CN208976596U - 一种用于分切钢带的裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分切钢带的裁断机，包括裁断机架，裁断机架上设置有裁断平台，裁断平台的一侧设置有支撑座，支撑座的一侧侧壁上且位于裁断平台的上方设置有两块相互平行设置的固定板，固定板上方设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有推杆，推杆远离驱动气缸的一端连接有刀具固定座，刀具固定座的两侧侧壁分别与两块固定板侧壁滑动接触设置，刀具固定座底部连接有裁断刀具；裁断平台的一侧设置有固定平台，固定平台上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件。本实用新型提供了一种裁断稳定、裁断质量高且裁断彻底不浪费原材料的用于分切钢带的裁断机。

Description

一种用于分切钢带的裁断机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种用于分切钢带的裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。目前在钢管的生产过程中，需要采用裁断机将原材料钢带进行裁断，从而进行后续的生产过程，目前的裁断机在裁断钢带时，钢带会相对裁断机发生偏移转动，从而导致裁断切口出现不平整，由于钢带的强度较高，裁断机运行时用于裁断的裁断刀具易发生晃动，对裁断的质量产生影响，同时裁断不彻底，从而导致钢带原材料的浪费和裁断加工质量不高，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁断稳定、裁断质量高且裁断彻底不浪费原材料的用于分切钢带的裁断机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于分切钢带的裁断机，包括裁断机架，其特征在于：所述裁断机架上设置有裁断平台，所述裁断平台的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧侧壁上且位于裁断平台的上方设置有两块相互平行设置的固定板，所述固定板上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端连接有刀具固定座，所述刀具固定座的两侧侧壁分别与两块固定板侧壁滑动接触设置，所述刀具固定座底部连接有裁断刀具；所述裁断平台的一侧设置有固定平台，所述固定平台上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件。

通过采用上述技术方案，在裁断机架上设置有裁断平台，裁断平台的一侧设置有支撑座，支撑座的一侧侧壁上且位于裁断平台的上方设置有两块相互平行设置的固定板，在固定板上方设置有驱动气缸，在进行正常的裁断钢带过程中，通过驱动气缸驱动其底部输出端连接的推杆向下，带动设置在推杆一端的刀具固定座在两块固定板之间上下相对滑动，从而保证在裁断的过程中，不会因钢带的强度而在裁断时发生刀具固定座底部的裁断刀具相对钢带发生偏移，提高了裁断的质量，同时，在裁断平台的一侧设置有固定平台，固定平台上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件，在裁断的过程中，通过设置在固定平台上的配合固定组件对钢带进行固定，然后配合裁断刀具向下对钢带进行裁断，保证裁断的稳定性，从而提高裁断的准确，减少原材料的损耗，本实用新型提供了一种裁断稳定、裁断质量高且裁断彻底不浪费原材料的用于分切钢带的裁断机。

本实用新型进一步设置为：所述配合固定组件包括设置在固定平台上的固定座和中部与固定座铰接的支撑杆，所述支撑杆的一端且位于固定平台上方铰接有固定板，所述固定板上连接有用于挤压固定钢带的挤压板，所述固定平台的一侧设置有用于驱动支撑杆远离固定板的一端升降的升降驱动组件。

通过采用上述技术方案，该配合固定组件包括设置在固定平台上的固定座和中部与固定座铰接的支撑杆，在固定平台的一侧设置有用于驱动支撑杆远离上固定板的一端升降的升降驱动组件，在升降驱动组件的驱动作用下，支撑杆以固定座为中心点而转动，从而使支撑杆一端铰接的上固定板进行升降，在需要对钢带进行固定裁断时，由升降驱动组件驱动支撑杆一端向上移动，从而支撑杆另一端铰接的上固定板向下，带动挤压板向下挤压钢带，从而对钢带进行固定，配合裁断刀具进行裁断，完成裁断后，由升降驱动组件驱动支撑杆向下移动，支撑杆另一端铰接的上固定板向上抬起，带动挤压板远离钢带，释放出钢带完成裁断。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆远离升降驱动气缸的一端与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，在升降驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的升降推杆上下伸缩的过程中，带动与其一端铰接的支撑杆以中部铰接的固定座为中心点转动，从而带动上固定板和挤压板进行升降挤压钢带。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板的横向长度由朝向支撑杆的一端往另外一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了保证挤压板在升降的过程中，始终保持正对下方的钢带进行挤压，同时提高挤压板的结构强度，将挤压板的横向长度设置为由朝向支撑杆的一端往另外一端逐渐增大，从而在使用过程中，挤压板在自重力的作用下，始终保持下表面纵向垂直于固定平台上台面的状态，从而进行固定钢带。

本实用新型进一步设置为：所述固定平台上且位于固定座的一侧设置有辅助固定座，所述辅助固定座上方设置有三角固定板，所述三角固定板侧壁上固定设置有竖直固定板。

通过采用上述技术方案，为了提高对钢带横向方向的稳定，方便操作人员操作对钢带的固定，在固定平台上且位于固定座的一侧设置有辅助固定座，辅助固定座上方设置有三角固定板，三角固定板侧壁上固定设置有竖直固定板，通过竖直固定板保持对钢带的侧边进行稳定，提高固定钢带的效果，提高裁断的质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定平台上表面水平高度和裁断平台的上表面水平高度相等。

通过采用上述技术方案，为了提高钢带保持稳定状态的裁断，从而提高裁断的质量，将固定平台上表面水平高度设置为和裁断平台的上表面水平高度相等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中固定平台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于分切钢带的裁断机，包括裁断机架1，在本实用新型具体实施例中，所述裁断机架1上设置有裁断平台2，所述裁断平台2的一侧设置有支撑座3，所述支撑座3的一侧侧壁上且位于裁断平台2的上方设置有两块相互平行设置的固定板4，所述固定板4上方设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5的输出端连接有推杆6，所述推杆6远离驱动气缸5 的一端连接有刀具固定座7，所述刀具固定座7的两侧侧壁分别与两块固定板4 侧壁滑动接触设置，所述刀具固定座7底部连接有裁断刀具8；所述裁断平台2 的一侧设置有固定平台11，所述固定平台11上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件。

通过采用上述技术方案，在裁断机架1上设置有裁断平台2，裁断平台2的一侧设置有支撑座3，支撑座3的一侧侧壁上且位于裁断平台2的上方设置有两块相互平行设置的固定板4，在固定板4上方设置有驱动气缸5，在进行正常的裁断钢带过程中，通过驱动气缸5驱动其底部输出端连接的推杆6向下，带动设置在推杆6一端的刀具固定座7在两块固定板4之间上下相对滑动，从而保证在裁断的过程中，不会因钢带的强度而在裁断时发生刀具固定座7底部的裁断刀具8相对钢带发生偏移，提高了裁断的质量，同时，在裁断平台2的一侧设置有固定平台11，固定平台11上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件，在裁断的过程中，通过设置在固定平台11上的配合固定组件对钢带进行固定，然后配合裁断刀具8向下对钢带进行裁断，保证裁断的稳定性，从而提高裁断的准确，减少原材料的损耗，本实用新型提供了一种裁断稳定、裁断质量高且裁断彻底不浪费原材料的用于分切钢带的裁断机。

在本实用新型具体实施例中，所述配合固定组件包括设置在固定平台11上的固定座12和中部与固定座12铰接的支撑杆13，所述支撑杆13的一端且位于固定平台11上方铰接有上固定板14，所述上固定板14上连接有用于挤压固定钢带的挤压板15，所述固定平台11的一侧设置有用于驱动支撑杆13远离上固定板14的一端升降的升降驱动组件。

通过采用上述技术方案，该配合固定组件包括设置在固定平台11上的固定座12和中部与固定座12铰接的支撑杆13，在固定平台11的一侧设置有用于驱动支撑杆13远离上固定板14的一端升降的升降驱动组件，在升降驱动组件的驱动作用下，支撑杆13以固定座12为中心点而转动，从而使支撑杆13一端铰接的上固定板14进行升降，在需要对钢带进行固定裁断时，由升降驱动组件驱动支撑杆13一端向上移动，从而支撑杆13另一端铰接的上固定板14向下，带动挤压板15向下挤压钢带，从而对钢带进行固定，配合裁断刀具8进行裁断，完成裁断后，由升降驱动组件驱动支撑杆13向下移动，支撑杆13另一端铰接的上固定板14向上抬起，带动挤压板15远离钢带，释放出钢带完成裁断。

在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括升降驱动气缸21，所述升降驱动气缸21的输出端连接有升降推杆22，所述升降推杆22远离升降驱动气缸21的一端与支撑杆13铰接。

通过采用上述技术方案，在升降驱动气缸21的驱动作用下，其输出端连接的升降推杆22上下伸缩的过程中，带动与其一端铰接的支撑杆13以中部铰接的固定座12为中心点转动，从而带动上固定板14和挤压板15进行升降挤压钢带。

在本实用新型具体实施例中，：所述挤压板15的横向长度由朝向支撑杆13 的一端往另外一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了保证挤压板15在升降的过程中，始终保持正对下方的钢带进行挤压，同时提高挤压板15的结构强度，将挤压板15的横向长度设置为由朝向支撑杆13的一端往另外一端逐渐增大，从而在使用过程中，挤压板15在自重力的作用下，始终保持下表面纵向垂直于固定平台11上台面的状态，从而进行固定钢带。

在本实用新型具体实施例中，所述固定平台11上且位于固定座12的一侧设置有辅助固定座23，所述辅助固定座23上方设置有三角固定板24，所述三角固定板24侧壁上固定设置有竖直固定板25。

通过采用上述技术方案，为了提高对钢带横向方向的稳定，方便操作人员操作对钢带的固定，在固定平台11上且位于固定座12的一侧设置有辅助固定座23，辅助固定座23上方设置有三角固定板24，三角固定板24侧壁上固定设置有竖直固定板25，通过竖直固定板25保持对钢带的侧边进行稳定，提高固定钢带的效果，提高裁断的质量。

在本实用新型具体实施例中，所述固定平台11上表面水平高度和裁断平台 2的上表面水平高度相等。

通过采用上述技术方案，为了提高钢带保持稳定状态的裁断，从而提高裁断的质量，将固定平台11上表面水平高度设置为和裁断平台2的上表面水平高度相等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于分切钢带的裁断机，包括裁断机架(1)，其特征在于：所述裁断机架(1)上设置有裁断平台(2)，所述裁断平台(2)的一侧设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的一侧侧壁上且位于裁断平台(2)的上方设置有两块相互平行设置的固定板(4)，所述固定板(4)上方设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端连接有推杆(6)，所述推杆(6)远离驱动气缸(5)的一端连接有刀具固定座(7)，所述刀具固定座(7)的两侧侧壁分别与两块固定板(4)侧壁滑动接触设置，所述刀具固定座(7)底部连接有裁断刀具(8)；所述裁断平台(2)的一侧设置有固定平台(11)，所述固定平台(11)上设置有用于固定钢带配合裁断的配合固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于分切钢带的裁断机，其特征在于：所述配合固定组件包括设置在固定平台(11)上的固定座(12)和中部与固定座(12)铰接的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端且位于固定平台(11)上方铰接有上固定板(14)，所述上固定板(14)上连接有用于挤压固定钢带的挤压板(15)，所述固定平台(11)的一侧设置有用于驱动支撑杆(13)远离上固定板(14)的一端升降的升降驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于分切钢带的裁断机，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降驱动气缸(21)，所述升降驱动气缸(21)的输出端连接有升降推杆(22)，所述升降推杆(22)远离升降驱动气缸(21)的一端与支撑杆(13)铰接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于分切钢带的裁断机，其特征在于：所述挤压板(15)的横向长度由朝向支撑杆(13)的一端往另外一端逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的一种用于分切钢带的裁断机，其特征在于：所述固定平台(11)上且位于固定座(12)的一侧设置有辅助固定座(23)，所述辅助固定座(23)上方设置有三角固定板(24)，所述三角固定板(24)侧壁上固定设置有竖直固定板(25)。

6.根据权利要求4所述的一种用于分切钢带的裁断机，其特征在于：所述固定平台(11)上表面水平高度和裁断平台(2)的上表面水平高度相等。