CN211361492U - 一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台，所述操作台的下端表面四角设置有支脚，且操作台的下端表面靠近中间位置设置有废料管，且操作台内部靠近中间位置设置有齿轮组，所述齿轮组上端两侧设置有咬轮齿，且咬轮齿表面连接有弯连杆。该滚珠链板切割设备可将滚珠链板内的滚珠紧密卡在弧形卡槽内，防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，对滚珠链板起到了限定切割位置和夹持的作用，方便工作人员对受损切割轮进行更换，使切割轮保持在最佳切割状态，操作台左右两侧均可进料，提高了滚珠链板进料速度，提高了滚珠链板切割设备的工作效率，可有效对废料及时处理。

Description

一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备

技术领域

本实用新型涉及滚珠链板切割设备领域，具体为一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，滚珠链板切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高滚珠链板切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度；

市场上的滚珠链板切割设备不能紧密定位夹持滚珠链板，不能防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，不便对受损切割轮进行更换，进料速度慢，滚珠链板切割设备的工作效率低，使用过程中工作人员易受伤，不能对废料进行及时处理的问题，为此，我们提出一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的滚珠链板切割设备不能紧密定位夹持滚珠链板，不能防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，不便对受损切割轮进行更换，进料速度慢，滚珠链板切割设备的工作效率低，使用过程中工作人员易受伤，不能对废料进行及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台，所述操作台的下端表面四角设置有支脚，且操作台的下端表面靠近中间位置设置有废料管，且操作台内部靠近中间位置设置有齿轮组，所述齿轮组上端两侧设置有咬轮齿，且咬轮齿表面连接有弯连杆，所述操作台上端靠近左后侧设置有控制箱，且控制箱下端设置有推杆，所述操作台上端表面靠近两侧设置有方形支柱，且方形支柱上端设置有横载板，所述横载板上端表面中间位置设置有气压泵，所述气压泵下端连接有伸缩杆，且伸缩杆下端设置有扣板，所述扣板后方设置有切割箱，所述切割箱两侧设置有卡块，所述切割箱后端设置有卡轨，所述操作台上端表面中间位置开设有废料孔，所述操作台前端表面中间靠上的位置设置有手动把，所述扣板下端表面开设有弧形卡槽，所述横载板的下端表面靠近中间位置设置有圆形支柱，所述切割箱内部靠近中间位置设置有电机，且电机边缘设置有小齿轮，所述切割箱的前端设置有切割轮，所述切割轮内部设置有轴承。

优选的，所述废料管贯穿设置在操作台内部，废料管与废料孔贯通，且废料孔位于两组弯连杆中间，弯连杆上端设置有挤压板，废料孔与挤压板位于同一平面。

优选的，所述齿轮组通过内置齿轮与咬轮齿紧密啮合，齿轮组、内置齿轮与咬轮齿设在同一平面内，且咬轮齿与弯连杆固定连接。

优选的，所述控制箱通过连杆和铰链与推杆活动连接，推杆与操作台上端表面平行设置，且推杆前端设置有推板，推杆可将推板延伸至废料孔边缘。

优选的，所述切割箱通过两组卡块与卡轨配合固定安装在操作台上端竖直壁板上。

优选的，所述切割箱前端的伸缩杆与气压泵下端的伸缩杆之间呈垂直设置，且切割轮可伸缩至挤压板与扣板之间，切割轮与挤压板和扣板之间呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚珠链板切割设备设置有挤压板与扣板，工作人员转动手动把，通过手动把后方的连动杆带动齿轮组转动，使得与齿轮组紧密啮合的两组咬轮齿向内侧转动，带动咬轮齿上的弯连杆向上运动从而推动挤压板，再通过启动气压泵使伸缩杆带动扣板向下挤压，将滚珠链板紧密挤压在挤压板与扣板之间，扣板下端开设的弧形卡槽，可将滚珠链板内的滚珠紧密卡在弧形卡槽内，防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，对滚珠链板起到了限定切割位置和夹持的作用；

该滚珠链板切割设备设置有两组卡块，卡块可对切割箱进行位置固定，也可配合卡轨将切割箱进行拆卸，方便工作人员对受损切割轮进行更换，使切割轮保持在最佳切割状态，设置有控制箱与推杆，通过控制箱操纵推杆伸缩将待切割滚珠链板推至挤压板处，且挤压板与推杆关于废料孔对称设置，使得操作台左右两侧均可进料，提高了滚珠链板进料速度，两组切割轮同时工作，对滚珠链板同时切割，提高了滚珠链板切割设备的工作效率，避免工作人员手动推送滚珠链板，减少在使用过程中工作人员受伤的问题；

该滚珠链板切割设备设置有废料孔，通过控制箱操纵推杆将切割轮切割滚珠链板产生的废料推至废料孔中，可有效对废料及时处理，防止切割滚珠链板产生的废料堆积阻碍滚珠链板切割工作，进一步提高滚珠链板切割设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型切割箱结构示意图。

图中：1、操作台；2、支脚；3、废料管；4、齿轮组；5、咬轮齿；6、弯连杆；7、控制箱；8、推杆；9、方形支柱；10、横载板；11、气压泵；12、伸缩杆；13、扣板；14、切割箱；15、卡块；16、卡轨；17、废料孔；18、手动把；19、弧形卡槽；20、圆形支柱；21、电机；22、小齿轮；23、轴承；24、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台1、支脚2、废料管3、齿轮组4、咬轮齿5、弯连杆6、控制箱7、推杆8、方形支柱9、横载板10、气压泵11、伸缩杆12、扣板13、切割箱14、卡块15、卡轨16、废料孔17、手动把18、弧形卡槽19、圆形支柱20、电机21、小齿轮22、轴承23和切割轮24，操作台1的下端表面四角设置有支脚2，且操作台1的下端表面靠近中间位置设置有废料管3，且操作台1内部靠近中间位置设置有齿轮组4，齿轮组4上端两侧设置有咬轮齿5，且咬轮齿5表面连接有弯连杆6，废料管3贯穿设置在操作台1内部，废料管3与废料孔17贯通，且废料孔17位于两组弯连杆6中间，弯连杆6上端设置有挤压板，废料孔17与挤压板位于同一平面，齿轮组4通过内置齿轮与咬轮齿5紧密啮合，确保滚珠链板切割工作顺利进行，齿轮组4、内置齿轮与咬轮齿5设在同一平面内，且咬轮齿5与弯连杆6固定连接，可在工作人员转动手动把18时，确保挤压板与扣板13紧密配合对滚珠链板的安全切割工作，避免工作人员手动在操作台1内部操作，减少在使用过程中工作人员受伤的问题；

控制箱7下端设置有推杆8，所述操作台1上端表面靠近两侧设置有方形支柱9，且方形支柱9上端设置有横载板10，所述横载板10上端表面中间位置设置有气压泵11，所述气压泵11下端连接有伸缩杆12，伸缩杆12下端设置有扣板13，控制箱7通过连杆和铰链与推杆8活动连接，推杆8与操作台1上端表面平行设置，且推杆8前端设置有推板，推杆8可将推板延伸至废料孔17边缘，工作人员转动手动把18，由手动把18后方的连动杆带动齿轮组4转动，使得与齿轮组4紧密啮合的两组咬轮齿5向内侧转动，带动咬轮齿5上的弯连杆6向上运动从而推动挤压板，再通过启动气压泵11使伸缩杆12带动扣板13向下挤压，将滚珠链板紧密挤压在挤压板与扣板13之间，扣板13下端开设的弧形卡槽19，可将滚珠链板内的滚珠紧密卡在弧形卡槽19内，防止滚珠链板从挤压板与扣板13之间滑脱，对滚珠链板起到了限定切割位置和夹持的作用，通过控制箱7操纵推杆8将切割轮24切割滚珠链板产生的废料推至废料孔17中，可有效对废料及时处理，防止切割滚珠链板产生的废料堆积阻碍滚珠链板切割工作，挤压板与推杆8关于废料孔17对称设置，使得操作台1左右两侧均可进料，提高了滚珠链板进料速度；

切割箱14两侧设置有卡块15，所述切割箱14后端设置有卡轨16，所述操作台1上端表面中间位置开设有废料孔17，所述操作台1前端表面中间靠上的位置设置有手动把18，所述扣板13下端表面开设有弧形卡槽19，所述横载板10的下端表面靠近中间位置设置有圆形支柱20，所述切割箱14内部靠近中间位置设置有电机21，且电机21边缘设置有小齿轮22，所述切割箱14的前端设置有切割轮24，所述切割轮24内部设置有轴承23，切割箱14通过两组卡块15与卡轨16配合固定安装在操作台1上端竖直壁板上，切割箱14、气压泵11与控制箱7内均设置有伸缩杆12，切割箱14前端的伸缩杆12与气压泵11下端的伸缩杆12之间呈垂直设置，且切割轮24可伸缩至挤压板与扣板13之间，切割轮24与挤压板和扣板13之间呈平行设置，滚珠链板切割设备设置有两组卡块15，卡块15可对切割箱14进行位置固定，也可配合卡轨16将切割箱14进行拆卸，方便工作人员对受损切割轮24进行更换，使切割轮24保持在最佳切割状态；

工作原理：对于这类的滚珠链板切割设备，首先通过将支脚2固定设置在操作台1的下端，确保操作台1的整体稳定性，操作台1的下端设置有废料管3，通过控制箱7操纵推杆8将切割轮24切割滚珠链板产生的废料推至废料孔17中，通过废料管3将废料排出操作台1外，可有效对废料及时处理，防止切割滚珠链板产生的废料堆积阻碍滚珠链板切割工作，工作人员转动手动把18，由手动把18后方的连动杆带动齿轮组4转动，齿轮组4紧密啮合的两组咬轮齿5向内侧转动，带动咬轮齿5上的弯连杆6向上运动，从而推动挤压板，再通过启动气压泵11使伸缩杆12带动扣板13向下挤压，将滚珠链板紧密挤压在挤压板与扣板13之间，扣板13下端开设的弧形卡槽19，可将滚珠链板内的滚珠紧密卡在弧形卡槽19内，防止滚珠链板从挤压板与扣板13之间滑脱，对滚珠链板起到了限定切割位置和夹持的作用，方形支柱9上端设置有横载板10，横载板10对气压泵11起到承载固定作用，卡块15可对切割箱14进行位置固定，也可配合卡轨16将切割箱14进行拆卸，方便工作人员对受损切割轮24进行更换，使切割轮24保持在最佳切割状态，圆形支柱20与方形支柱9之间平行设置，共同对气压泵11进行承载，使操作台1稳定性更好，启动电机21配合小齿轮22与轴承23带动切割轮24高速转动，对滚珠链板进行切割，避免工作人员转动手操作，减少工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端表面四角设置有支脚(2)，且操作台(1)的下端表面靠近中间位置设置有废料管(3)，且操作台(1)内部靠近中间位置设置有齿轮组(4)，所述齿轮组(4)上端两侧设置有咬轮齿(5)，且咬轮齿(5)表面连接有弯连杆(6)，所述操作台(1)上端靠近左后侧设置有控制箱(7)，且控制箱(7)下端设置有推杆(8)，所述操作台(1)上端表面靠近两侧设置有方形支柱(9)，且方形支柱(9)上端设置有横载板(10)，所述横载板(10)上端表面中间位置设置有气压泵(11)，所述气压泵(11)下端连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)下端设置有扣板(13)，所述扣板(13)后方设置有切割箱(14)，所述切割箱(14)两侧设置有卡块(15)，所述切割箱(14)后端设置有卡轨(16)，所述操作台(1)上端表面中间位置开设有废料孔(17)，所述操作台(1)前端表面中间靠上的位置设置有手动把(18)，所述扣板(13)下端表面开设有弧形卡槽(19)，所述横载板(10)的下端表面靠近中间位置设置有圆形支柱(20)，所述切割箱(14)内部靠近中间位置设置有电机(21)，且电机(21)边缘设置有小齿轮(22)，所述切割箱(14)的前端设置有切割轮(24)，所述切割轮(24)内部设置有轴承(23)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，其特征在于：所述废料管(3)贯穿设置在操作台(1)内部，废料管(3)与废料孔(17)贯通，且废料孔(17)位于两组弯连杆(6)中间，弯连杆(6)上端设置有挤压板，废料孔(17)与挤压板位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，其特征在于：所述齿轮组(4)通过内置齿轮与咬轮齿(5)紧密啮合，齿轮组(4)、内置齿轮与咬轮齿(5)设在同一平面内，且咬轮齿(5)与弯连杆(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，其特征在于：所述控制箱(7)通过连杆和铰链与推杆(8)活动连接，推杆(8)与操作台(1)上端表面平行设置，且推杆(8)前端设置有推板，推杆(8)可将推板延伸至废料孔(17)边缘。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，其特征在于：所述切割箱(14)通过两组卡块(15)与卡轨(16)配合固定安装在操作台(1)上端竖直壁板上。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，其特征在于：所述切割箱(14)前端的伸缩杆(12)与气压泵(11)下端的伸缩杆(12)之间呈垂直设置，且切割轮(24)可伸缩至挤压板与扣板(13)之间，切割轮(24)与挤压板和扣板(13)之间呈平行设置。

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