CN112108969A - 一种新型装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及义齿加工设备技术领域，具体涉及一种新型装夹装置。具体技术方案为：一种新型装夹装置，包括夹具和可拆卸固定在夹具上的压盖，夹具呈弧形，其底面设置有支承瓷块的台阶，压盖的边缘部分伸出夹具、且伸出部分与台阶相对应；压盖和夹具通过螺钉固定；夹具的内弧面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有对瓷块进行定位的辅助定位机构；辅助定位机构包括固定在弧形凹槽内且与其相适配的吸附套，吸附套与瓷块相贴合的表面上均布有若干个气孔，夹具内设置有数个与吸附套相通的抽气通道，多个抽气通道汇集成一个主通道伸出夹具外、并连接有抽气装置。本发明解决了现有技术中在对义齿材料进行装夹时发生夹裂的问题。

Description

一种新型装夹装置

技术领域

本发明涉及义齿加工设备技术领域，具体涉及一种新型装夹装置。

背景技术

目前，市面上用于义齿加工材料(氧化锆瓷块)外形大多为圆盘类形状，边缘的台阶是用于加工过程中定位用的。并且，根据义齿材料外形特点，目前市面上所有的义齿雕铣机夹具都是圆盘夹具，在使用时先将义齿材料放入夹具中，然后放入压盖，通过拧紧压盖上的压紧螺钉来将义齿材料固定。但是，采用这种夹具，会因压盖是环形的，导致压盖与义齿材料接触的地方无法加工，义齿材料不能应用到极致。

因此，为解决上述问题，现有技术中有将夹具设置成带有缺口的圆盘状，缺口占整个夹具的三分之一至三分之二，有一部分义齿材料的边缘露出。但是，由于义齿材料的边缘有一部分是开放的，那么，在对义齿材料的边缘进行压紧时，容易导致义齿材料夹裂，致使义齿材料报废；而且随着缺口部分的增大，夹具与义齿材料的稳定性也随之变差。因此，急需一种新型的装夹装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型装夹装置，解决了现有技术中在对义齿材料进行装夹时发生夹裂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种新型装夹装置，包括夹具和可拆卸固定在夹具上的压盖，所述夹具呈弧形，其底面设置有支承瓷块的台阶，所述压盖的边缘部分伸出所述夹具、且伸出部分与所述台阶相对应；所述压盖和夹具之间设置有弹性件，所述压盖和夹具通过螺钉固定；所述夹具的内弧面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有对瓷块进行定位的辅助定位机构.

优选的，所述辅助定位机构包括固定在弧形凹槽内且与其相适配的吸附套，所述吸附套与瓷块相贴合的表面上均布有若干个气孔，所述夹具内设置有数个与吸附套相通的抽气通道，多个所述抽气通道汇集成一个主通道伸出所述夹具外、并连接有抽气装置。

优选的，所述夹具内设置有缓冲腔，所述抽气通道连通所述缓冲腔，所述缓冲腔上连通有与外界相通的通孔，所述抽气装置连接在所述通孔的出口上。

优选的，所述吸附套内设置有若干个隔板，所述隔板横向或纵向或交叉设置在所述吸附套内将所述吸附套内部分隔为若干个空腔，每个所述空腔上连通有所述抽气通道，所述抽气通道分别与缓冲腔相连通。

优选的，所述夹具的顶面设置有L型槽，所述L型槽的底面设置有所述限位孔，所述压盖扣合在所述L型槽内、且边缘部分伸出所述L型槽的底面。

优选的，所述限位孔呈阶梯状，从上至下分为光孔段和螺纹孔段，所述螺纹孔段的内螺纹与螺钉相适配。

优选的，所述弹性件设置在所述光孔段内，所述螺钉穿过所述弹性件固定在所述螺纹孔段内。

优选的，所述L型槽的底面设置有数个远离所述限位孔的凹槽，所述弹性件固定在所述凹槽内、并部分伸出所述凹槽外，当所述压盖固定在所述夹具上时，所述弹性件被压缩。

优选的，所述压盖的底面、靠近其外圈边缘处设置有弧形凸台，所述夹具的圆心角≤120°。

优选的，所述压盖的顶面、靠近其内圈边缘处为朝向所述压盖圆心处倾斜的斜面，其斜面的最低处与所述瓷块顶面边缘上的环形台阶的侧壁相抵。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明将夹具设置成整个环形夹具的三分之一大小，只需夹住整个瓷块的三分之一位置，从而使瓷块的加工范围更广，并在有限的面积内，加工更多的义齿，减少了不必要的浪费，最大限度的节省了材料，使得材料的利用率能够提高30～40％。

2.本发明所公开的夹具的夹持面积只有整体环形夹具的三分之一大小，而其余部分全部为开放的，所以，为了避免在对瓷块进行固定时发生位移或夹裂的情况，在压盖的底面、靠近其外圈边缘处设置有弧形凸台，采用该结构的压盖配合螺钉使用，使压盖和夹具之间形成C形钳的效果，即使只夹住了瓷块的三分之一，也同样达到了很好的夹紧效果。

3.本发明在夹具和压盖之间设置有弹性件，具体为：将限位孔设置成阶梯状，大径段为光孔，小径段为螺纹孔，在光孔段内设置弹性件，螺钉穿过弹性件与螺纹孔段的内螺纹适配，从而将夹具和压盖固定。在瓷块完成加工后，只需松掉螺钉后，弹性件的反作用力会将压盖顶起，从而能够在最短时间内对瓷块进行更换。

4.本发明在夹具上设置辅助定位机构，可以在夹具的圆心角变小时通过抽负压的方式增加夹具与瓷块之间的稳定性，而且还不会伤害瓷块。

附图说明

图1为本发明与瓷块配合后结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中B-B向视图；

图4为图3中C-C向视图；

图5为图2中去掉辅助机构的结构示意图；

图6为图5中的A-A向视图；

图7为图3中去掉压盖后的结构示意图；

图8为压盖结构示意图；

图9为采用环形夹具对瓷块进行加工后的示意图；

图10为本发明对瓷块进行加工后的示意图；

图中：夹具1、压盖2、瓷块3、台阶4、螺钉5、弹性件6、通孔7、L型槽8、光孔段9、螺纹孔段10、弧形凸台11、环形台阶12、吸附套13气孔14、抽气通道15、缓冲腔16、通孔17、隔板18、空腔19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1、图5-图8，本发明公开了一种新型装夹装置，包括夹具1和可拆卸固定在夹具1上的压盖2，夹具1呈弧形，其底面设置有支承瓷块3的台阶4，压盖2的边缘部分伸出夹具1、且伸出部分与台阶4相对应；压盖2和夹具1通过螺钉5固定。具体为：在夹具1的顶面设置有若干个限位孔，压盖2上设置有若干个与限位孔相对称的通孔7，螺钉5穿过通孔7固定在限位孔内。

应该理解的是：压盖2的内圈的边缘有一部分伸出夹具1外，而伸出部分的宽度与台阶4的宽度相同，且上下对称。瓷块3的顶面和底面的边缘处均设置有环形台阶12，而台阶4和压盖2伸出夹具1的部分刚好分别卡在瓷块3底面和顶面的环形台阶12上，从而将瓷块3固定。

进一步的，为了避免在对瓷块3进行加工的过程中，瓷块3松动或掉落或直接夹碎，在压盖2和夹具1之间设置有弹性件6。需要说明的是：弹性件6是具有弹性的零件，如弹簧、橡胶块等，而弹簧可选择橡胶弹簧或者金属弹簧，根据实际需求而进行选择。

进一步的，为了增加压盖2与夹具1固定后的稳定性，在夹具1的顶面设置有L型槽8，限位孔设置在L型槽8的底面，压盖2扣合在L型槽8内、且边缘部分伸出L型槽8的底面，从而避免压盖2在夹具1上滑动或错位。

更进一步的，弹性件6套设在螺钉5上，具体为：将限位孔设置成阶梯状，从上至下分为光孔段9和螺纹孔段10，螺纹孔段10的内螺纹与螺钉5相适配，从而通过旋拧螺钉5将夹具1和压盖2固定。而弹性件6设置在光孔段9内，螺钉5穿过弹性件6固定在螺纹孔段10内。需要说明的是：弹性件6部分伸出光孔段9外，当压盖2与夹具1进行固定时，会对弹性件6进行压缩，当松开螺钉5后，弹性件6会自动将压盖2顶起，从而在最短的时间内完成对瓷块3的更换。

进一步，弹性件6的另一种设置方式，是将弹性件6设置在压盖2和L型槽8底面之间、且与限位孔相离的位置。具体为：L型槽8的底面设置有数个远离限位孔的凹槽，弹性件6固定在凹槽内、并部分伸出凹槽外，当压盖2固定在夹具1上时，弹性件6被压缩。此时，限位孔直接为内螺纹孔，而不设置成阶梯状，直接用螺钉5将压盖2和夹具1固定。同样的，在松开螺钉5后，弹性件6会自动将压盖2顶起，从而快速完成对瓷块3的更换。当然，还是可以保留上述弹性件6设置的方式，即弹性件6套在螺钉5上；两种弹性件6的设置方式同时使用。

更进一步的，为了使呈弧形的夹具1与压盖2的夹紧效果更好，并避免在对瓷块3进行夹紧的过程中产生位移或者夹裂导致瓷块报废。所以，压盖2的底面、靠近其外圈边缘处设置有弧形凸台11，即压盖2与夹具1在进行固定时，弧形凸台11的外侧壁与L型槽8侧壁相贴合。弧形凸台11、L型槽8、夹具1和压盖2的形状相同，均呈弧形、且夹具1的圆心角≤120°，当夹具1的圆心角为120°时，夹具1与瓷块3之间的稳定性最好。而为了增加对瓷块3进行加工的面积，增加所加工的牙齿数量，可以适应性的修改夹具1夹住瓷块3的多少。而弹性件6则与压盖2的底面远离弧形凸台11的位置接触。本发明在压盖2的底面设置弧形凸台11，将其与弹性件6配合使用，使压盖2和夹具1之间形成C形钳的效果，虽然只夹持了瓷块3的三分之一，也同样达到了很好的夹紧效果。从图9和图10中可以清楚的看出，采用本发明所公开的装夹装置对瓷块3进行装夹后所加工后的牙齿数量明显对于环形夹具对瓷块装夹后所加工的牙齿数量。

进一步的，为了避免压盖2内圈的棱角对瓷块3的表面造成遮掩，从而影响对瓷块3的加工，在压盖2的顶面、靠近其内圈边缘处为朝向压盖2圆心处倾斜的斜面，其斜面的最低处与瓷块3顶面边缘上的环形台阶12的侧壁相抵。

参考图2-图4，本发明另一种实施方式，当夹具1的圆心角在小于120°大于等于90°时，是存在夹具1和瓷块3稳定性不好的问题的。因为，为了使瓷块3在装夹装置中的稳定性更好，在夹具1的内弧面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的长度小于夹具1的弧长，弧形凹槽内设置有对瓷块3进行定位的辅助定位机构。辅助定位机构包括固定在弧形凹槽内且与其相适配的吸附套13，吸附套13为橡胶材质，吸附套13与瓷块3相贴合的表面上均布有若干个气孔14，夹具1内设置有数个与吸附套13相通的抽气通道15，多个抽气通道15汇集成一个主通道伸出夹具1外、并连接有抽气装置，抽气装置为现有设备。需要说明的是：气孔14为漏斗状，开口方向朝向吸附套13外，当抽气装置在进行抽气时，能够使得吸附套13将瓷块3更容易吸住。吸附套13的厚度和弧形凹槽的深度相同，吸附套13刚好置于弧形凹槽内，并未伸出弧形凹槽外，从而避免夹具1与瓷块3之间存在缝隙，夹具1夹住环形台阶12的范围变小，会导致瓷块3容易掉落。另外，抽气装置的启动时机为：当瓷块3已经固定在装夹装置中后，再启动抽气装置，将吸附套13内的空气抽出，使其内部形成负压，从而将瓷块3与吸附套13相接触的那一面吸住。

当然，无论夹具1的圆心角为多少，均可以在夹具1上设置辅助定位机构。

进一步的，为了避免在对吸附套13在被抽负压时，吸附套13由于其内部空气的流失而被吸扁，导致瓷块3被吸住的压力大大削弱。因此，在吸附套13内设置有若干个隔板18，隔板18横向或纵向或交叉设置在吸附套13内，将吸附套13内部分隔为若干个空腔19，每个空腔19上连通有抽气通道15，抽气通道15分别与缓冲腔16相连通。需要理解的是：隔板18为硬塑料材质，在吸附套13的内部为固定连接，且连接处不存在间隙。隔板18在吸附套13内的设置方式并不固定，可以横向设置，可以竖直设置，这两种设置方式可以平行，也可以不平行。可以横向、竖向交错设置，其目的只要是为了将吸附套13内部分为若干个相互独立的空腔19，每个空腔19都连通有一个抽气通道15，这样，无论是哪个空腔19出现漏气的情况，对不会影响吸附套13对瓷块3的吸附作用。而缓冲腔16的设置主要为了能够同时通过抽气通道15对与之相通的空腔19进行抽负压，而隔板18的设置也不会使得吸附套13被吸扁。如果不设置缓冲腔16，在抽气通道15数量多的情况下，就可能出现多数空腔19并未成功进行抽负压动作。而设置缓冲腔16后，只需在缓冲腔16上连通有与外界相通的通孔17，通过通孔17抽气装置进行抽负压动作。另外，应理解为：缓冲腔16设置在夹具1内。

还需要注意的是：根据本发明所公开的结构和达到的效果，不难理解的是：抽气通道15的进气口与弧形凹槽的槽底是相通的，出气口与缓冲腔16相通，而吸附套13是固定在弧形凹槽内的，具体可通过粘结的方式固定，而吸附套13上设置有与抽气通道15对接的孔。为了避免由于夹具1的大小、弧形凹槽的大小，导致吸附套13固定在弧形凹槽内时，吸附套13上的孔不能很好的对抽气通道15对接，即抽气通道15与吸附套13相通的口径变小，因此，吸附套13上的孔的孔径大于抽气通道15的孔径，从而避免抽气通道15的孔径缩小。

为了验证本发明装夹装置对瓷块3固定的效果，在夹具1的圆心角为120°、100°、90°、85°时，分别夹住瓷块3，再对瓷块3进行加工，不同圆心角的夹具分别加工5个瓷块。结果显示，在加工过程中夹具1的圆心角为120°时，直至瓷块3加工完成也没有出现掉落的情况；夹具1的圆心角为100°时，瓷块3加工到三分之二至四分之三时掉落；夹具1的圆心角为90°和85°时，瓷块3加工到三分之一至二分之一时掉落。仍然按照上述实验，用不同圆心角的夹具夹住瓷块3，同时，开启辅助定位机构，直至辅助定位机构将瓷块3吸住。在对瓷块3进行加工的过程中，夹具1的圆心角为120°、100°、90°时，直至瓷块3加工完成，均未出现掉落的情况；在夹具1的圆心角为85°时，瓷块3加工到四分之三至五分之四时掉落。因此，使用本发明的装夹装置，能够只夹住瓷块3边缘四分之一的位置(夹具的圆心角为90°)，加工更多的义齿，减少了不必要的浪费，更大限度的节省了材料，提高了材料的利用率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型装夹装置，包括夹具(1)和可拆卸固定在夹具(1)上的压盖(2)，其特征在于：所述夹具(1)呈弧形，其底面设置有支承瓷块(3)的台阶(4)，所述压盖(2)的边缘部分伸出所述夹具(1)、且伸出部分与所述台阶(4)相对应；所述压盖(2)和夹具(1)之间设置有弹性件(6)，所述压盖(2)和夹具(1)通过螺钉(5)固定；所述夹具(1)的内弧面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有对瓷块(3)进行定位的辅助定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述辅助定位机构包括固定在弧形凹槽内且与其相适配的吸附套(13)，所述吸附套(13)与瓷块(3)相贴合的表面上均布有若干个气孔(14)，所述夹具(1)内设置有数个与吸附套(13)相通的抽气通道(15)，多个所述抽气通道(15)汇集成一个主通道伸出所述夹具(1)外、并连接有抽气装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述夹具(1)内设置有缓冲腔(16)，所述抽气通道(15)连通所述缓冲腔(16)，所述缓冲腔(16)上连通有与外界相通的通孔(17)，所述抽气装置连接在所述通孔(17)的出口上。

4.根据权利要求3所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述吸附套(13)内设置有若干个隔板(18)，所述隔板(18)横向或纵向或交叉设置在所述吸附套(13)内，将所述吸附套(13)内部分隔为若干个空腔(19)，每个所述空腔(19)上连通有所述抽气通道，所述抽气通道分别与缓冲腔(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述夹具(1)的顶面设置有L型槽(8)，所述L型槽(8)的底面设置有所述限位孔，所述压盖(2)扣合在所述L型槽(8)内、且边缘部分伸出所述L型槽(8)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述限位孔呈阶梯状，从上至下分为光孔段(9)和螺纹孔段(10)，所述螺纹孔段(10)的内螺纹与螺钉(5)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述弹性件(6)设置在所述光孔段(9)内，所述螺钉(5)穿过所述弹性件(6)固定在所述螺纹孔段(10)内。

8.根据权利要求5所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述L型槽(8)的底面设置有数个远离所述限位孔的凹槽，所述弹性件(6)固定在所述凹槽内、并部分伸出所述凹槽外，当所述压盖(2)固定在所述夹具(1)上时，所述弹性件(6)被压缩。

9.根据权利要求1所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述压盖(2)的底面、靠近其外圈边缘处设置有弧形凸台(11)，所述夹具(1)的圆心角≤120°。

10.根据权利要求1所述的一种新型装夹装置，其特征在于：所述压盖(2)的顶面、靠近其内圈边缘处为朝向所述压盖(2)圆心处倾斜的斜面，其斜面的最低处与所述瓷块(3)顶面边缘上的环形台阶的侧壁相抵。

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