CN211360929U - 导向式齿轮固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体公开了一种导向式齿轮固定加工装置，包括限位板和间隔设置的两个限位单元，限位单元包括限位齿轮和转轴，转轴竖向设置并与限位齿轮固定，转轴与限位齿轮同轴，两个限位齿轮之间的空间为固定空间；限位板竖向设置，且限位板垂直于两个限位齿轮。本实用新型中的装置可在齿轮放置在加工基座上后即对齿轮进行限位，避免对齿轮进行固定时齿轮发生横向的偏移和转动。

Description

导向式齿轮固定加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种导向式齿轮固定加工装置。

背景技术

齿轮在滚齿后还需要进行磨齿、精车等一系列精加工，而在对齿轮进行精加工时需要对齿轮进行固定。目前在对齿轮进行固定时一般先将齿轮放置在加工基座上，然后使用加工基座上的夹持件对齿轮进行固定，但是在齿轮放置在加工基座上后，在使用夹持件固定齿轮的过程中，齿轮可能会出现偏移，导致误差，特别是在对齿轮进行钻孔时，一旦齿轮发生偏移或较大角度的转动，钻孔的精度会受到较大的影响，从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在齿轮放置在加工基座上后即对齿轮进行限位的导向式齿轮固定加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：导向式齿轮固定加工装置，包括限位板和间隔设置的两个限位单元，限位单元包括限位齿轮和转轴，转轴竖向设置并与限位齿轮固定，转轴与限位齿轮同轴，两个限位齿轮之间的空间为固定空间；限位板竖向设置，且限位板垂直于两个限位齿轮。

本方案的有益效果为：

1、待加工齿轮安装时，从两个限位齿轮之间进入固定空间并与限位板相抵后，待加工齿轮同时与两个限位齿轮啮合，此时待加工齿轮受到两个限位齿轮和限位板的限制作用，在使用加工机床上的夹持件固定待加工齿轮时，待加工齿轮不会出现偏移或转动，减小加工误差。

2、待加工齿轮从两个限位齿轮之间进入固定空间时，受到两个限位齿轮的导向作用，从而方便将待加工齿轮放置在规定位置。

进一步，限位板高度大于待加工齿轮的厚度。

本方案的有益效果为：限位板的高度较大，能够对待加工齿轮朝向限位板的一端完全进行支撑，从而增大限位板与待加工齿轮的接触面积，避免待加工齿轮在与限位板之间的压力作用下变形。

进一步，限位板朝向限位齿轮的侧壁设有与待加工齿轮侧壁相贴的弧形槽。

本方案的有益效果为：与平面相比，弧形槽可以增大与待加工齿轮之间的接触面积，而在压力相同的情况下，接触面积越大，单位面积承受的压强越小，避免待加工齿轮在压力作用下变形。

进一步，弧形槽的底面与加工基座顶部等高。

本方案的有益效果为：待加工齿轮朝向限位板的一端滑入限位槽时不会受到限位槽底部的阻挡，从而避免待加工齿轮部分底部悬空，导致待加工齿轮与加工基座之间出现空隙，对待加工齿轮进行加工时使待加工齿轮弯曲变形。

进一步，弧形槽顶部固定有弹性片。

本方案的有益效果为：待加工齿轮与弧形槽配合时使弹性片发生轻微变形，从而受到弹性片的弹力作用，增大待加工齿轮受到的摩擦力，从而避免待加工齿轮发生横向的偏移。

进一步，转轴上同轴固定有棘轮，限位齿轮下方设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上铰接有棘爪，棘轮与棘爪构成棘轮棘爪机构。

本方案的有益效果为：当待加工齿轮从两个限位齿轮之间滑入固定空间时，待加工齿轮与两个限位齿轮啮合，使两个限位齿轮转动，从而使棘轮转动，拨动棘爪。待加工齿轮在夹持或者加工过程中向固定空间外滑动或者转动时，需要使限位齿轮反向转动，从而需要使棘轮反向转动，而棘轮受到棘爪的限制作用而无法反向转动，从而避免限位齿轮反向转动，避免待加工齿轮向固定空间外滑动或者转动，进一步提高加工精度。

进一步，第一气缸连通有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直朝上，第二气缸的无杆腔内设有弹簧，弹簧两端分别固定在第二气缸的活塞和内壁上。

本方案的有益效果为：当将第二气缸的活塞杆向下按动时即可快速使棘爪滑出，与棘轮配合，使用更为方便。

进一步，第二气缸的活塞杆顶部固定有踏板，踏板横向设置。

本方案的有益效果为：踏板的横截面更大，通过踏板按动第二气缸的活塞杆更为方便。

进一步，踏板顶部设有摩擦层。

本方案的有益效果为：摩擦层可以增大踏板的摩擦力，从而避免在按动过程中滑动，导致棘爪脱离棘轮，使限位齿轮能够反向转动，导致齿轮能够转动，进一步提高加工精度。

进一步，踏板与地面的高度差小于等于20cm。

本方案的有益效果为：踏板与地面的高度差较小，工人使用脚部即可向下按动踏板，此时工人的手部可以进行其它操作，从而提高待加工齿轮的固定和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为图1中A向的向视图；

图3为图2中棘轮和棘爪的俯视图；

图4为图3中棘轮和棘爪配合的状态示意图；

图5为本实用新型实施例2的正视局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工基座1、限位板2、弹性片21、限位齿轮3、转轴31、棘轮32、待加工齿轮4、第一气缸5、棘爪51、第二气缸6、弹簧61、踏板62、摩擦层63。

实施例1

导向式齿轮固定加工装置，如图1所示，包括限位板2和间隔设置的两个限位单元，限位单元包括限位齿轮3和转轴31，限位齿轮3底部与加工基座1相抵，且两个限位齿轮3可同时与待加工齿轮4啮合，两个限位齿轮3之间形成固定空间。转轴31通过平键与限位齿轮3固定，如图2、图3和图4所示，转轴31竖向贯穿加工基座1，并与加工基座1间隙配合，转轴31与限位齿轮3同轴。转轴31底部通过平键固定有棘轮32，每个限位齿轮3下方均设有第一气缸5，两个第一气缸5均位于加工基座1下方，而具体实施时，第一气缸5可直接通过螺栓固定在地面或者加工基座1所在设备的机架上。两个第一气缸5的活塞杆分别朝向两个棘轮32，且两个第一气缸5的活塞杆上均铰接有棘爪51，本实施例中的棘轮32与棘爪51构成棘轮棘爪机构，棘爪51滑出后与棘轮32配合，使棘轮32只能单向转动。

限位板2竖向焊接在加工基座1上，限位板2的高度大于待加工齿轮4的厚度，限位板2朝向限位齿轮3的侧壁上设有弧形槽，弧形槽与开口相对的侧壁为弧形，且弧形槽与开口相对侧壁的圆心与待加工齿轮4的中心位于同一竖直线上。弧形槽的底壁与加工基座1的顶部等高，弧形槽的厚度稍大于待加工齿轮4的厚度，且当待加工齿轮4滑入弧形槽内后，弧形槽与开口相对的侧壁与待加工齿轮4的齿顶圆相贴。弧形槽顶部胶接有弹性片21，具体的，本实施例中的弹性片21为橡胶材质，且弹性片21与弧形槽底部之间的高度稍小于待加工齿轮4的厚度，从而使待加工齿轮4滑入弧形槽后受到弹性片21向下的弹力作用，从而增大待加工齿轮4受到的摩擦力，避免待加工齿轮4从弧形槽内滑出。

本实施例的具体实施过程如下：

人工将待加工齿轮4放置在加工基座1上，使待加工齿轮4位于两个限位齿轮3远离限位板2的一侧，然后将待加工齿轮4向靠近限位板2的一侧推动，同时采用外部的气泵向两个第一气缸5内充气，使两个第一气缸5的活塞杆滑出，棘爪51随之滑出，与棘轮32相抵。待加工齿轮4滑动的同时与两个限位齿轮3啮合，使两个限位齿轮3正转，与限位齿轮3同轴的棘轮32正转，拨动棘爪51。

当待加工齿轮4滑至固定空间内后，直到待加工齿轮4朝向限位板2的一端滑入弧形槽内并与弧形槽的侧壁相抵时，停止推动待加工齿轮4。此时待加工齿轮4位于两个限位齿轮3之间，在夹紧待加工齿轮4时，若待加工齿轮4向远离限位板2一侧滑动时，棘轮32由于棘爪51的限制而无法反向转动，与棘轮32同轴的限位齿轮3无法反向转动，对待加工齿轮4进行限制，使待加工齿轮4无法偏移或者转动。在实际加工时，再将加工机床上的夹持件夹紧待加工齿轮4上即可，从而从各方向实现待加工齿轮4的固定。

当需要取出待加工齿轮4时，先人工取下加工机床上的夹持件，再排出第一气缸5内的气体，使第一气缸5的活塞杆缩入第一气缸5内，从而使棘爪51与棘轮32分离，不再对棘轮32的反向转动造成阻挡，再将待加工齿轮4向远离限位板2一侧滑出即完成待加工齿轮4的取出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5所示，本实施例包括第二气缸6，两个第一气缸5无需与外界的气泵连通，本实施例中的第二气缸6通过管道与两个第一气缸5连通，第二气缸6的活塞杆朝上，且第二气缸6的无杆腔内设有弹簧61，弹簧61上下两端分别焊接在第二气缸6的活塞和底壁上。第二气缸6的活塞上端焊接有踏板62，踏板62水平设置，且踏板62上表面胶接有摩擦层63，具体的，本实施例中的摩擦层63采用橡胶材质，当脚部踩在踏板62上时，摩擦层63增大脚部受到的摩擦力，避免脚部从踏板62上滑落。而在实际使用时，在地面上设置直径大于第二气缸6的凹槽，将第二气缸6安装在凹槽内，使在第二气缸6在自然状态下时，踏板62顶部与地面的高度差小于等于20cm，在需要向下按动踏板62时，工人的脚部需要抬起的高度较小，从而方便工人操作第二气缸6。

本实施例中的装置在使用时，人工将待加工齿轮4放置在加工基座1上的同时，工人的脚部向下按压踏板62，使第二气缸6内的气体进入第一气缸5内，使第一气缸5内的活塞杆滑出，从而使棘爪51与棘轮32配合，不再需要工人另外启动外界的气泵即可使第一气缸5的活塞杆滑出，操作更为便捷。而当需要取下待加工齿轮时，工人的脚部放松踏板62，第二气缸6的活塞可在弹簧61的作用下自动复位，从而使棘爪51与棘轮32分离。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：包括限位板和间隔设置的两个限位单元，所述限位单元包括限位齿轮和转轴，所述转轴竖向设置并与限位齿轮固定，所述转轴与限位齿轮同轴，两个限位齿轮之间的空间为固定空间；所述限位板竖向设置，且限位板垂直于两个限位齿轮。

2.根据权利要求1所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述限位板高度大于待加工齿轮的厚度。

3.根据权利要求2所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述限位板朝向限位齿轮的侧壁设有与待加工齿轮侧壁相贴的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述弧形槽的底面与加工基座顶部等高。

5.根据权利要求4所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述弧形槽顶部固定有弹性片。

6.根据权利要求1所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述转轴上同轴固定有棘轮，所述限位齿轮下方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上铰接有棘爪，所述棘轮与棘爪构成棘轮棘爪机构。

7.根据权利要求6所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述第一气缸连通有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直朝上，所述第二气缸的无杆腔内设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在第二气缸的活塞和内壁上。

8.根据权利要求7所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆顶部固定有踏板，所述踏板横向设置。

9.根据权利要求8所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述踏板顶部设有摩擦层。

10.根据权利要求9所述的导向式齿轮固定加工装置，其特征在于：所述踏板与地面的高度差小于等于20cm。

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