CN211362446U - 减少纸张堆积的剪式切刀机构和热敏打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减少纸张堆积的剪式切刀机构和热敏打印机，热敏打印机内装有上述剪式切刀机构，剪式切刀机构包括第一安装架、切刀组件、动刀驱动组件和第二安装架，第二安装架远离第一安装架的一侧设置有台阶，切刀组件与动刀驱动组件设置在第一安装架与第二安装架之间，动刀驱动组件设置在切刀组件与第二安装架之间，第二安装架的一侧上设置有放置腔，放置腔位于台阶的台阶面的一侧上，动刀驱动组件设置在放置腔内，台阶位于走纸通道基于切刀组件的上游侧；第一安装架上设置有第一穿纸口，第一穿纸口位于走纸通道基于切刀组件的下游侧，采用以上结构，切刀组件与出纸口之间的第一安装架上无设置有台阶，难以造成纸张堆积，使打印纸快速滑落。

Description

减少纸张堆积的剪式切刀机构和热敏打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体是涉及一种减少纸张堆积的剪式切刀机构和热敏打印机。

背景技术

在现有的打印机中，打印机的出纸口设置在打印机的前侧，打印机的前侧朝向用户，切纸机构设置在出纸口与纸仓之间。切纸机构朝向出纸口的一侧设置有台阶，切刀机构包括切刀和切刀驱动机构，切刀驱动机构驱动切刀移动，切刀驱动机构设置在台阶的台阶面的下方。以上设置方式容易出现以下问题：在打印过程中，纸张容易停留在沿水平方向延伸的台阶面上，出现纸张堆积的情况，导致纸张无法掉落，且容易造成出纸不畅或多次切纸。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种减少纸张堆积的剪式切刀机构。

本实用新型的第二目的是提供一种减少纸张堆积的热敏打印机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的减少纸张堆积的剪式切刀机构包括第一安装架、切刀组件、动刀驱动组件和第二安装架，第一安装架与第二安装架连接，剪式切刀机构内形成有走纸通道，第二安装架远离第一安装架的一侧设置有台阶，切刀组件与动刀驱动组件设置在第一安装架与第二安装架之间，动刀驱动组件设置在切刀组件与第二安装架之间，第二安装架朝向第一安装架的一侧上设置有放置腔，放置腔位于台阶的台阶面的一侧上，动刀驱动组件设置在放置腔内，台阶位于走纸通道基于切刀组件的上游侧；切刀组件包括定刀和动刀，定刀设置在第一安装架朝向第二安装架的一侧上，动刀铰接于定刀，所述动刀驱动组件驱动动刀朝向或远离定刀转动，第一安装架上设置有第一穿纸口，第二安装架上设置有第二穿纸口，走纸通道贯穿第一穿纸口和第二穿纸口，第一穿纸口位于走纸通道基于切刀组件的下游侧。

有上述方案可见，第一穿纸口位于走纸通道基于切刀组件的下游侧，第一穿纸口位于打印机的出纸口与切刀组件之间，而切刀机构中用与收纳动刀驱动组件的放置腔与台阶设置在第二安装架上，因此切刀组件与出纸口之间的第一安装架上无设置有台阶，第一安装架上难以造成纸张堆积，使打印纸快速滑落。

进一步的方案是，台阶的台阶面上设置有通孔，台阶面的下方设置有传感器，传感器的检测方向穿过通孔。

可见，打印纸从纸仓内经台阶的台阶面，再穿过第二穿纸口至切刀组件处，实现切纸，传感器用于检纸，传感器输出检测信号至打印机的控制模块，控制模块输出控制信号至动刀驱动组件，动刀驱动组件驱动动刀朝向定刀转动。

进一步的方案是，剪式切刀机构还包括第三安装架，第一安装架位于第三安装架与切刀组件之间，第三安装架上设置有第三穿纸口，走纸通道穿过第三穿纸口，第三穿纸口内设置有倾斜板，倾斜板的导向面背离切刀组件，倾斜板的导向面上设置有多条凹槽，凹槽的延伸方向与第三穿纸口的宽度方向相交。

可见，完成切纸的打印纸依次穿过第一穿纸口和第三穿纸口，第三穿纸口内的倾斜板对打印纸进行导向，使打印纸沿倾斜板的倾斜方向滑落，倾斜板上的凹槽减少打印纸与倾斜板之间的摩檫力，使打印纸更易滑落。

进一步的方案是，动刀上形成有第一刀刃线，动刀上设置有第一面、第二面和第三面，第一刀刃线为第一面与第二面的公共边，第二面位于第一刀刃线与第三面之间，第二面与第三面邻接，第一面位于动刀朝向定刀的一侧上。

可见，由于第一面位于动刀朝向定刀的一侧上，使第一刀刃线与定刀的间距增大，减少动刀与定刀在剪切的过程中的接触面积，使陈产生摩檫力减少，从而使剪切更加省力流畅。

进一步的方案是，定刀上形成有第二刀刃线，定刀朝向动刀的一侧上设置有第四面，第二刀刃线位于第四面上。

可见，第四面的设置进一步减少定刀与动刀之间的接触面积，减少以上两者的摩檫力，使剪切更省力流畅。

进一步的方案是，第一刀刃线呈弧形。

可见，弧形的第一刀刃线相对直线形的刀刃线在剪切过程中，产生的摩擦力更小，剪切更省力更顺畅。

进一步的方案是，动刀驱动组件包括马达、齿轮和驱动块，马达驱动齿轮转动，驱动块设置在齿轮朝向动刀的一侧上，动刀上设置有直线槽，驱动块位于直线槽内。

可见，齿轮的转动带动驱动块的转动，由于驱动块位于直线槽内，从而带动动刀朝向定刀转动。

进一步的方案是，第一安装架上设置有避让孔；切刀组件还包括铰接柱、锁紧块和压簧，铰接柱穿过锁紧块、动刀和定刀，压簧套设在铰接柱外，压簧抵接在锁紧块与动刀之间。

可见，由于压簧抵接在锁紧块和动刀之间，在压簧的弹力作用下，动刀紧贴定刀，使剪切动作更加稳固流畅。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的热敏打印机包括上述的剪式切刀机构。

进一步的方案是，热敏打印机还包括壳体和打印组件，打印组件包括热敏片和胶辊，走纸通道位于热敏片和胶辊之间，胶辊设置在壳体上，壳体上设置有纸仓和剪式切刀机构，壳体的一侧上设置有出纸口，剪式切刀机构设置在出纸口与胶辊之间，胶辊设置在剪式切刀机构的第二安装架与纸仓之间，纸仓与走纸通道连通。

附图说明

图1是本实用新型减少纸张堆积的剪式切刀机构实施例中第一角度的结构图。

图2是本实用新型减少纸张堆积的剪式切刀机构实施例中第二角度的结构图。

图3是本实用新型减少纸张堆积的剪式切刀机构实施例的爆炸图。

图4是本实用新型减少纸张堆积的剪式切刀机构实施例中切刀组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型的减少纸张堆积的剪式切刀机构包括第一安装架1、切刀组件2、动刀驱动组件3和第二安装架4，第一安装架1与第二安装架4连接，剪式切刀机构内形成有走纸通道。第一安装架1上设置有第一穿纸口11，第二安装架4上设置有第二穿纸口41，走纸通道贯穿第一穿纸口11和第二穿纸口41。

切刀组件2与动刀驱动组件3设置在第一安装架1与第二安装架4之间，动刀驱动组件3设置在切刀组件2与第二安装架4之间。第二安装架4远离第一安装架1的一侧设置有台阶42，第二安装架4朝向第一安装架1的一侧上设置有放置腔43，放置腔43位于台阶42的台阶面的一侧上，在本实施例中，放置腔43与台阶面的背面相对设置。动刀驱动组件3设置在放置腔43内。台阶42位于走纸通道基于切刀组件2的上游侧。

切刀组件2包括定刀22和动刀21，定刀22设置在第一安装架1朝向第二安装架4的一侧上，动刀21铰接于定刀22，动刀驱动组件3驱动动刀21朝向或远离定刀22转动，切刀组件2和动刀驱动组件3设置在第二安装架4朝向第一安装架1的一侧上。第二穿纸口41位于打印组件与台阶42之间，第一穿纸口11位于走纸通道基于切刀组件2的下游侧。

由于台阶42位于走纸通道基于切刀组件2的上游侧，第一穿纸口11位于走纸通道基于切刀组件2的下游侧，使得在打印机打印过程中，打印纸从纸仓内开始走纸，依次经过台阶42、第二穿纸口41、切刀组件2和第一穿纸口11。在经过切刀组件2时，动刀驱动组件3驱动动刀21朝向或远离定刀22转动，实现切纸。第一穿纸口11位于打印机的出纸口与打印组件之间，而切刀机构中用与收纳动刀驱动组件3的放置腔43与台阶42设置在第二安装架4上，因此切刀组件2与出纸口之间的第一安装架1上无设置有台阶，第一安装架1上难以造成纸张堆积，使打印纸快速从出纸口处滑落。

台阶42的台阶面上设置有通孔421，台阶42的下方设置有传感器422，传感器422的检测方向穿过通孔。打印纸走纸时，从纸仓内经台阶42，再穿过第二穿纸口41至切刀组件2处，实现切纸，传感器422用于检测台阶42的台阶面上是否存在打印纸，传感器422输出检测信号至打印机的控制模块，控制模块输出控制信号至动刀驱动组件3，动刀驱动组件3驱动动刀21朝向定刀22转动。

剪式切刀机构还包括第三安装架5，第一安装架1位于第三安装架5与切刀组件2之间，第三安装架5上设置有第三穿纸口5，走纸通道穿过第三穿纸口51，第三穿纸口51内设置有倾斜板52，倾斜板52的导向面背离切刀组件2，倾斜板52的导向面上设置有多条凹槽521，凹槽521的延伸方向与第三穿纸口51的宽度方向相交。第三安装架5位于打印机的出纸口与第一安装架1之间，使完成切纸的打印纸依次穿过第一穿纸口11和第三穿纸口51，第三穿纸口51内的倾斜板52对打印纸进行导向，使打印纸沿倾斜板52的倾斜方向滑落，倾斜板52上的凹槽521减少打印纸与倾斜板52之间的摩檫力，使打印纸更易滑落。

参见图4，动刀21上形成有第一刀刃线211，动刀21上设置有第一面212、第二面213和第三面214，第一刀刃线为第一面212与第二面213的公共边，第二面213位于第一刀刃线与第三面214之间，第二面213与第三面214邻接，第一面212位于动刀21朝向定刀22的一侧上。由于第一面212位于动刀21朝向定刀22的一侧上，使第一刀刃线与定刀22的间距增大，减少动刀21与定刀22在剪切的过程中的接触面积，使陈产生摩檫力减少，从而使剪切更加省力流畅。当剪式切刀机构竖直摆放时，定刀22设置在第二穿纸口41的上方。定刀22上形成有第二刀刃线，定刀22朝向动刀21的一侧上设置有第四面221，第二刀刃线222位于第四面221上，第二刀刃线222是第四面221上的一条边。第四面221的设置进一步减少定刀22与动刀21之间的接触面积，减少定刀22与动刀21的摩檫力，使剪切更省力流畅。在本实施例中，第一刀刃线211呈弧形，弧形的第一刀刃线211相对直线形的刀刃线在剪切过程中，产生的摩擦力更小，剪切更省力更顺畅。第一面212、第二面213、第三面214和第四面221分别可为弧面，也可为斜平面，其中上述四个面的角度不同。

第一安装架1上设置有避让孔12；切刀组件2还包括铰接柱23、锁紧块24和压簧25，铰接柱23穿过锁紧块24、动刀21和定刀22，压簧25套设在铰接柱23外，压簧25抵接在锁紧块24与动刀21之间。由于压簧25抵接在锁紧块24和动刀21之间，在压簧25的弹力作用下，动刀21紧贴定刀22，使剪切动作更加稳固流畅。

动刀驱动组件3包括马达31、齿轮32和驱动块33，驱动块33呈圆柱形，马达31驱动齿轮32转动，驱动块32设置在齿轮32朝向动刀21的一侧上，动刀21上设置有直线槽215，驱动块32位于直线槽215内。齿轮32的转动带动驱动块33的转动，由于驱动块33位于直线槽215内，从而带动动刀21朝向定刀22转动。

本实用新型的热敏打印机包括上述的剪式切刀机构、壳体和打印组件，打印组件包括热敏片和胶辊，走纸通道位于热敏片和胶辊之间，胶辊设置在壳体上，壳体上设置有纸仓和剪式切刀机构，壳体的一侧上设置有出纸口，剪式切刀机构设置在出纸口与胶辊之间，胶辊设置在剪式切刀机构与纸仓之间，纸仓与走纸通道连通。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述剪式切刀机构包括第一安装架、切刀组件、动刀驱动组件和第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架连接，所述剪式切刀机构内形成有走纸通道，所述第二安装架远离所述第一安装架的一侧设置有台阶，所述切刀组件与所述动刀驱动组件设置在所述第一安装架与所述第二安装架之间，所述动刀驱动组件设置在所述切刀组件与所述第二安装架之间，所述第二安装架朝向所述第一安装架的一侧上设置有放置腔，所述放置腔位于所述台阶的台阶面的一侧上，所述动刀驱动组件设置在所述放置腔内，所述台阶位于所述走纸通道基于所述切刀组件的上游侧；

所述切刀组件包括定刀和动刀，所述定刀设置在所述第一安装架朝向所述第二安装架的一侧上，所述动刀铰接于所述定刀，所述动刀驱动组件驱动所述动刀朝向或远离所述定刀转动，所述第一安装架上设置有第一穿纸口，所述第二安装架上设置有第二穿纸口，所述走纸通道贯穿所述第一穿纸口和所述第二穿纸口，所述第一穿纸口位于所述走纸通道基于所述切刀组件的下游侧。

2.根据权利要求1所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述台阶的台阶面上设置有通孔，所述台阶面的下方设置有传感器，所述传感器的检测方向穿过所述通孔。

3.根据权利要求1所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述剪式切刀机构还包括第三安装架，所述第一安装架位于所述第三安装架与所述切刀组件之间，所述第三安装架上设置有第三穿纸口，所述走纸通道穿过所述第三穿纸口，所述第三穿纸口内设置有倾斜板，所述倾斜板的导向面背离所述切刀组件，所述倾斜板的导向面上设置有多条凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述第三穿纸口的宽度方向相交。

4.根据权利要求1至3任一项所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述动刀上形成有第一刀刃线，所述动刀上设置有第一面、第二面和第三面，所述第一刀刃线为所述第一面与所述第二面的公共边，所述第二面位于所述第一刀刃线与所述第三面之间，所述第二面与所述第三面邻接，所述第一面位于所述动刀朝向定刀的一侧上。

5.根据权利要求4所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述定刀上形成有第二刀刃线，所述定刀朝向所述动刀的一侧上设置有第四面，所述第二刀刃线位于所述第四面上。

6.根据权利要求4所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述第一刀刃线呈弧形。

7.根据权利要求4所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述动刀驱动组件包括马达、齿轮和驱动块，所述马达驱动所述齿轮转动，所述驱动块设置在所述齿轮朝向所述动刀的一侧上，所述动刀上设置有直线槽，所述驱动块位于所述直线槽内。

8.根据权利要求4所述的减少纸张堆积的剪式切刀机构，其特征在于：

所述第一安装架上设置有避让孔；

所述切刀组件还包括铰接柱、锁紧块和压簧，所述铰接柱穿过所述锁紧块、所述动刀和所述定刀，所述压簧套设在所述铰接柱外，所述压簧抵接在所述锁紧块与所述动刀之间。

9.热敏打印机，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的剪式切刀机构。

10.根据权利要求9所述的热敏打印机，其特征在于：

所述热敏打印机还包括壳体和打印组件，所述打印组件包括热敏片和胶辊，所述走纸通道位于所述热敏片和所述胶辊之间，所述胶辊设置在所述壳体上，所述壳体上设置有纸仓和所述剪式切刀机构，所述壳体的一侧上设置有出纸口，所述剪式切刀机构设置在所述出纸口与所述胶辊之间，所述胶辊设置在所述剪式切刀机构的所述第二安装架与所述纸仓之间，所述纸仓与所述走纸通道连通。

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