CN211359684U - 一种金属回收用的称量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属回收技术领域，具体地，涉及一种金属回收用的称量设备，包括工作台、上料组件、检测组件、分料组件、称量组件、移料组件和下料组件，检测组件设置有金属检测仪，金属检测仪设置在工作台的顶部且位于上料组件的正上方，分料组件设置有推送器，推送器设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件包括称重感应板和控制面板，称重感应板设置在工作台的上方且位于下料组件的旁侧，控制面板设置在称重感应板的一侧，移料组件包括能够在称重感应板上方移动的夹爪和能够移动的滑动块，夹爪设置在称重感应板的上方，本实用新型的一种金属回收用的称量设备，本设备为自动化设备，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收技术领域，具体地，涉及一种金属回收用的称量设备。
背景技术
金属是一种具有光泽即对可见光强烈反射、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，由于金属应用比较广泛，所以废弃的金属比较多，而金属回收是必不可少的，金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，目前市场上的金属回收大部分是人工或者半自动设备，使工作效率大大的降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属回收用的称量设备。
本实用新型公开的一种金属回收用的称量设备，包括工作台、上料组件、检测组件、分料组件、称量组件、移料组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，检测组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的上方，分料组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，移料组件设置在工作台的顶部且位于称量组件的旁侧，下料组件设置在工作台的顶部且位于移料组件的旁侧，检测组件设置有金属检测仪，金属检测仪设置在工作台的顶部且位于上料组件的正上方，分料组件设置有推送器，推送器设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件包括称重感应板和控制面板，称重感应板设置在工作台的上方且位于下料组件的旁侧，控制面板设置在称重感应板的一侧，移料组件包括能够在称重感应板上方移动的夹爪和能够移动的滑动块，夹爪设置在称重感应板的上方，滑动块设置在工作台的上方且位于夹爪的旁侧。
优选的，所述上料组件设置有传送带，传送带设置在工作台的顶部。
优选的，所述检测组件还设置有感应器，感应器设置在工作台的顶部且位于金属检测仪的旁侧，感应器的感应头正对传送带。
优选的，所述分料组件还设置有第一支撑台、第一挡块和第一滑道，推送器为第一气缸，第一支撑台设置在工作台的顶部且位于传送带的旁侧，第一气缸的底部与第一支撑台的顶部固定连接，第一挡块设置在第一气缸的顶部且固定连接，第一滑道设置在工作台的顶部且位于远离第一气缸的传送带一侧。
优选的，所述称量组件还包括承载箱和第一支撑块，承载箱设置在称重感应板的顶部，第一支撑块设置在称重感应板的底部，第一支撑块的底部与工作台的顶部固定连接。
优选的，所述称重感应板上设置有四个固定块，四个固定块分别设置在承载箱的四个拐角处，承载箱的内壁设置有抗冲击板，抗冲击板与承载箱的内壁固定连接。
优选的，所述移料组件还设置有丝杠滑台、连接板和升降气缸，丝杠滑台设置在工作台的顶部且位于称重感应板的旁侧，连接板设置在滑动块的底部，升降气缸设置在连接板的一侧，滑动块穿过丝杠滑台的螺纹杆与导向杆，升降气缸的底部与夹爪固定连接。
优选的，所述下料组件为下料滑道，下料滑道设置在工作台的顶部且位于夹爪的正下方。
有益效果：使用时将传送带开启，让物料通过传送带转动，从而移动到检测组件的下方，当物料移动到金属检测仪的下方后，将对物料进行检测，发现不是金属的物料将通过感应器来停止传送带运行，待通过分料组件处理后，将再次开启传送带，当检测到不是金属物料时，传动带将停止，通过第一气缸推动第一挡块，从而将传送带上的物料推入第一滑道内运走，通过传送带将金属物料放入承载箱内，通过四个固定块将承载箱牢牢的固定在称重感应板上，当金属物料送入承载箱内时，将通过抗冲击板来减小金属物料对承载箱的撞击，使承载箱的使用寿命延长，当金属物料落在承载箱内后，通过丝杠滑台来带动滑动块移动，同时带动升降气缸和夹爪，将夹爪移动到承载箱的正上方，通过升降气缸将夹爪向下移动，直至夹爪接触到金属物料，将金属物料夹住移走，将夹爪上的金属物料移动到下料滑道的正上方后，松开夹爪让金属物料顺着下料滑道运走，本实用新型的一种金属回收用的称量设备，本设备为自动化设备，大大提升了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图；
图2为实施例中的侧视图；
图3为实施例中的俯视图；
图4为实施例中的检测组件立体结构示意图；
图5为实施例中的称量组件立体结构示意图；
图6为实施例中的称量组件立体分解示意图；
图7为实施例中的移料组件立体结构示意图；
附图标记说明：工作台1、金属检测仪2、称重感应板3、控制面板4、夹爪5、滑动块6、传送带7、感应器8、第一支撑台9、第一挡块10、第一滑道11、第一气缸12、承载箱13、第一支撑块14、固定块15、抗冲击板16、丝杠滑台17、连接板18、升降气缸19、下料滑道20。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图7所示的一种金属回收用的称量设备，包括工作台1、上料组件、检测组件、分料组件、称量组件、移料组件和下料组件，上料组件设置在工作台1的顶部，检测组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的上方，分料组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，移料组件设置在工作台1的顶部且位于称量组件的旁侧，下料组件设置在工作台1的顶部且位于移料组件的旁侧，检测组件设置有金属检测仪2，金属检测仪2设置在工作台1的顶部且位于上料组件的正上方，分料组件设置有推送器，推送器设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件包括称重感应板3和控制面板4，称重感应板3设置在工作台1的上方且位于下料组件的旁侧，控制面板4设置在称重感应板3的一侧，移料组件包括能够在称重感应板3上方移动的夹爪5和能够移动的滑动块6，夹爪5设置在称重感应板3的上方，滑动块6设置在工作台1的上方且位于夹爪5的旁侧。
所述上料组件设置有传送带7，传送带7设置在工作台1的顶部，使用时将传送带7开启，让物料通过传送带7转动，从而移动到检测组件的下方。
所述检测组件还设置有感应器8，感应器8设置在工作台1的顶部且位于金属检测仪2的旁侧，感应器8的感应头正对传送带7，当物料移动到金属检测仪2的下方后，将对物料进行检测，发现不是金属的物料将通过感应器8来停止传送带7运行，待通过分料组件处理后，将再次开启传送带7。
所述分料组件还设置有第一支撑台9、第一挡块10和第一滑道11，推送器为第一气缸12，第一支撑台9设置在工作台1的顶部且位于传送带7的旁侧，第一气缸12的底部与第一支撑台9的顶部固定连接，第一挡块10设置在第一气缸12的顶部且固定连接，第一滑道11设置在工作台1的顶部且位于远离第一气缸12的传送带7一侧，当检测到不是金属物料时，传动带将停止，通过第一气缸12推动第一挡块10，从而将传送带7上的物料推入第一滑道11内运走。
所述称量组件还包括承载箱13和第一支撑块14，承载箱13设置在称重感应板3的顶部，第一支撑块14设置在称重感应板3的底部，第一支撑块14的底部与工作台1的顶部固定连接，通过传送带7将金属物料放入承载箱13内。
所述称重感应板3上设置有四个固定块15，四个固定块15分别设置在承载箱13的四个拐角处，承载箱13的内壁设置有抗冲击板16，抗冲击板16与承载箱13的内壁固定连接，通过四个固定块15将承载箱13牢牢的固定在称重感应板3上，当金属物料送入承载箱13内时，将通过抗冲击板16来减小金属物料对承载箱13的撞击，使承载箱13的使用寿命延长。
所述移料组件还设置有丝杠滑台17、连接板18和升降气缸19，丝杠滑台17设置在工作台1的顶部且位于称重感应板3的旁侧，连接板18设置在滑动块6的底部，升降气缸19设置在连接板18的一侧，滑动块6穿过丝杠滑台17的螺纹杆与导向杆，升降气缸19的底部与夹爪5固定连接，当金属物料落在承载箱13内后，通过丝杠滑台17来带动滑动块6移动，同时带动升降气缸19和夹爪5，将夹爪5移动到承载箱13的正上方，通过升降气缸19将夹爪5向下移动，直至夹爪5接触到金属物料，将金属物料夹住移走。
所述下料组件为下料滑道20，下料滑道20设置在工作台1的顶部且位于夹爪5的正下方，将夹爪5上的金属物料移动到下料滑道20的正上方后，松开夹爪5让金属物料顺着下料滑道20运走。
工作原理：使用时将传送带7开启，让物料通过传送带7转动，从而移动到检测组件的下方，当物料移动到金属检测仪2的下方后，将对物料进行检测，发现不是金属的物料将通过感应器8来停止传送带7运行，待通过分料组件处理后，将再次开启传送带7，当检测到不是金属物料时，传动带将停止，通过第一气缸12推动第一挡块10，从而将传送带7上的物料推入第一滑道11内运走，通过传送带7将金属物料放入承载箱13内，通过四个固定块15将承载箱13牢牢的固定在称重感应板3上，当金属物料送入承载箱13内时，将通过抗冲击板16来减小金属物料对承载箱13的撞击，使承载箱13的使用寿命延长，当金属物料落在承载箱13内后，通过丝杠滑台17来带动滑动块6移动，同时带动升降气缸19和夹爪5，将夹爪5移动到承载箱13的正上方，通过升降气缸19将夹爪5向下移动，直至夹爪5接触到金属物料，将金属物料夹住移走，将夹爪5上的金属物料移动到下料滑道20的正上方后，松开夹爪5让金属物料顺着下料滑道20运走。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种金属回收用的称量设备，其特征在于：包括工作台(1)、上料组件、检测组件、分料组件、称量组件、移料组件和下料组件，上料组件设置在工作台(1)的顶部，检测组件设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的上方，分料组件设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的旁侧，移料组件设置在工作台(1)的顶部且位于称量组件的旁侧，下料组件设置在工作台(1)的顶部且位于移料组件的旁侧，检测组件设置有金属检测仪(2)，金属检测仪(2)设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的正上方，分料组件设置有推送器，推送器设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的旁侧，称量组件包括称重感应板(3)和控制面板(4)，称重感应板(3)设置在工作台(1)的上方且位于下料组件的旁侧，控制面板(4)设置在称重感应板(3)的一侧，移料组件包括能够在称重感应板(3)上方移动的夹爪(5)和能够移动的滑动块(6)，夹爪(5)设置在称重感应板(3)的上方，滑动块(6)设置在工作台(1)的上方且位于夹爪(5)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述上料组件设置有传送带(7)，传送带(7)设置在工作台(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述检测组件还设置有感应器(8)，感应器(8)设置在工作台(1)的顶部且位于金属检测仪(2)的旁侧，感应器(8)的感应头正对传送带(7)。
4.根据权利要求3所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述分料组件还设置有第一支撑台(9)、第一挡块(10)和第一滑道(11)，推送器为第一气缸(12)，第一支撑台(9)设置在工作台(1)的顶部且位于传送带(7)的旁侧，第一气缸(12)的底部与第一支撑台(9)的顶部固定连接，第一挡块(10)设置在第一气缸(12)的顶部且固定连接，第一滑道(11)设置在工作台(1)的顶部且位于远离第一气缸(12)的传送带(7)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述称量组件还包括承载箱(13)和第一支撑块(14)，承载箱(13)设置在称重感应板(3)的顶部，第一支撑块(14)设置在称重感应板(3)的底部，第一支撑块(14)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述称重感应板(3)上设置有四个固定块(15)，四个固定块(15)分别设置在承载箱(13)的四个拐角处，承载箱(13)的内壁设置有抗冲击板(16)，抗冲击板(16)与承载箱(13)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述移料组件还设置有丝杠滑台(17)、连接板(18)和升降气缸(19)，丝杠滑台(17)设置在工作台(1)的顶部且位于称重感应板(3)的旁侧，连接板(18)设置在滑动块(6)的底部，升降气缸(19)设置在连接板(18)的一侧，滑动块(6)穿过丝杠滑台(17)的螺纹杆与导向杆，升降气缸(19)的底部与夹爪(5)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属回收用的称量设备，其特征在于：所述下料组件为下料滑道(20)，下料滑道(20)设置在工作台(1)的顶部且位于夹爪(5)的正下方。
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