CN211361014U - 一种凸焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸焊工作台，包括能进行上下移动的工作面板和固定在凸焊机上表面的连接板，工作面板下方固定连接有导向柱，导向柱外套有导向套，导向套固定在立柱上，立柱固定在连接板上；工作面板下方还连接有气缸。采用本实用新型，使工作面板保持受力平衡，提高凸焊螺母的焊接质量。

Description

一种凸焊工作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别是一种凸焊工作台。

背景技术

现有技术中工作面板下方固定的导向柱外套有弹簧，弹簧一端抵住工作面板，另一端抵住导向套，在进行凸焊时，依靠上电极将工件压下，使上电极、工件、下电极依次贴合；焊接完成后，上电极上升，工件依靠弹簧脱落下电极。由于上电极受力大，同时数个弹簧容易出现受力不一致的情况，形成力的不平衡，造成导柱与导套的摩擦，从而增大了工作面板所受的下压力，影响焊接质量。而且随着使用期的延长，弹簧的弹性衰减程度的不一致，这种不平衡会更加突出，工装可能出现浮动卡滞，造成零件被压变形或造成零件无法贴合，使得下电极出现放电暴闪的情况；此外，由于下电极在放电过程中会损耗变薄，下电极的高度不断降低，工装被压下的位移增大，上电极付出的下压力也会增大，焊接压力被削弱，从而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中工作面板上下移动时受力不平衡而影响凸焊螺母质量的问题，提供一种平衡工作面板受力的凸焊工作台。

为了实现上述实用新型目的，本发明提供了以下技术方案：

一种凸焊工作台，包括能进行上下移动的工作面板和固定在凸焊机上表面的连接板，工作面板下方固定连接有导向柱，导向柱外套有导向套，导向套固定在立柱上，立柱固定在连接板上；工作面板下方还连接有气缸。工作面板在下方连接的气缸的带动下进行上下运动，而导向柱起到了使工作面板上下移动时保持稳定，不歪斜的作用。工作时，下电极固定在连接板上，下电极的电极头和检测头穿过工作面板，工件通过支撑柱悬空放置在工作面板的上方，凸焊螺母放置在工件上方的焊接点；凸焊螺母和工件中部有通孔；凸焊时，气缸拉动工作面板朝向下方运动，使得下电极的电极头抵住工件的下表面，同时上电极压住凸焊螺母，进行凸焊操作；凸焊完结后，上电极上升，气缸推动工作面板上升，工件与下电极分离。

进一步地，连接板上还固定连接有与气缸连通的调压阀。调压阀能调节气缸内的气压至设定范围，减小力矩对导柱滑动的影响。

进一步地，导向柱的数量为四个且均匀分布在工作面板的下方。四个导向柱均匀分布，便于使工作面板上下运动时保持水平且不歪斜。

进一步地，立柱上方固定连接有L形的限位板，限位板下方固定连接有限位块，限位块悬空于工作面板的侧边上方。限位块限制工作面板朝上运动的最高点，防止在气缸带动工作面板朝上运动至气缸的死点。

进一步地，限位板的数量为两个且对向分布在工作面板的两侧。限位块抵住工作面板的两侧，对工作面板进行最高点位置的限定时，工作面板两端受到均衡的向下的力，保证工作面板水平方向的平衡。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用气缸替代弹簧，平衡工作面板上下移动，确保工作面板上下移动的顺畅，保证上电极对凸焊螺母的焊接压力，提高凸焊螺母的焊接质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的凸焊工作台的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、工作面板；2、连接板；3、气缸；4、导向柱；5、导向套；6、立柱；7、调压阀；8、限位板；9、限位块。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种凸焊工作台，包括能进行上下移动的工作面板1和固定在凸焊机上表面的连接板2，工作面板1下方固定连接有导向柱4，导向柱4外套有导向套5，导向套5固定在立柱6上，立柱6固定在连接板2上；工作面板1下方还连接有气缸3。

优选的，连接板2上还固定连接有与气缸连通的调压阀7。

优选的，导向柱4的数量为四个且均匀分布在工作面板1的下方。

优选的，立柱6上方固定连接有L形的限位板8，限位板8下方固定连接有限位块9，限位块9悬空于工作面板1的侧边上方。

优选的，限位板8的数量为两个且对向分布在工作面板1的两侧。

如图1，具体的，进行凸焊时，工件通过支撑柱悬空放置在工作面板1的上方，后凸焊螺母放置在工件上方的焊接点；凸焊螺母中部有通孔，工件和工作面板1在凸焊螺母的通孔下方也开有通孔；凸焊下电极头放置在凸焊工作台的连接板2上，当进行凸焊时，气缸3拉动工作面板朝向下方运动，使得下电极的电极头抵住工件的下表面，同时上电极压住凸焊螺母，进行凸焊操作；凸焊完结后，上电极上升，气缸3推动工作面板1上升，工件与下电极分离，完成在工作面板1上焊接凸焊螺母的操作。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凸焊工作台，包括能进行上下移动的工作面板(1)和固定在凸焊机上表面的连接板(2)，其特征在于，所述工作面板(1)下方固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)外套有导向套(5)，所述导向套(5)固定在立柱(6)上，所述立柱(6)固定在所述连接板(2)上；所述工作面板(1)下方还连接有气缸(3)。

2.根据权利要求1所述的凸焊工作台，其特征在于，所述连接板(2)上还固定连接有与所述气缸连通的调压阀(7)。

3.根据权利要求1所述的凸焊工作台，其特征在于，所述导向柱(4)的数量为四个且均匀分布在所述工作面板(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的凸焊工作台，其特征在于，所述立柱(6)上方固定连接有L形的限位板(8)，所述限位板(8)下方固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)悬空于所述工作面板(1)的侧边上方。

5.根据权利要求4所述的凸焊工作台，其特征在于，所述限位板(8)的数量为两个且对向分布在所述工作面板(1)的两侧。

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