方式安装于夹持基体上。

3.根据权利要求1所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持板的夹持面贴合有缓冲层。

4.根据权利要求2所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持基体的厚度小于夹持台阶的厚度。

5.根据权利要求1所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持板内侧壁轴向远离夹持台阶一侧开有倒角。

6.根据权利要求5所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持板周向两端与内侧面圆弧过渡连接。

7.根据权利要求6所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的边部斜切面。

8.根据权利要求7所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持基体周向两端与内侧面圆弧过渡连接，所述夹持板周向两端位于圆弧外侧具有斜向外延伸使得该端部从外向内变窄的中部斜切面，所述边部斜切面与中部斜切面竖向相适配。

9.根据权利要求2所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持基体周向两端具有向内凹陷的凹槽。

10.根据权利要求1所述的义齿坯体加工夹具，其特征在于：所述夹持基体上连接有安装座。

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