CN211360625U - 产品水口分离机的分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品水口分离机的分离机构，包括支架、压料装置和拨动分离装置，每组压料装置均包括活动压块和活动压块升降驱动装置，活动压块升降驱动装置装设在支架的横梁中部位置并与位于支架的横梁下方的活动压块相连接，每组拨动分离装置均包括上拨块、下拨块、拨块安装架和拨块升降驱动装置，拨块升降驱动装置装设在支架的横梁端部并与位于支架的横梁下方的拨块安装架相连接，上拨块和下拨块分别横向装设在拨块安装架上，拨块升降驱动装置能够带动位于拨块安装架上的上拨块和下拨块上下来回升降。本实用新型可实现工件的自动化分离水口或分离产品作业，加工效率高，有效提高了产品合格率，可满足企业的规模化生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种产品水口分离机的分离机构。
背景技术
在五金工件或塑胶工件注塑成型后，工件都会留有水口部位，如图1所示，该工件01具有外侧水口部位011、产品部位012和内侧水口部位013，在工件的生产工艺中，为了得到产品，需要将产品部位012从工件01中取出。传统的加工方法是采用手工取出，工人需要将产品部位012两侧的外侧水口部位011和内侧水口部位013掰断或通过工具进行剪断，这种方法不但大大延长生产周期，效率低下，劳动强度大，而且产品的精度和品质都难以保证，大大降低了合格率。为了解决此问题，亟需研发出一种自动化的产品水口分离机，而用于分离产品和水口的分离机构则是产品水口分离机的关键机构之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种产品水口分离机的分离机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品水口分离机的分离机构，包括支架、一组或两组压料装置和一组或两组拨动分离装置，每组压料装置均包括活动压块和活动压块升降驱动装置，所述活动压块升降驱动装置装设在支架的横梁中部位置并与位于支架的横梁下方的活动压块相连接，以带动活动压块上下升降，每组拨动分离装置均包括上拨块、下拨块、拨块安装架和拨块升降驱动装置，所述拨块升降驱动装置装设在支架的横梁端部并与位于支架的横梁下方的拨块安装架相连接，所述上拨块和下拨块分别横向装设在拨块安装架上，所述上拨块位于下拨块的上方，所述拨块升降驱动装置能够带动位于拨块安装架上的上拨块和下拨块上下来回升降。
作为优选的实施方式，所述压料装置的数量为两组，所述拨动分离装置的数量为两组。
作为优选的实施方式，所述压料装置的数量为一组，所述拨动分离装置的数量为两组。
作为优选的实施方式，所述压料装置还包括与活动压块配合使用的固定压块，所述固定压块设置在机架的工作台上且位于活动压块的下方。
作为优选的实施方式，所述活动压块的顶部和支架的横梁之间连接有导杆，所述导杆通过第一直线轴承可纵向升降地穿设在支架的横梁中部位置。
作为优选的实施方式，所述活动压块升降驱动装置设置为活动压块驱动气缸，所述活动压块驱动气缸纵向装设在支架的横梁上，所述活动压块驱动气缸的输出轴向下穿过横梁后通过连接头与活动压块的顶部固定连接。
作为优选的实施方式，所述拨块升降驱动装置包括上驱动气缸、下驱动气缸、上驱动气缸安装滑座和导杆架，所述导杆架通过第二直线轴承可纵向升降地穿设在支架的横梁端部，所述导杆架的底端与拨块安装架固定连接，所述下驱动气缸纵向装设在支架的横梁端部，所述上驱动气缸通过上驱动气缸安装滑座滑动连接在导杆架的导杆部位上且位于下驱动气缸的上方，所述上驱动气缸安装滑座通过第三直线轴承实现与导杆架的导杆部位滑动连接，所述下驱动气缸的输出轴与上驱动气缸安装滑座相连接，所述上驱动气缸的输出轴与导杆架顶部的连接桥架相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可实现工件的自动化分离水口或分离产品作业，加工效率高，能够提高产品的质量稳定性，有效提高了产品合格率，降低了劳动强度，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一或二提供的工件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的产品水口分离机的分离机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的产品水口分离机的分离机构的安装示意图；
图4是本实用新型实施例二提供的产品水口分离机的分离机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二提供的产品水口分离机的分离机构的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参考图2和图3，本实用新型的实施例一提供了一种产品水口分离机的分离机构，包括支架1、一组压料装置2和两组拨动分离装置3等部件，其能够上下来回拨动工件01的产品部位012使产品部位012与内侧水口部位013脱落分离，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图2所示，每组压料装置2均包括活动压块21和活动压块升降驱动装置23，活动压块升降驱动装置23装设在支架1的横梁中部位置并与位于支架1的横梁下方的活动压块21相连接，以带动活动压块21上下升降。
其中，为了使到活动压块21能够更加顺畅地上下升降，支架1的横梁上可以纵向穿设有导杆22，导杆22通过第一直线轴承4可纵向升降地穿设在支架1的横梁中部位置，导杆22的底端与活动压块21相连接。通过导杆22的导向作用，活动压块21能够更加顺畅地上下升降，提高了分离机构的运行稳定性。
优选的，活动压块升降驱动装置23可以设置为活动压块驱动气缸，活动压块驱动气缸纵向装设在支架1的横梁上，活动压块驱动气缸的输出轴向下穿过横梁后通过连接头6与活动压块21的顶部固定连接。当然，根据实际情况，活动压块21也可以通过其它驱动方式驱动升降，非本实施例为限。
每组拨动分离装置3均包括上拨块31、下拨块32、拨块安装架33和拨块升降驱动装置35，拨块升降驱动装置35装设在支架1的横梁端部并与位于支架1的横梁下方的拨块安装架33相连接，上拨块31和下拨块32分别横向装设在拨块安装架33上，上拨块31位于下拨块32的上方，拨块升降驱动装置35能够带动位于拨块安装架33上的上拨块31和下拨块32上下来回升降。
较佳的，拨块升降驱动装置35可以包括上驱动气缸351、下驱动气缸352、上驱动气缸安装滑座353和导杆架354，导杆架354通过第二直线轴承5可纵向升降地穿设在支架1的横梁端部，导杆架354的底端与拨块安装架33固定连接，下驱动气缸352纵向装设在支架1的横梁端部，上驱动气缸351通过上驱动气缸安装滑座353滑动连接在导杆架354的导杆部位上且位于下驱动气缸352的上方，上驱动气缸安装滑座353通过第三直线轴承7实现与导杆架354的导杆部位滑动连接，下驱动气缸352的输出轴与上驱动气缸安装滑座353相连接，上驱动气缸351的输出轴与导杆架354顶部的连接桥架3541相连接。
其中，第一直线轴承4、第二直线轴承5和第三直线轴承7为市面上常见的直线轴承。
另外，需要注意的是，在其他实施例中，压料装置2和拨动分离装置3的数量可根据实际情况变化设置，非本实施例为限。
工作时，如图3所示，当工件01被输送到分离机构的工位上时，活动压块驱动气缸能够带动活动压块21下降，使活动压块21与安装在机架的工作台11上的搬运托料槽8配合将工件01的内侧水口部位013压紧固定，然后上驱动气缸351和下驱动气缸352能够相互配合带动上拨块31和下拨块32上下来回升降，使上拨块31和下拨块32上下来回拨动工件01上的产品部位012，从而使产品部位012脱落分离，完成自动分离产品。
实施例二
请参考图4和图5，本实用新型的实施例二提供了另一种产品水口分离机的分离机构，包括两组上述实施例一的压料装置2和两组上述实施例一的拨动分离装置3，其能够上下来回拨动工件01上的外侧水口部位011使外侧水口部位011与产品部位012脱落分离。需要说明的是，本实施例二的分离机构与上述实施例一的相同之处不再赘述，不同之处在于每组压料装置2还包括装设在机架的工作台11上且位于活动压块21的下方的固定压块24，两组压料装置2并排装设在支架1的横梁中部位置且位于两组拨动分离装置3之间。
当工件01被输送到本实施例二提供的分离机构的工位上时，两个压紧气缸能够带动各自的活动压块下降，使活动压块分别与各自对应的固定压块配合将工件01的产品部位012压紧，然后上驱动气缸和下驱动气缸能够配合带动上拨块和下拨块上下来回升降，使上拨块和下拨块上下来回拨动工件01的外侧水口部位011，从而使外侧水口部位011脱落，与产品部位012分离，完成自动分离外侧水口。
综上所述，本实用新型可实现工件的自动化分离水口或分离产品作业，加工效率高，能够提高产品的质量稳定性，有效提高了产品合格率，降低了劳动强度，可满足企业的规模化生产需求。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种产品水口分离机的分离机构，其特征在于：包括支架(1)、一组或两组压料装置(2)和一组或两组拨动分离装置(3)，每组压料装置(2)均包括活动压块(21)和活动压块升降驱动装置(23)，所述活动压块升降驱动装置(23)装设在支架(1)的横梁中部位置并与位于支架(1)的横梁下方的活动压块(21)相连接，以带动活动压块(21)上下升降，每组拨动分离装置(3)均包括上拨块(31)、下拨块(32)、拨块安装架(33)和拨块升降驱动装置(35)，所述拨块升降驱动装置(35)装设在支架(1)的横梁端部并与位于支架(1)的横梁下方的拨块安装架(33)相连接，所述上拨块(31)和下拨块(32)分别横向装设在拨块安装架(33)上，所述上拨块(31)位于下拨块(32)的上方，所述拨块升降驱动装置(35)能够带动位于拨块安装架(33)上的上拨块(31)和下拨块(32)上下来回升降。
2.根据权利要求1所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述压料装置(2)的数量为两组，所述拨动分离装置(3)的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述压料装置(2)的数量为一组，所述拨动分离装置(3)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述压料装置(2)还包括与活动压块(21)配合使用的固定压块(24)，所述固定压块(24)设置在机架的工作台(11)上且位于活动压块(21)的下方。
5.根据权利要求1或4所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述活动压块(21)的顶部和支架(1)的横梁之间连接有导杆(22)，所述导杆(22)通过第一直线轴承(4)可纵向升降地穿设在支架(1)的横梁中部位置。
6.根据权利要求1所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述活动压块升降驱动装置(23)设置为活动压块驱动气缸，所述活动压块驱动气缸纵向装设在支架(1)的横梁上，所述活动压块驱动气缸的输出轴向下穿过横梁后通过连接头(6)与活动压块(21)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的产品水口分离机的分离机构，其特征在于：所述拨块升降驱动装置(35)包括上驱动气缸(351)、下驱动气缸(352)、上驱动气缸安装滑座(353)和导杆架(354)，所述导杆架(354)通过第二直线轴承(5)可纵向升降地穿设在支架(1)的横梁端部，所述导杆架(354)的底端与拨块安装架(33)固定连接，所述下驱动气缸(352)纵向装设在支架(1)的横梁端部，所述上驱动气缸(351)通过上驱动气缸安装滑座(353)滑动连接在导杆架(354)的导杆部位上且位于下驱动气缸(352)的上方，所述上驱动气缸安装滑座(353)通过第三直线轴承(7)实现与导杆架(354)的导杆部位滑动连接，所述下驱动气缸(352)的输出轴与上驱动气缸安装滑座(353)相连接，所述上驱动气缸(351)的输出轴与导杆架(354)顶部的连接桥架(3541)相连接。
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