CN212329021U - 一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括横杆、立杆、工作台、底座和传送带，所述工作台的底端固定连接有立柱，且立柱的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与连接带固定连接，所述连接带的一端固定连接有传送带。本实用新型通过将工作台固定之后设置传送带，在第二驱动电机的驱动下通过连接带带动传送带运动，之后在传送带内部固定连接防滑垫，对其进行了初步防滑的效果，之后在其内部固定连接防滑纹，增大了接触间的摩擦，之后设置防滑孔，再一次增大了了接触间的摩擦，以此提高了传送带整体的工作时的防滑效果。

Description

一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备

技术领域

本实用新型涉及极片刮粉技术领域，具体为一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，极片刮粉设备是一种用于锂电池极片去除粉尘，清除双面粉尘，确保极片表面清洁的一种装置，随着时代的发展，人们越来越注重环保，该设备更加广泛运用于生产当中。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，在使用的过程中其传送过程中防滑能力较弱；

(2)传统的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，在使用的过程中其限位能力较弱；

(3)传统的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，在使用的过程中其稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，以解决上述背景技术中提出防滑能力弱、限位能力弱和稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括横杆、立杆、工作台、底座和传送带，所述工作台的底端固定连接有立柱，且立柱的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与连接带固定连接，所述连接带的一端固定连接有传送带，且传送带的内部设置有防滑结构，所述工作台的顶端设置有立杆，且立杆的内部设置有限位结构，所述立杆的一侧固定连接有横杆，且横杆的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有刮片头，所述伸缩杆的内部设置有加固结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有固定块、加固块、缓冲弹簧和限位槽，所述限位槽的内部固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有加固块，所述固定块的顶端与立杆的底端固定连接。

优选的，所述固定块与缓冲弹簧在同一垂直平面内，所述限位槽的内部呈“凹”字形。

优选的，所述防滑结构的内部依次设置有防滑垫、防滑纹和防滑孔，所述防滑垫的内部固定连接有防滑纹，且防滑纹的内部固定连接有防滑孔。

优选的，所述加固结构的内部依次设置有连接块、螺纹支撑杆、卡块、固定座和固定杆，所述连接块的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有卡块，且卡块的一侧固定连接有螺纹支撑杆。

优选的，所述固定座与卡块在同一垂直平面内，所述卡块与螺纹支撑杆在同一水平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备不仅提高了该极片刮粉设备的防滑效果，提高了该极片刮粉设备的限位能力，而且提高了该极片刮粉设备的工作稳定性；

(1)通过将工作台固定之后设置传送带，在第二驱动电机的驱动下通过连接带带动传送带运动，之后在传送带内部固定连接防滑垫，对其进行了初步防滑的效果，之后在其内部固定连接防滑纹，增大了接触间的摩擦，之后设置防滑孔，再一次增大了接触间的摩擦，以此提高了传送带整体的工作时的防滑效果；

(2)通过将工作台固定之后，设置立杆，之后用固定块与立杆固定连接，之后在固定块底端固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧起到了抗压的效果，提高了抗震效果，之后设置限位槽，将限位槽与加固块固定提高了稳定性，且限位槽提高了限位效果，以此提高了工作时整体的限位能力；

(3)通过将立杆固定之后设置横杆，之后在第一驱动电机的驱动下带动伸缩杆工作，同时带动了刮片头，在工作的同时固定连接连接块，之后设置固定杆，将卡块卡入固定座内部后，提高了整体的稳固性，同时在螺纹支撑杆的作用下进一步提高了整体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防滑结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加固结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、横杆；3、立杆；4、限位结构；401、固定块；402、加固块；403、缓冲弹簧；404、限位槽；5、工作台；6、底座；7、连接带；8、第二驱动电机；9、传送带；10、防滑结构；1001、防滑垫；1002、防滑纹；1003、防滑孔；11、立柱；12、刮片头；13、伸缩杆；14、加固结构；1401、连接块；1402、螺纹支撑杆；1403、卡块；1404、固定座；1405、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括横杆2、立杆3、工作台5、底座6和传送带9，工作台5的底端固定连接有立柱11，且立柱11的底端固定连接有底座6，底座6 的内部固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的型号可为Y90S-2，第二驱动电机8的输出端通过联轴器与连接带7固定连接，连接带7的一端固定连接有传送带9，且传送带9的内部设置有防滑结构10；

防滑结构10的内部依次设置有防滑垫1001、防滑纹1002和防滑孔1003，防滑垫1001的内部固定连接有防滑纹1002，且防滑纹1002的内部固定连接有防滑孔1003；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过将工作台5固定之后设置传送带9，在第二驱动电机8的驱动下通过连接带7带动传送带9 运动，之后在传送带9内部固定连接防滑垫1001，对其进行了初步防滑的效果，之后在其内部固定连接防滑纹1002，增大了接触间的摩擦，之后设置防滑孔1003，再一次增大了接触间的摩擦，以此提高了传送带9整体的工作时的防滑效果；

工作台5的顶端设置有立杆3，且立杆3的内部设置有限位结构4，限位结构4的内部依次设置有固定块401、加固块402、缓冲弹簧403和限位槽404，限位槽404的内部固定连接有固定块401，且固定块401的底端固定连接有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403的底端固定连接有加固块402；

固定块401与缓冲弹簧403在同一垂直平面内，限位槽404的内部呈“凹”字形，固定块401的顶端与立杆3的底端固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过将工作台5固定之后，设置立杆3，之后用固定块401与立杆3固定连接，之后在固定块 401底端固定连接缓冲弹簧403，缓冲弹簧403起到了抗压的效果，提高了抗震效果，之后设置限位槽404，将限位槽404与加固块402固定提高了稳定性，且限位槽404提高了限位效果，以此提高了工作时整体的限位能力；

立杆3的一侧固定连接有横杆2，且横杆2的顶端固定连接有第一驱动电机1，第一驱动电机1的型号可为Y112M-2，第一驱动电机1的输出端通过联轴器与伸缩杆13固定连接，伸缩杆13的型号可为TJC-C1，伸缩杆13的底端固定连接有刮片头12，伸缩杆13的内部设置有加固结构14；

加固结构14的内部依次设置有连接块1401、螺纹支撑杆1402、卡块1403、固定座1404和固定杆1405，连接块1401的一侧固定连接有固定杆1405，且固定杆1405的底端固定连接有固定座1404；

固定座1404与卡块1403在同一垂直平面内，固定座1404的底端固定连接有卡块1403，且卡块1403的一侧固定连接有螺纹支撑杆1402，卡块1403 与螺纹支撑杆1402在同一水平面内；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过将立杆3固定之后设置横杆2，之后在第一驱动电机1的驱动下带动伸缩杆13工作，同时带动了刮片头12，在工作的同时固定连接连接块1401，之后设置固定杆1405，将卡块1403卡入固定座1404内部后，提高了整体的稳固性，同时在螺纹支撑杆1402的作用下进一步提高了整体的稳固性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过将工作台5固定之后，设置立杆3，之后用固定块401与立杆3固定连接，之后在固定块401底端固定连接缓冲弹簧403，缓冲弹簧403起到了抗压的效果，提高了抗震效果，之后设置限位槽404，将限位槽404与加固块402固定提高了稳定性，且限位槽404提高了限位效果，以此提高了工作时整体的限位能力；

之后，通过将工作台5固定之后设置传送带9，在第二驱动电机8的驱动下通过连接带7带动传送带9运动，之后在传送带9内部固定连接防滑垫1001，对其进行了初步防滑的效果，之后在其内部固定连接防滑纹1002，增大了接触间的摩擦，之后设置防滑孔1003，再一次增大了接触间的摩擦，以此提高了传送带9整体的工作时的防滑效果；

最后，通过将立杆3固定之后设置横杆2，之后在第一驱动电机1的驱动下带动伸缩杆13工作，同时带动了刮片头12，在工作的同时固定连接连接块 1401，之后设置固定杆1405，将卡块1403卡入固定座1404内部后，提高了整体的稳固性，同时在螺纹支撑杆1402的作用下进一步提高了整体的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括横杆(2)、立杆(3)、工作台(5)、底座(6)和传送带(9)，其特征在于：所述工作台(5)的底端固定连接有立柱(11)，且立柱(11)的底端固定连接有底座(6)，所述底座(6)的内部固定连接有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端通过联轴器与连接带(7)固定连接，所述连接带(7)的一端固定连接有传送带(9)，且传送带(9)的内部设置有防滑结构(10)，所述工作台(5)的顶端设置有立杆(3)，且立杆(3)的内部设置有限位结构(4)，所述立杆(3)的一侧固定连接有横杆(2)，且横杆(2)的顶端固定连接有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出端通过联轴器与伸缩杆(13)固定连接，所述伸缩杆(13)的底端固定连接有刮片头(12)，所述伸缩杆(13)的内部设置有加固结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，其特征在于：所述限位结构(4)的内部依次设置有固定块(401)、加固块(402)、缓冲弹簧(403)和限位槽(404)，所述限位槽(404)的内部固定连接有固定块(401)，且固定块(401)的底端固定连接有缓冲弹簧(403)，所述缓冲弹簧(403)的底端固定连接有加固块(402)，所述固定块(401)的顶端与立杆(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，其特征在于：所述固定块(401)与缓冲弹簧(403)在同一垂直平面内，所述限位槽(404)的内部呈“凹”字形。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，其特征在于：所述防滑结构(10)的内部依次设置有防滑垫(1001)、防滑纹(1002)和防滑孔(1003)，所述防滑垫(1001)的内部固定连接有防滑纹(1002)，且防滑纹(1002)的内部固定连接有防滑孔(1003)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，其特征在于：所述加固结构(14)的内部依次设置有连接块(1401)、螺纹支撑杆(1402)、卡块(1403)、固定座(1404)和固定杆(1405)，所述连接块(1401)的一侧固定连接有固定杆(1405)，且固定杆(1405)的底端固定连接有固定座(1404)，所述固定座(1404)的底端固定连接有卡块(1403)，且卡块(1403)的一侧固定连接有螺纹支撑杆(1402)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，其特征在于：所述固定座(1404)与卡块(1403)在同一垂直平面内，所述卡块(1403)与螺纹支撑杆(1402)在同一水平面内。

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