CN212171723U - 剪式切刀机构和热敏打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪式切刀机构和热敏打印机，热敏打印机内装有上述的剪式切刀机构，该剪式切刀机构包切刀组件和动刀驱动组件，切刀组件包括定刀和动刀，动刀铰接于定刀，动刀上形成有第一刀刃线，动刀上设置有第一面、第二面和第三面，第一刀刃线为第一面与第二面的公共边，第二面位于第一刀刃线与第三面之间，第二面与第三面邻接，第一面位于动刀朝向定刀的一侧上；动刀驱动组件驱动动刀朝向或远离定刀转动，采用以上结构，动刀的第一刀刃线与定刀之间产生间隙，减少在剪切过程中动刀与定刀之间的接触面积，减少摩擦力的产生，剪切更加顺畅，防止打印材料粘在刀上，同时能够减少刀刃的磨损，保证两切刀的使用寿命。

Description

剪式切刀机构和热敏打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体是涉及一种剪式切刀机构和热敏打印机。

背景技术

在现有的打印机中，切刀机构包括定刀、动刀和动刀驱动机构，动刀驱动机构驱动动刀朝向定刀移动，实现切刀。但是现有的动刀的刀刃线呈V形，并且由于动刀朝向定刀的第一侧壁与定刀朝向动刀的第二侧壁均为平面，导致动刀和定刀剪纸后，两侧壁之间的接触面积大，产生较大摩擦力，导致纸张粘在刀上，不易掉落。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种减少摩擦力的剪式切刀机构。

本实用新型的第二目的是提供一种具有减少摩擦力的剪式切刀机构的热敏打印机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的剪式切刀机构包括切刀组件和动刀驱动组件，切刀组件包括定刀和动刀，动刀铰接于定刀，动刀上形成有第一刀刃线，动刀上设置有第一面、第二面和第三面，第一刀刃线为第一面与第二面的公共边，第二面位于第一刀刃线与第三面之间，第二面与第三面邻接，第一面位于动刀朝向定刀的一侧上；动刀驱动组件驱动动刀朝向或远离定刀转动。

有上述方案可见，第一面位于动刀朝向定刀的一侧，使动刀的第一刀刃线与定刀之间产生间隙，减少在剪切过程中动刀与定刀之间的接触面积，减少摩擦力的产生，剪切更加省力顺畅，防止打印材料粘在刀上，同时动刀与定刀之间的接触面积的减小，能够减少刀刃的磨损，保证两切刀的使用寿命。

进一步的方案是，定刀上形成有第二刀刃线，定刀朝向动刀的一侧上设置有第四面，第二刀刃线位于第四面上。

可见，进一步减小在剪切过程中动刀与定刀之间的接触面积，减少摩擦力的产生，剪切更加省力顺畅。

进一步的方案是，第一刀刃线呈弧形。

可见，呈弧形的第一刀刃线相对直线形的刀刃线在剪切过程中，产生的摩擦力更小，剪切更省力更顺畅。

进一步的方案是，切刀组件还包括铰接柱、锁紧块和压簧，铰接柱穿过锁紧块、动刀和定刀，压簧套设在铰接柱外，压簧抵接在锁紧块与动刀之间，动刀位于压簧和定刀之间。

可见，由于压簧抵接在锁紧块与动刀之间，动刀位于压簧和定刀之间，在压簧的弹力作用下，动刀紧贴定刀，使动刀与定刀的连接端的连接更加稳固。

进一步的方案是，剪式切刀机构还包括第一安装架、第二安装架和走纸通道，第一安装架与第二安装架连接，切刀组件与动刀驱动组件设置在第一安装架与第二安装架之间，第二安装架上设置有穿纸口，走纸通道穿过穿纸口，穿纸口位于走纸通道基于切刀组件的上游侧。

可见，打印纸在走纸通道内沿走纸通道的方向移动，由于穿纸口位于走纸通道基于切刀组件的上游侧，和切刀组件与动刀驱动组件设置在第一安装架与第二安装架之间，使得打印纸先穿过穿纸口，在进入动刀与定刀之间进行剪切。

进一步的方案是，第一安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板与第二侧板平行设置，第三侧板设置在第一侧板与第二侧板之间，第一侧板与第二侧板之间还设置有放置腔，动刀驱动组件设置在放置腔内，铰接柱位于第一安装架的外周上，第一侧板位于铰接柱与放置腔之间。

可见，放置腔的设置相对切刀组件凸起，将动刀驱动组件收纳至放置腔内，并且第一侧板位于铰接柱与放置腔之间，将铰接柱设置在切刀机构中相对放置腔凸起的下凹位，部件布置更合理。

进一步的方案是，第一安装架位于走纸通道基于切刀组件的下游侧，第一安装架上设置有静电消除带。

可见，剪切绸缎、洗水唛布料时容易产生静电，完成剪切后的布料经过静电消除带，消除完成剪切后的布料上的静电，避免布料吸附在打印机上无法掉落。

进一步的方案是，静电消除带为碳纤维编织带。

进一步的方案是，动刀驱动组件包括马达、齿轮和驱动块，马达驱动齿轮转动，驱动块设置在齿轮朝向动刀的一侧上，动刀上设置有直线槽，驱动块位于直线槽内，动刀绕铰接柱的轴线转动。

可见，马达驱动齿轮转动，带动齿轮上的驱动块转动，由于驱动块位于直线槽内，驱动块的转动带动动刀朝向定刀移动。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的热敏打印机包括上述的剪式切刀机构。

附图说明

图1是本实用新型剪式切刀机构实施例的立体图。

图2是本实用新型剪式切刀机构实施例的爆炸图。

图3是本实用新型剪式切刀机构实施例中切刀组件的结构图。

图4是图3A处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，剪式切刀机构包括切刀组件1、动刀驱动组件2、第一安装架3和第二安装架4，剪式切刀机构内形成有走纸通道，第一安装架3与第二安装架4连接，切刀组件1与动刀驱动组件2设置在第一安装架3与第二安装架4之间，第二安装架4上设置有穿纸口41，走纸通道穿过穿纸口41，穿纸口41位于走纸通道基于切刀组件1的上游侧。

参见图3，切刀组件1包括定刀5和动刀6，动刀6铰接于定刀5，在本实施例中，切刀组件1还包括铰接柱11、锁紧块12和压簧13，铰接柱11穿过锁紧块12、动刀6和定刀5，压簧13套设在铰接柱11外，压簧13抵接在锁紧块12与动刀6之间，动刀6位于压簧13和动刀6之间，动刀6绕铰接柱11的轴线转动。由于压簧13抵接在锁紧块12与动刀6之间，动刀6位于压簧13和定刀5之间，在压簧13的弹力作用下，动刀6紧贴定刀5，使动刀6与定刀5的连接端的连接更加稳固。打印纸在走纸通道内沿走纸通道的方向移动，由于穿纸口41位于走纸通道基于切刀组件1的上游侧，切刀组件1与动刀驱动组件2设置在第一安装架3与第二安装架4之间，使得打印纸先穿过穿纸口41，在进入动刀6与定刀5之间进行剪切。

第一安装架3包括第一侧板31、第二侧板32和第三侧板33，第一侧板31与第二侧板32平行设置，第一安装架3位于走纸通道基于切刀组件1的下游侧，第三侧板33设置在第一侧板31与第二侧板32之间，第一侧板31与第二侧板32之间还设置有放置腔34，动刀驱动组件2设置在放置腔34内，铰接柱11位于第一安装架3的外周上，第一侧板31位于铰接柱11与放置腔34之间。放置腔34的设置相对切刀组件1凸起，将动刀驱动组件2收纳至放置腔34内，并且第一侧板31位于铰接柱11与放置腔34之间，将铰接柱11设置在切刀机构中相对放置腔34凸起的下凹位，部件布置更合理。

第一侧板31远离放置腔34的侧壁上设置有静电消除带7。剪切绸缎、洗水唛布料时容易产生静电，完成剪切后的布料经过静电消除带7，消除完成剪切后的布料上的静电，避免布料吸附在打印机上无法掉落。在本实施例中，静电消除带7为碳纤维编织带。

参见图4，动刀6上形成有第一刀刃线61，动刀6上设置有第一面62、第二面63和第三面64，第一刀刃线61为第一面62与第二面63的公共边，第二面63位于第一刀刃线61与第三面64之间，第二面63与第三面64邻接，第一面61位于动刀6朝向定刀5的一侧上。第一面位于动刀6朝向定刀5的一侧，使动刀6的第一刀刃线61与定刀5之间产生间隙，减少在剪切过程中动刀6与定刀5之间的接触面积，减少摩擦力的产生，剪切更加省力，防止打印材料粘在刀上，同时动刀6与定刀5之间的接触面积的减小，能够减少刀刃的磨损，保证两切刀的使用寿命。定刀5上形成有第二刀刃线51，定刀5朝向动刀6的一侧上设置有第四面52，第二刀刃线51位于第四面52上，第二刀刃线51是第四面52的一条边，进一步减小在剪切过程中动刀6与定刀5之间的接触面积，减少摩擦力的产生，剪切更加省力。第一刀刃线61呈弧形，相对直线形的刀刃线在剪切过程中，产生的摩擦力更小，剪切更省力更顺畅。第一面62、第二面63、第三面64和第四面52可为斜平面，也可为弧面，并且第一面62、第二面63、第三面64和第四面52的倾斜角度或弧度不同。

动刀驱动组件2驱动动刀6朝向或远离定刀5转动，实现打印材料的剪切。在本实施例中，动刀驱动组件2包括马达21、齿轮22和驱动块23，驱动块23为驱动柱，马达21通过从动齿轮柱24驱动齿轮22转动，驱动块23设置在齿轮22朝向动刀6的一侧上，动刀6上设置有直线槽65，驱动块23位于直线槽65内，动刀6绕铰接柱11的轴线转动。马达21驱动齿轮22转动，带动齿轮22上的驱动块23转动，由于驱动块23位于直线槽65内，驱动块23的转动带动动刀6朝向定刀5移动。

本实用新型的热敏打印机包括上述的剪式切刀机构、纸仓和打印组件，打印组件包括热敏片和胶辊，热敏片和胶辊设置形成有走纸通道，走纸通道与纸仓连通，走纸通道从纸仓依次经过穿纸口41、打印组件、切纸组件1和第一侧板31。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.剪式切刀机构，其特征在于，包括：

切刀组件，所述切刀组件包括定刀和动刀，所述动刀铰接于所述定刀，所述动刀上形成有第一刀刃线，所述动刀上设置有第一面、第二面和第三面，所述第一刀刃线为所述第一面与所述第二面的公共边，所述第二面位于所述第一刀刃线与所述第三面之间，所述第二面与所述第三面邻接，所述第一面位于所述动刀朝向所述定刀的一侧上；

动刀驱动组件，所述动刀驱动组件驱动所述动刀朝向或远离所述定刀转动。

2.根据权利要求1所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述定刀上形成有第二刀刃线，所述定刀朝向所述动刀的一侧上设置有第四面，所述第二刀刃线位于所述第四面上。

3.根据权利要求1所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述第一刀刃线呈弧形。

4.根据权利要求1所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述切刀组件还包括铰接柱、锁紧块和压簧，所述铰接柱穿过所述锁紧块、所述动刀和所述定刀，所述压簧套设在所述铰接柱外，所述压簧抵接在所述锁紧块与所述动刀之间，所述动刀位于所述压簧和所述定刀之间。

5.根据权利要求4所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述剪式切刀机构还包括第一安装架、第二安装架和走纸通道，所述第一安装架与所述第二安装架连接，所述切刀组件与所述动刀驱动组件设置在所述第一安装架与所述第二安装架之间，所述第二安装架上设置有穿纸口，所述走纸通道穿过所述穿纸口，所述穿纸口位于所述走纸通道基于所述切刀组件的上游侧。

6.根据权利要求5所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述第一安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，所述第三侧板设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述第一侧板与所述第二侧板之间还设置有放置腔，所述动刀驱动组件设置在所述放置腔内，所述铰接柱位于所述第一安装架的外周上，所述第一侧板位于所述铰接柱与所述放置腔之间。

7.根据权利要求5所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述第一安装架位于所述走纸通道基于切刀组件的下游侧，所述第一安装架上设置有静电消除带。

8.根据权利要求7所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述静电消除带为碳纤维编织带。

9.根据权利要求7所述的剪式切刀机构，其特征在于：

所述动刀驱动组件包括马达、齿轮和驱动块，所述马达驱动所述齿轮转动，所述驱动块设置在所述齿轮朝向所述动刀的一侧上，所述动刀上设置有直线槽，所述驱动块位于所述直线槽内，所述动刀绕所述铰接柱的轴线转动。

10.热敏打印机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的剪式切刀机构。

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