CN211358802U - 一种混凝土保水剂聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土保水剂聚合反应釜，包括采用上釜体（6）和下釜体（7）构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机（2）、底伸式搅拌杆（3）、采用圆盘结构的上叶片（4）、采用弯叶结构的下叶片（5）及夹套（8），所述电机（2）设置在反应釜本体的外底部，底伸式搅拌杆（3）与电机（2）的输出轴传动连接，上叶片（4）和下叶片（5）自上而下的设置在底伸式搅拌杆（3）上，所述夹套（8）套设在反应釜本体内部；克服常规反应釜的缺陷，为一种更佳适合生产混凝土保水剂的聚合反应釜。

Description

一种混凝土保水剂聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产装置技术等领域，具体的说，是一种混凝土保水剂聚合反应釜。

背景技术

在混凝土生产中，经常会出现浆液下沉，粗骨料外露、边缘泌黄浆的现象，即混凝土泌水现象。混凝土拌合中的泌水可通过加入保水剂的方式加入改善，如纤维素、温伦胶等。市场上常用的混凝土保水剂主要为纤维素、糊精和聚合物溶液等。纤维素和糊精在水中的易溶涨性，导致将它们复配在减水剂中容易发生沉降，影响减水剂均匀性，不利于解决混凝土泌水问题。聚合物溶液是均一、稳定的高分子溶液，能够弥补纤维素和糊精溶解性差的缺点。聚合物溶液中的高分子含有很多亲水基团，这些亲水基团能够与水分子形成氢健，增大了聚合物分子的水力学体积，能够有效抑制混凝土泌水问题。

混凝土保水剂的聚合物溶液浓度较低，约为2%，采用常规的反应釜有三方面缺陷：一是反应物浓度太低，聚合反应则很难发生；二是反应物浓度太高，液位太低，反应物不能被充分搅拌；三是聚合物反应生成的凝胶后，不能将其快速溶解于水中形成均一、稳定的溶液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种混凝土保水剂聚合反应釜，克服常规反应釜的缺陷，为一种更佳适合生产混凝土保水剂的聚合反应釜。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种混凝土保水剂聚合反应釜，包括采用上釜体和下釜体构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机、底伸式搅拌杆、采用圆盘结构的上叶片、采用弯叶结构的下叶片及夹套，所述电机设置在反应釜本体的外底部，底伸式搅拌杆与电机的输出轴传动连接，上叶片和下叶片自上而下的设置在底伸式搅拌杆上，所述夹套套设在反应釜本体内部。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上叶片采用锯齿圆盘结构。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下叶片为弯叶开启涡轮。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上釜体和下釜体之间通过螺栓连接件固定。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述上釜体上还设置有投料口，且在投料口上设置有通过螺栓件连接的盖子。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述夹套上还设置有热媒入口和出口。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述反应釜本体上还设置有金属温度计。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型克服常规反应釜的缺陷，为一种更佳适合生产混凝土保水剂的聚合反应釜。

本实用新型采用投料口设置有利于反应单体以及水加入反应釜中；采用底伸式搅拌结构有利于将液位较低的反应物料搅拌均匀；采用弯叶开启涡轮和锯齿圆盘的组合叶片有利于将生产的凝胶快速溶于稀释水中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-投料口、2-电机、3-底伸式搅拌杆、4-上叶片、5-下叶片、6-上釜体、7-下釜体、8-夹套、9-金属温度计。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型提出了一种混凝土保水剂聚合反应釜，克服常规反应釜的缺陷，为一种更佳适合生产混凝土保水剂的聚合反应釜，如图1所示，特别采用下述设置方式：包括采用上釜体6和下釜体7构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机2、底伸式搅拌杆3、采用圆盘结构的上叶片4、采用弯叶结构的下叶片5及夹套8，所述电机2设置在反应釜本体的外底部，底伸式搅拌杆3与电机2的输出轴传动连接，上叶片4和下叶片5自上而下的设置在底伸式搅拌杆3上，所述夹套8套设在反应釜本体内部。

作为优选的设置方案，该混凝土保水剂聚合反应釜的反应釜本体由上釜体6连接下釜体7所构成，在反应釜本体内设置有底伸式搅拌杆3，在反应釜本体的外部（优选为底部）设置有电机2，电机2的输出轴与底伸式搅拌杆3相连接，在具体设置时，可以是底伸式搅拌杆3贯穿下釜体7的底部与外部的电机2的输出轴相连接，亦可以是外部的电机2的输出轴贯穿下釜体7的底板与内部的底伸式搅拌杆3相连接，在底伸式搅拌杆3上设置有采用圆盘结构的上叶片4和采用弯叶结构的下叶片5，其中上叶片4位于下叶片5的上方，电机2、底伸式搅拌杆3、上叶片4和下叶片5共同构成底伸式搅拌器机构；在反应釜本体内还设置有夹套8，夹套8优选的与反应釜本体内壁形状适配设置。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上叶片4采用锯齿圆盘结构。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下叶片5为弯叶开启涡轮。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上釜体6和下釜体7之间通过螺栓连接件固定。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述上釜体6上还设置有投料口1，且在投料口1上设置有通过螺栓件连接的盖子，在设计使用时，盖子和螺栓件呈合页门结构设置在投料口1处，盖子配合螺栓件能够对投料口1起到密封的作用。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述夹套8上还设置有热媒入口和出口。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述反应釜本体上还设置有金属温度计9。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种混凝土保水剂聚合反应釜，包括上釜体6和下釜体7，上釜体6和下釜体7通过螺栓连接件组合成反应釜本体，在反应釜本体内设置有底伸式搅拌杆3，在反应釜本体的外部（优选为底部）设置有电机2，电机2的输出轴与底伸式搅拌杆3相连接，在具体设置时，可以是底伸式搅拌杆3贯穿下釜体7的底部与外部的电机2的输出轴相连接，亦可以是外部的电机2的输出轴贯穿下釜体7的底板与内部的底伸式搅拌杆3相连接，在底伸式搅拌杆3上设置有采用锯齿圆盘结构的上叶片4和采用弯叶开启涡轮结构的下叶片5，其中上叶片4位于下叶片5的上方，电机2、底伸式搅拌杆3、上叶片4和下叶片5共同构成底伸式搅拌器机构；在反应釜本体内还设置有与反应釜本体内壁结构相适配的夹套8，在夹套8上还设置有热媒的出口和入口，在上釜体6上还设置有投料口1，且在投料口1上设置有螺栓件和盖子，盖子和螺栓件呈合页门结构设置在投料口1处，盖子配合螺栓件能够对投料口1起到密封的作用，在下釜体7上还设置有金属温度计9，金属温度计9从下釜体7的底部贯穿下釜体7。

在使用时，将电机2通电，通过加料口1将反应单体和少量的水加入聚合反应釜，通过向夹套8和反应釜本体内壁所形成的腔体中输入水蒸汽的方式加热反应物，开启组合搅拌器（电机2、底伸式搅拌杆3、上叶片4和下叶片5共同构成底伸式搅拌器机构），待釜内达到反应温度后，停止水蒸汽加入，加入引发剂，搅拌均匀，停止搅拌，保温反应8小时后，得到聚合物凝胶，加入稀释水，开启组合搅拌器，搅拌2小时后，得到均匀、稳定的聚合物溶液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：包括采用上釜体（6）和下釜体（7）构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机（2）、底伸式搅拌杆（3）、采用圆盘结构的上叶片（4）、采用弯叶结构的下叶片（5）及夹套（8），所述电机（2）设置在反应釜本体的外底部，底伸式搅拌杆（3）与电机（2）的输出轴传动连接，上叶片（4）和下叶片（5）自上而下的设置在底伸式搅拌杆（3）上，所述夹套（8）套设在反应釜本体内部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：所述上叶片（4）采用锯齿圆盘结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：所述下叶片（5）为弯叶开启涡轮。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：所述上釜体（6）和下釜体（7）之间通过螺栓连接件固定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：在所述上釜体（6）上还设置有投料口（1），且在投料口（1）上设置有通过螺栓件连接的盖子。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：在所述夹套（8）上还设置有热媒入口和出口。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种混凝土保水剂聚合反应釜，其特征在于：在所述反应釜本体上还设置有金属温度计（9）。

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