CN218691455U - 一种筛选式半自磨矿浆砂仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选式半自磨矿浆砂仓，涉及到矿砂储存设备领域，包括砂仓，所述砂仓的底部设置有安装管，所述砂仓的右侧壁安装有激振器，所述砂仓的底部设置有安装管，所述砂仓的内腔倾斜设置有过滤筛网，所述砂仓的左侧壁上固定焊接有内部底部为斜向下设置的壳体，所述过滤筛网穿过所述砂仓和所述壳体上设有的进料开口并延伸至所述壳体的内腔，所述壳体与所述砂仓相对应的位置哈桑均设置有排料开口，所述壳体的内腔放置有接料单元。设置激振器、过滤筛网和接料单元，进行二次筛选，将大颗粒矿筛选后输送至接料单元内，可有效避免大颗粒矿石进入渣浆泵，造成渣浆泵设备损坏，给生产连续性带来影响。

Description

一种筛选式半自磨矿浆砂仓

技术领域

本实用新型涉及矿砂储存设备领域，特别涉及一种筛选式半自磨矿浆砂仓。

背景技术

半自磨矿浆砂仓用于存储半自磨排料的产物,作为产物收集池。在实际生产中半自磨通常与振动筛组成破碎筛分系统，即磨机的排矿经振动筛筛分，筛选以下的产品进入砂仓，经渣浆泵等设备进入下一道工序，筛选以上的产品经皮带机等返回半自磨进行再磨，形成闭路磨矿。

在实际生产中，由于矿石经过球磨机筛分以后的产品中仍然存在一些颗粒较大的部分，另外，振动筛在生产过程中也会经常出现筛板破损情况，导致部分排矿中的较大粗颗粒矿石进入砂仓，直接进入渣浆泵，造成渣浆泵设备损坏，给生产连续性带来影响，因此，本申请提供了一种筛选式半自磨矿浆砂仓来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种筛选式半自磨矿浆砂仓，设置激振器、过滤筛网和接料单元，进行二次筛选，将大颗粒矿筛选后输送至接料单元内，可有效避免大颗粒矿石进入渣浆泵，造成渣浆泵设备损坏，给生产连续性带来影响。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种筛选式半自磨矿浆砂仓，包括砂仓，所述砂仓的底部设置有安装管，所述砂仓的右侧壁安装有激振器，所述砂仓的底部设置有安装管，所述砂仓的内腔倾斜设置有过滤筛网，所述砂仓的左侧壁上固定焊接有内部底部为斜向下设置的壳体，所述过滤筛网穿过所述砂仓和所述壳体上设有的进料开口并延伸至所述壳体的内腔，所述壳体与所述砂仓相对应的位置哈桑均设置有排料开口，所述壳体的内腔放置有接料单元，所述接料单元包括位于所述过滤筛网下方的回形板，且所述回形板的内腔安装有支撑筛网，所述回形板的上端固定安装有两组把手，且两所述把手的上端穿过所述壳体上端设置有的放置开口，两所述把手上均固定有L形定位杆，且四组所述L形定位杆的下端与所述壳体插接，位于同侧的两所述L形定位杆之间固定有连接板。

优选的，所述连接板的下端固定有两缓冲弹簧，且两所述缓冲弹簧分别套设在两所述L形定位杆的外围，且其下端与所述壳体上端抵触，其中一个所述连接板的上下端分别安装有报警器和按压开关，所述按压开关与所述报警器电性连接，所述报警器内部自带电源。

优选的，所述按压开关通过弹性缓冲件与所述连接板固定连接。

优选的，四个所述缓冲弹簧的下端均固定有接触环，且所述接触环套设在所述L形定位杆的外围，所述接触环的底部固定连接弹性垫。

优选的，所述L形定位杆的外部上固定套设有弹性套。

优选的，所述砂仓的装料腔设置为四棱锥形腔体，所述砂仓的四侧壁上端均向外张开倾斜设置。

优选的，所述支撑筛网的上端设置有锥形破碎柱。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，设置激振器、过滤筛网和接料单元，进行筛选，将大颗粒矿筛选后输送至接料单元内，可有效避免大颗粒矿石进入渣浆泵，造成渣浆泵设备损坏，给生产连续性带来影响；

2、本实用新型中，设置有缓冲弹簧85、报警器87和按压开关88，回形板81中的大颗粒矿石越来越多时，接料单元8的重量越来越重，其缓冲弹簧85将被压缩得更加厉害，最终会导致按压开关88的下端与壳体5的上端接触，此时报警器87报警，提醒人员需要将回形板81上的矿石倒入磨机中

3、本实用新型中，设置有弹性垫、弹性套11，进行碰撞缓冲，可避免产生碰撞噪声

4、本实用新型中，支撑筛网83的上端设置有锥形破碎柱12，回形板81内的大颗粒矿石会上下抖动并与支撑筛网83上的锥形破碎柱12形成撞击，可对大颗粒矿石进行破碎，破碎后的小颗粒矿石即可通过排料卡口7排入砂仓1中，可延长倒料间隔时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为本实用新型局部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中接料单元与壳体结构示意图；

图4为本实用新型图3中接料单元结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中L形定位杆剖面结构示意图。

图中：1、砂仓；2、激振器；3、过滤筛网；4、进料开口；5、壳体；6、安装管；7、排料开口；8、接料单元；81、回形板；82、把手；83、支撑筛网；84、L形定位杆；85、缓冲弹簧；86、连接板；87、报警器；88、按压开关；9、弹性缓冲件；10、接触环；11、弹性套；12、锥形破碎柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，包括砂仓1，砂仓1的底部设置有安装管6，砂仓1的右侧壁安装有激振器2，砂仓1的内腔倾斜设置有过滤筛网3，砂仓1的左侧壁上固定焊接有内部底部为斜向下设置的壳体5，过滤筛网3穿过砂仓1和壳体5上设有的进料开口4并延伸至壳体5的内腔，壳体5与砂仓1相对应的位置哈桑均设置有排料开口7，壳体5的内腔放置有接料单元8，接料单元8包括位于过滤筛网3下方的回形板81，且回形板81的内腔安装有支撑筛网83，回形板81的上端固定安装有两组把手82，且两把手82的上端穿过壳体5上端设置有的放置开口，两把手82上均固定有L形定位杆84，且四组L形定位杆84的下端与壳体5插接，位于同侧的两L形定位杆84之间固定有连接板86，在经过碎筛分系统筛分后矿浆进入砂仓1中，再通过激振器2带动砂仓1以及过滤筛网3震动，通过过滤筛网3的震动可将落到其上的矿浆中的大颗粒矿石筛选出来，由于过滤筛网3倾斜设置，在过滤筛网3进行震动筛选时，其上的大颗粒矿石将沿着其倾斜方向向着回形板81的容纳腔内，并掉落到支撑筛网83上，其砂仓1的震动可带动支撑筛网83进行震动，可将进入支撑筛网83上大颗粒矿石上未掉落的小颗粒矿石再次进行震动筛选，小颗粒矿石掉落至壳体5的底部并沿至其斜面向下运动，并最终通过排料开口7排送至砂仓1中，其L形定位杆84起到对回形板81定位的作用，并使得回形板81的下端与壳体5内腔底部不接触，避免回形板81的下端与壳体5底部形成碰撞，其连接板86可增强两L形定位杆84的结构强度，可通过两把手82将回形板81从壳体5的内腔取出，方便将过回形板81内的大颗粒矿石倒入磨机中进行二次研磨。

需要注意的是，一，为保持工作的持续进行，可直接利用工具将支撑筛网83上的大颗粒矿石取出放置到磨机中研磨；二，激振器带动砂仓1震动，避免沙砂浆中的砂料附着在砂仓1内壁上，有利于下料。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，连接板86的下端固定有两缓冲弹簧85，且两缓冲弹簧85分别套设在两L形定位杆84的外围，且其下端与壳体5上端抵触，其中一个连接板86的上下端分别安装有报警器87和按压开关88，按压开关88与报警器87电性连接，报警器87内部自带电源，缓冲弹簧85可对回形板81形成支撑，同时也可缓冲连接板86与壳体5上端之间的碰撞，当回形板81中的大颗粒矿石越来越多时，接料单元8的重量越来越重，其缓冲弹簧85将被压缩得更加厉害，最终会导致按压开关88的下端与壳体5的上端接触，此时报警器87报警，提醒人员需要将回形板81上的矿石倒入磨机中。

需要注意的是，报警器87不仅仅具有提醒人员倒料的作用，还有提醒人员检测筛板破损的作用，后者，人员可根据报警器87的报警间隔长短以及设备的工作时间长短来判断筛板是否破损，由于断筛板破损后，其支撑筛网83内的大颗粒矿石短时间内大量聚集，使得报警器87提前报警。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，按压开关88通过弹性缓冲件9与连接板86固定连接，可通过弹性缓冲件9缓冲按压开关88与壳体5过度碰撞所带来的伤害。

需要注意的是，其弹性缓冲件可采用金属橡胶材料，具有很好耐磨性、耐腐蚀性同时也具有很好地弹性，其使用寿命大于普通橡胶材料。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，四个缓冲弹簧85的下端均固定有接触环10，且接触环10套设在L形定位杆84的外围，接触环10的底部固定连接弹性垫，通过接触环10增大缓冲弹簧85与壳体5上端的接触面积，同时利用其底部贴合设置的弹性垫进行碰撞缓冲，可避免产生碰撞噪声。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图6所示，L形定位杆84的外部上固定套设有弹性套11，其通过弹性套缓冲L形定位杆84与壳体5上插接孔内腔的碰撞，将地碰撞噪声。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，图中未画出，砂仓1的装料腔设置为四棱锥形腔体，砂仓1的四侧壁上端均向外张开倾斜设置，有利于砂浆向着安装管6内集中下料。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图5所示，支撑筛网83的上端设置有锥形破碎柱12，在激振器2带动接料单元8进行震动时，回形板81内的大颗粒矿石会上下抖动并与支撑筛网83上的锥形破碎柱12形成撞击，可对大颗粒矿石进行破碎，破碎后的小颗粒矿石即可通过排料卡口7排入砂仓1中，可延长倒料间隔时间。

本实用工作原理：在经过碎筛分系统筛分后矿浆进入砂仓1中，再通过激振器2带动砂仓1以及过滤筛网3震动，通过过滤筛网3的震动可将落到其上的矿浆中的大颗粒矿石筛选出来，由于过滤筛网3倾斜设置，在过滤筛网3进行震动筛选时，其上的大颗粒矿石将沿着其倾斜方向向着回形板81的容纳腔内，并掉落到支撑筛网83上，其砂仓1的震动可带动支撑筛网83进行震动，可将进入支撑筛网83上大颗粒矿石上未掉落的小颗粒矿石再次进行震动筛选，小颗粒矿石掉落至壳体5的底部并沿至其斜面向下运动，并最终通过排料开口7排送至砂仓1中，其L形定位杆84起到对回形板81定位的作用，并使得回形板81的下端与壳体5内腔底部不接触，避免回形板81的下端与壳体5底部形成碰撞，其连接板86可增强两L形定位杆84的结构强度，可通过两把手82将回形板81从壳体5的内腔取出，方便将过回形板81内的大颗粒矿石倒入磨机中进行二次研磨；

设置有缓冲弹簧85、报警器87和按压开关88，回形板81中的大颗粒矿石越来越多时，接料单元8的重量越来越重，其缓冲弹簧85将被压缩得更加厉害，最终会导致按压开关88的下端与壳体5的上端接触，此时报警器87报警，提醒人员需要将回形板81上的矿石倒入磨机中；

设置有弹性垫、弹性套11，进行碰撞缓冲，可避免产生碰撞噪声；

支撑筛网83的上端设置有锥形破碎柱12，回形板81内的大颗粒矿石会上下抖动并与支撑筛网83上的锥形破碎柱12形成撞击，可对大颗粒矿石进行破碎，破碎后的小颗粒矿石即可通过排料卡口7排入砂仓1中，可延长倒料间隔时间。

需要注意的是，其过滤筛网3的上端也可设置锥形破碎柱12（图中未画出），对大颗粒矿石进行破碎，破碎后小的颗粒直接进入砂仓1中，未被破碎的大颗粒掉落到支撑筛网83上，可进一步延长倒料的间隔时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筛选式半自磨矿浆砂仓，包括砂仓（1），所述砂仓（1）的底部设置有安装管（6），其特征在于：所述砂仓（1）的右侧壁安装有激振器（2），所述砂仓（1）的内腔倾斜设置有过滤筛网（3），所述砂仓（1）的左侧壁上固定焊接有内部底部为斜向下设置的壳体（5），所述过滤筛网（3）穿过所述砂仓（1）和所述壳体（5）上设有的进料开口（4）并延伸至所述壳体（5）的内腔，所述壳体（5）与所述砂仓（1）相对应的位置哈桑均设置有排料开口（7），所述壳体（5）的内腔放置有接料单元（8），所述接料单元（8）包括位于所述过滤筛网（3）下方的回形板（81），且所述回形板（81）的内腔安装有支撑筛网（83），所述回形板（81）的上端固定安装有两组把手（82），且两所述把手（82）的上端穿过所述壳体（5）上端设置有的放置开口，两所述把手（82）上均固定有L形定位杆（84），且四组所述L形定位杆（84）的下端与所述壳体（5）插接，位于同侧的两所述L形定位杆（84）之间固定有连接板（86）。

2.根据权利要求1所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：所述连接板（86）的下端固定有两缓冲弹簧（85），且两所述缓冲弹簧（85）分别套设在两所述L形定位杆（84）的外围，且其下端与所述壳体（5）上端抵触，其中一个所述连接板（86）的上下端分别安装有报警器（87）和按压开关（88），所述按压开关（88）与所述报警器（87）电性连接，所述报警器（87）内部自带电源。

3.根据权利要求2所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：所述按压开关（88）通过弹性缓冲件（9）与所述连接板（86）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：四个所述缓冲弹簧（85）的下端均固定有接触环（10），且所述接触环（10）套设在所述L形定位杆（84）的外围，所述接触环（10）的底部固定连接弹性垫。

5.根据权利要求1所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：所述L形定位杆（84）的外部上固定套设有弹性套（11）。

6.根据权利要求1所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：所述砂仓（1）的装料腔设置为四棱锥形腔体，所述砂仓（1）的四侧壁上端均向外张开倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种筛选式半自磨矿浆砂仓，其特征在于：所述支撑筛网（83）的上端设置有锥形破碎柱（12）。

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