CN211966742U - 一种涡旋压缩机动盘真空夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋压缩机动盘真空夹具，属于涡旋压缩机加工设备技术领域。一种涡旋压缩机动盘真空夹具包括底座，底座上固定有定位块，定位块的上端面用于支撑动盘背面，底座上位于定位块的周围分布有用于夹紧动盘周面的夹爪，底座内固定有支撑块，支撑块位于定位块的下方并与定位块固定连接，底座内设有真空抽气通道，真空抽气通道依次从底座、支撑块及定位块内穿出，真空抽气通道的一端位于底座上、另一端位于定位块上端面上，通过真空抽气通道将动盘和定位块之间的空气抽出到底座外。本实用新型通过真空抽气通道将动盘背面抽成真空，动盘被吸到定位块上，动盘受到的真空吸力大于刀具旋转时产生的向上的切削力，保证动盘不会向上移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋压缩机动盘真空夹具，属于涡旋压缩机加工设备技术领域。
背景技术
在涡旋压缩机技术领域中，通常对动盘进行铣削操作，在对动盘进行精铣加工时，需要采用夹具将动盘夹紧防止动盘出现旋转。现有技术的一种动盘夹具包括底座，底座上设有定位块，底座上位于定位块的周围分布有夹爪，定位块的上端面用于支撑动盘背面，夹爪用于夹紧动盘周面，使用时通过夹爪将动盘固定。由于在加工时，刀具旋转会产生向上的切削力，动盘在这种向上的切削力作用下会向上移动，从而影响动盘的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种涡旋压缩机动盘真空夹具，防止动盘在加工时向上移动，从而提高动盘的加工精度。
本实用新型采用如下技术方案：一种涡旋压缩机动盘真空夹具，其包括底座，底座上固定有定位块，定位块的上端面用于支撑动盘背面，底座上位于定位块的周围分布有用于夹紧动盘周面的夹爪，所述底座内固定有支撑块，支撑块位于定位块的下方并与定位块固定连接，所述底座内设有真空抽气通道，真空抽气通道依次从底座、支撑块及定位块内穿出，真空抽气通道的一端位于底座上、另一端位于定位块上端面上，通过真空抽气通道将动盘和定位块之间的空气抽出到底座外。
所述支撑块与定位块和底座均密封配合，所述底座、支撑块及定位块均开设有抽气孔，底座、支撑块及定位块的抽气孔依次排列构成所述真空抽气通道。
所述定位块的上端面上开设有气检孔，定位块上设有与气检孔连通的气检通道。
所述气检孔有四个，四个气检孔绕定位块圆心均匀分布。
所述定位块的上端面上设有角向销孔。
所述底座上固定有水平设置的弹性膜片，弹性膜片的数量与夹爪的数量相等，弹性膜片从底座外侧向中心延伸，弹性膜片的一端固定连接在底座的上方、另一端固定连接在夹爪的下方，所述底座内设有用于向下拉动弹性膜片的气缸，气缸的活塞杆与弹性膜片连接有夹爪的端部固定连接，所述弹性膜片被气缸下拉时，夹爪夹紧动盘。
所述夹爪的数量为八个，夹爪通过螺栓与对应的弹性膜片固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空抽气通道将动盘和定位块之间的空气抽出到底座外，从而使动盘背面形成真空，在真空的作用下，动盘能被吸到定位块上，动盘受到的真空吸力大于刀具旋转时产生的向上的切削力，从而保证动盘不会向上移动。使用本实用新型的夹具进行加工动盘时，能有效控制零件变形，保证二次加工的同心度，一定程度上还能检测前道工序的变形。
优选的，通过在底座、支撑块及定位块分别设置抽气孔，各个抽气孔依次相连形成真空抽气通道，不需要额外零件。
优选的，通过定位块上的气检孔和气检通道可以检测动盘和定位块之间的真空度，防止抽真空失败导致加工时动盘移动。
优选的，定位块上设置角向销孔用于插装角向销，角向销与动盘背面的销孔配合，对动盘进行定位，保证动盘加工的一致性。
优选的，弹性膜片受到气缸的拉力时会发生形变，从而各弹性膜片上的夹爪就会向中心靠近，从而产生向动盘中心方向的夹持力，在各夹爪夹持力的作用下，动盘周面被夹紧，从而不会发生旋转。通过气缸带动夹爪夹紧动盘，具有夹紧力大，夹具整体操作简便的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的涡旋压缩机动盘真空夹具的使用状态图；
图2是图1中涡旋压缩机动盘真空夹具的俯视图；
图3是图1中使用图1中的夹具夹持动盘时动盘的受力分析图。
图中：1-动盘，2-底座，3-定位块，4-夹爪，5-支撑块，6-真空抽气通道，7-气检孔，8-气检通道，9-角向销孔，10-弹性膜片，11-气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的涡旋压缩机动盘真空夹具的结构如图1至图2所示，本实施例的涡旋压缩机动盘真空夹具包括底座2，底座2上固定有定位块3，定位块3的上端面用于支撑动盘1背面，底座2上位于定位块3的周围分布有用于夹紧动盘1周面的夹爪4，所述底座2内固定有支撑块5，支撑块5位于定位块3的下方并与定位块3固定连接，所述底座1内设有真空抽气通道6，真空抽气通道6依次从底座2、支撑块5及定位块3内穿出，真空抽气通道6的一端位于底座2上、另一端位于定位块3上端面上，通过真空抽气通道6将动盘1和定位块3之间的空气抽出到底座2外。本实施例中，支撑块5与定位块3和底座2均密封配合，所述底座2、支撑块5及定位块3均开设有抽气孔，底座2、支撑块5及定位块3的抽气孔依次排列构成所述真空抽气通道。
所述定位块3的上端面上开设有气检孔7，定位块3上设有与气检孔7连通的气检通道8，所述气检孔7有四个，四个气检孔7绕定位块3圆心均匀分布。通过定位块上的气检孔和气检通道可以检测动盘和定位块之间的真空度，防止抽真空失败导致加工时动盘移动。所述定位块3的上端面上设有角向销孔8，角向销孔8用于插装角向销，通过角向销与动盘1背面的销孔配合，对动盘1进行定位，保证动盘加工的一致性。
本实施例中，底座2上固定有水平设置的弹性膜片10，弹性膜片10的数量与夹爪4的数量相等，弹性膜片10从底座2外侧向中心延伸，弹性膜片10的一端固定连接在底座2的上方、另一端固定连接在夹爪4的下方，所述底座2内设有用于向下拉动弹性膜片10的气缸11，气缸11的活塞杆与弹性膜片10连接有夹爪4的端部固定连接，所述弹性膜片10被气缸11下拉时，夹爪4夹紧动盘1。所述夹爪4的数量为八个，夹爪4通过螺栓与对应的弹性膜片10固定连接。
本实施例的夹具在使用时，将动盘1放置在定位块3上，然后启动气缸11，弹性膜片10受气缸11的拉力产生形变，从而各弹性膜片11上的夹爪4就会向中心靠近，从而产生向动盘1中心方向的夹持力，在各夹4爪夹持力的作用下，动盘1周面被夹紧，从而不会发生旋转，动盘1周面受到的夹持力如图3中F2所示；然后通过真空抽气通道6将动盘1和定位块3之间的空气抽出到底座2外，从而使动盘1背面形成真空，在真空的作用下，动盘1能被吸到定位块3上，动盘1受到的真空吸力F3大于刀具旋转时产生的向上的切削力F2，从而保证动盘不会向上移动。使用本实用新型的夹具进行加工动盘时，能有效控制零件变形，保证二次加工的同心度，一定程度上还能检测前道工序的变形。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种涡旋压缩机动盘真空夹具，其包括底座，底座上固定有定位块，定位块的上端面用于支撑动盘背面，底座上位于定位块的周围分布有用于夹紧动盘周面的夹爪，其特征在于：所述底座内固定有支撑块，支撑块位于定位块的下方并与定位块固定连接，所述底座内设有真空抽气通道，真空抽气通道依次从底座、支撑块及定位块内穿出，真空抽气通道的一端位于底座上、另一端位于定位块上端面上，通过真空抽气通道将动盘和定位块之间的空气抽出到底座外。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述支撑块与定位块和底座均密封配合，所述底座、支撑块及定位块均开设有抽气孔，支底座、支撑块及定位块的抽气孔依次排列构成所述真空抽气通道。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述定位块的上端面上开设有气检孔，定位块上设有与气检孔连通的气检通道。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述气检孔有四个，四个气检孔绕定位块圆心均匀分布。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述定位块的上端面上设有角向销孔。
6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述底座上固定有水平设置的弹性膜片，弹性膜片的数量与夹爪的数量相等，弹性膜片从底座外侧向中心延伸，弹性膜片的一端固定连接在底座的上方、另一端固定连接在夹爪的下方，所述底座内设有用于向下拉动弹性膜片的气缸，气缸的活塞杆与弹性膜片连接有夹爪的端部固定连接，所述弹性膜片被气缸下拉时，夹爪夹紧动盘。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机动盘真空夹具，其特征在于：所述夹爪的数量为八个，夹爪通过螺栓与对应的弹性膜片固定连接。
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020219426.7U patent/CN211966742U/zh active Active
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