CN211359186U - 一种螺旋管焊剂分粒磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，包括焊剂分粒底架和分粒箱，分粒箱位于焊剂分粒底架上侧，焊剂分粒底架上端固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有四个压缩弹簧，分粒箱前后两端均固定连接有两个附延架，附延架下端与压缩弹簧固定连接，分粒箱靠近支撑架一端固定连接有偏心振荡电机，分粒箱内斜向设置有筛料板，筛料板与分粒箱内壁固定连接，筛料板下侧设有导料板，焊剂分粒底架左端固定连接有磁选箱，使偏心振荡电机带动分粒箱振动对进入分粒箱内的焊剂进行筛分，再经由永磁转轮转动对焊剂内的铁屑进行滤除，从而减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

Description

一种螺旋管焊剂分粒磁选装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋管焊剂分粒磁选装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用，焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质，用于埋弧焊的埋弧焊剂，在对螺旋管成型后的焊接时，需要使用大量焊剂，为将未反应的焊剂再洗使用，需要对焊剂进行回收再利用，而这部分焊剂大多含有焊渣等杂质需要进行分粒筛选才能再次使用，现有的筛分方式大多为振筛式筛选，可以对焊渣等杂质进行筛分，但对焊剂进行回收过程中，部分钢带表面的铁皮和氧化皮等杂质无法通过筛选去除，混入焊剂中再次使用，而含有铁屑的焊剂易使螺旋管焊缝内形成夹珠型气孔，从而造成螺旋管出现成型焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，可以对振动筛分后的焊剂进行铁屑筛分，减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，包括焊剂分粒底架和分粒箱，所述分粒箱位于焊剂分粒底架上侧，所述焊剂分粒底架上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有四个压缩弹簧，所述分粒箱前后两端均固定连接有两个附延架，所述附延架下端与压缩弹簧固定连接，所述分粒箱靠近支撑架一端固定连接有偏心振荡电机，所述分粒箱内斜向设置有筛料板，所述筛料板与分粒箱内壁固定连接，所述筛料板下侧设有导料板，所述导料板与分粒箱内壁固定连接，所述分粒箱后侧开设有焊渣排料孔，所述焊剂分粒底架左端固定连接有磁选箱，所述分粒箱下端开设有与磁选箱相匹配的一次排料孔，所述磁选箱靠近分粒箱一端右侧内壁固定连接有第一导料板，所述第一导料板下侧设有第二导料板，所述第二导料板与磁选箱左侧内壁固定连接，所述第二导料板右侧设有永磁转轮，所述永磁转轮与磁选箱转动连接，所述永磁转轮右侧设有铁屑导料板，所述磁选箱右侧开设有铁屑外排孔。

通过采用上述技术方案，使偏心振荡电机带动分粒箱振动对进入分粒箱内的焊剂进行筛分，再经由永磁转轮转动对焊剂内的铁屑进行滤除，从而减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

进一步设置为：所述磁选箱中间开设有从前向后贯穿设置的中转通孔，所述中转通孔内插设有中心转轴，所述中心转轴与磁选箱转动连接，所述中心转轴与永磁转轮固定连接。

通过采用上述技术方案，在磁选箱内设置的中心转轴，使永磁转轮在中心转轴上转动，便于工作人员转动中心转轴带动永磁转轮的转动。

进一步设置为：所述分粒箱下端固定连接有电机底座，所述分粒箱通过电机底座与偏心振荡电机固定连接，所述偏心振荡电机转动端固定连接有偏心配重块。

通过采用上述技术方案，在偏心振荡电机上设置的偏心配重块，便于使偏心振荡电机工作时，转动端带动偏心配重块的转动，进而带动与电机底座固定连接的分粒箱晃动，对筛料板上的焊剂进行振荡筛分。

进一步设置为：所述铁屑导料板左侧导角板，所述铁屑导料板上的导角板与永磁转轮右端贴合滑动连接。

通过采用上述技术方案，使铁屑导料板侧边设置的导角板与永磁转轮右端贴合滑动连接，便于永磁转轮吸附铁屑后，转动至与铁屑导料板贴合连接处，使铁屑导料板对吸附的铁屑进行刮除。

进一步设置为：所述磁选箱左侧开设有焊剂排料孔，所述永磁转轮下侧设有焊剂导向板，所述焊剂导向板与磁选箱内壁固定连接，所述焊剂导向板左侧与焊剂排料孔下边缘抵接。

通过采用上述技术方案，在磁选箱左侧设置的焊剂排料孔和内部的焊剂导向板，便于焊剂导向板将筛分后不含铁屑的焊剂进行外排。

进一步设置为：所述分粒箱上端右侧开设有进料口，所述焊渣排料孔上端固定连接有加料斗，所述加料斗与进料口相连通。

通过采用上述技术方案，在分粒箱上端设置的加料斗，便于工作人员向分粒箱内快速添加焊接原料。

进一步设置为：所述铁屑导料板下侧设有收纳箱，所述收纳箱放置于焊剂分粒底架上侧。

通过采用上述技术方案，在铁屑导料板下侧设置的收纳箱，便于工作人员对铁屑进行收集和集中处理。

进一步设置为：所述分粒箱靠近磁选箱一端固定连接有承接管，所述承接管远离分粒箱一端与磁选箱上端贴合。

通过采用上述技术方案，在分粒箱上设置的承接管，便于将分粒箱内筛分后的焊剂料引导至磁选箱内进行磁选筛分。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使偏心振荡电机带动分粒箱振动对进入分粒箱内的焊剂进行筛分，再经由永磁转轮转动对焊剂内的铁屑进行滤除，从而减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记：1、焊剂分粒底架；2、分粒箱；3、筛料板；4、焊渣排料孔；5、导料板；6、磁选箱；7、附延架；8、支撑架；9、压缩弹簧；10、电机底座；11、偏心振荡电机；12、偏心配重块；13、第一导料板；14、第二导料板；15、中心转轴；16、永磁转轮；17、铁屑导料板；18、承接管；19、加料斗；20、焊剂导向板；21、收纳箱；22、焊剂排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，包括焊剂分粒底架1和分粒箱2，分粒箱2位于焊剂分粒底架1上侧，焊剂分粒底架1上端固定连接有支撑架8，支撑架8上端固定连接有四个压缩弹簧9，分粒箱2前后两端均固定连接有两个附延架7，附延架7下端与压缩弹簧9固定连接，分粒箱2靠近支撑架8一端固定连接有偏心振荡电机11，分粒箱2内斜向设置有筛料板3，筛料板3与分粒箱2内壁固定连接，筛料板3下侧设有导料板5，导料板5与分粒箱2内壁固定连接，分粒箱2后侧开设有焊渣排料孔4，焊剂分粒底架1左端固定连接有磁选箱6，分粒箱2下端开设有与磁选箱6相匹配的一次排料孔，磁选箱6靠近分粒箱2一端右侧内壁固定连接有第一导料板13，第一导料板13下侧设有第二导料板14，第二导料板14与磁选箱6左侧内壁固定连接，第二导料板14右侧设有永磁转轮16，永磁转轮16与磁选箱6转动连接，永磁转轮16右侧设有铁屑导料板17，磁选箱6右侧开设有铁屑外排孔，使偏心振荡电机11带动分粒箱2振动对进入分粒箱2内的焊剂进行筛分，再经由永磁转轮16转动对焊剂内的铁屑进行滤除，从而减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

请参阅图1，具体地，磁选箱6中间开设有从前向后贯穿设置的中转通孔，中转通孔内插设有中心转轴15，中心转轴15与磁选箱6转动连接，中心转轴15与永磁转轮16固定连接，在磁选箱6内设置的中心转轴15，使永磁转轮16在中心转轴15上转动，便于工作人员转动中心转轴15带动永磁转轮16的转动。

具体地，分粒箱2下端固定连接有电机底座10，分粒箱2通过电机底座10与偏心振荡电机11固定连接，偏心振荡电机11转动端固定连接有偏心配重块12，在偏心振荡电机11上设置的偏心配重块12，便于使偏心振荡电机11工作时，转动端带动偏心配重块12的转动，进而带动与电机底座10固定连接的分粒箱2晃动，对筛料板3上的焊剂进行振荡筛分。

具体地，铁屑导料板17左侧导角板，铁屑导料板17上的导角板与永磁转轮16右端贴合滑动连接，使铁屑导料板17侧边设置的导角板与永磁转轮16右端贴合滑动连接，便于永磁转轮16吸附铁屑后，转动至与铁屑导料板17贴合连接处，使铁屑导料板17对吸附的铁屑进行刮除。

请参阅图1和3，具体地，磁选箱6左侧开设有焊剂排料孔22，永磁转轮16下侧设有焊剂导向板20，焊剂导向板20与磁选箱6内壁固定连接，焊剂导向板20左侧与焊剂排料孔22下边缘抵接，在磁选箱6左侧设置的焊剂排料孔22和内部的焊剂导向板20，便于焊剂导向板20将筛分后不含铁屑的焊剂进行外排。

进一步地，分粒箱2上端右侧开设有进料口，焊渣排料孔4上端固定连接有加料斗19，加料斗19与进料口相连通，在分粒箱2上端设置的加料斗19，便于工作人员向分粒箱2内快速添加焊接原料。

请参阅图1，进一步地，铁屑导料板17下侧设有收纳箱21，收纳箱21放置于焊剂分粒底架1上侧，在铁屑导料板17下侧设置的收纳箱21，便于工作人员对铁屑进行收集和集中处理。

进一步地，分粒箱2靠近磁选箱6一端固定连接有承接管18，承接管18远离分粒箱2一端与磁选箱6上端贴合，在分粒箱2上设置的承接管18，便于将分粒箱2内筛分后的焊剂料引导至磁选箱6内进行磁选筛分。

当需要对使用后的焊剂进行回收再利用时，将使用后的焊剂，放入焊剂分粒底架1内，启动偏心振荡电机11，使偏心振荡电机11带动分粒箱2振荡，经由筛料板3筛分焊渣，在焊剂进入磁选箱6内后，转动永磁转轮16，使进入磁选箱6内的焊剂与永磁转轮16贴合，永磁转轮16在转动时，吸附焊剂中的铁屑，并经由铁屑导料板17将永磁转轮16上粘附的铁屑进行刮除，从而减少焊剂中的铁屑杂质，减少焊剂在回收利用时产生夹珠型气孔的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：包括焊剂分粒底架(1)和分粒箱(2)，所述分粒箱(2)位于焊剂分粒底架(1)上侧，所述焊剂分粒底架(1)上端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端固定连接有四个压缩弹簧(9)，所述分粒箱(2)前后两端均固定连接有两个附延架(7)，所述附延架(7)下端与压缩弹簧(9)固定连接，所述分粒箱(2)靠近支撑架(8)一端固定连接有偏心振荡电机(11)，所述分粒箱(2)内斜向设置有筛料板(3)，所述筛料板(3)与分粒箱(2)内壁固定连接，所述筛料板(3)下侧设有导料板(5)，所述导料板(5)与分粒箱(2)内壁固定连接，所述分粒箱(2)后侧开设有焊渣排料孔(4)，所述焊剂分粒底架(1)左端固定连接有磁选箱(6)，所述分粒箱(2)下端开设有与磁选箱(6)相匹配的一次排料孔，所述磁选箱(6)靠近分粒箱(2)一端右侧内壁固定连接有第一导料板(13)，所述第一导料板(13)下侧设有第二导料板(14)，所述第二导料板(14)与磁选箱(6)左侧内壁固定连接，所述第二导料板(14)右侧设有永磁转轮(16)，所述永磁转轮(16)与磁选箱(6)转动连接，所述永磁转轮(16)右侧设有铁屑导料板(17)，所述磁选箱(6)右侧开设有铁屑外排孔。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述磁选箱(6)中间开设有从前向后贯穿设置的中转通孔，所述中转通孔内插设有中心转轴(15)，所述中心转轴(15)与磁选箱(6)转动连接，所述中心转轴(15)与永磁转轮(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述分粒箱(2)下端固定连接有电机底座(10)，所述分粒箱(2)通过电机底座(10)与偏心振荡电机(11)固定连接，所述偏心振荡电机(11)转动端固定连接有偏心配重块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述铁屑导料板(17)左侧导角板，所述铁屑导料板(17)上的导角板与永磁转轮(16)右端贴合滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述磁选箱(6)左侧开设有焊剂排料孔(22)，所述永磁转轮(16)下侧设有焊剂导向板(20)，所述焊剂导向板(20)与磁选箱(6)内壁固定连接，所述焊剂导向板(20)左侧与焊剂排料孔(22)下边缘抵接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述分粒箱(2)上端右侧开设有进料口，所述焊渣排料孔(4)上端固定连接有加料斗(19)，所述加料斗(19)与进料口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述铁屑导料板(17)下侧设有收纳箱(21)，所述收纳箱(21)放置于焊剂分粒底架(1)上侧。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋管焊剂分粒磁选装置，其特征在于：所述分粒箱(2)靠近磁选箱(6)一端固定连接有承接管(18)，所述承接管(18)远离分粒箱(2)一端与磁选箱(6)上端贴合。

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