CN211358639U - 一种纳米级材料涂层精加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种纳米级材料涂层精加工生产线，包括搅拌釜、冷却箱、粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶，搅拌釜包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间形成加热腔和振动腔，加热腔中设有环形加热圈，振动腔中设有超声波发生器；搅拌釜侧壁上设有第二安装座，第二安装座上安装有第一电动泵，第一电动泵上设有输料管，输料管一端与搅拌釜的内腔连通，另一端分别与粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶连接；冷却箱中设有冷凝盘管，冷凝盘管的一端与搅拌釜的下端内腔连通，冷凝盘管另一端连接有第二电动泵，第二电动泵输出端通过管路与搅拌釜上端内腔连通。从而保证浆料按照工艺要求处于相应温度，提高了浆料加工质量。

Description

一种纳米级材料涂层精加工生产线

技术领域

本实用新型属于电池浆料生产设备技术领域，具体涉及一种纳米级材料涂层精加工生产线。

背景技术

超级电容电池通过极化电解质来储能，属于双电层电容的一种，由于其储能的过程并不发生化学反应，因此可以反复充放电数十万次。它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。纳米超级电容电池的导电涂层技术主要利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理，能够使电池的整体性能产生显著的提升。导电涂层浆料的生产中，搅拌工艺是一道必不可少的重要工序，搅拌工艺的主要作用是将电池所需的活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂等搅拌均匀。传统的搅拌装置的打浆结构简单，搅拌混合不均匀，浆料中容易出现团聚现象，因此往往需要搅拌4个小时以上，而且在搅拌过程中需要对混合液进行加热或冷却，现有的搅拌装置的加热和冷却效果较差，会导致到浆料的粘度不稳定，从而影响到电池的性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种纳米级材料涂层精加工生产线。

具体的技术方案如下：

一种纳米级材料涂层精加工生产线，包括搅拌釜、和设置在搅拌釜外一侧的冷却箱、粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶，所述搅拌釜包括内层壁和外层壁，所述内层壁和外层壁之间形成加热腔和振动腔，所述加热腔位于搅拌釜的四周，且加热腔中设有环形加热圈，所述环形加热圈盘绕设置在内层壁上，所述振动腔位于搅拌釜的底部，且振动腔中设有超声波发生器，所述超声波发生器固定设置在内层壁上，搅拌釜的内腔侧壁上分别设置有温度传感器和气压传感器；所述搅拌釜顶部安装有电机固定座，所述电机固定座上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌釜的顶部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌釜的内腔中，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的底端连接设有刮料板，所述刮料板贴合搅拌釜的内腔底端设置；搅拌釜的顶端一侧设有进料口，搅拌釜的顶端另一侧设有气压控制阀，搅拌釜的底端设有出料口；搅拌釜的一侧侧壁上设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有真空泵，所述真空泵通过管路与搅拌釜的内腔连通；所述搅拌釜的另一侧侧壁上设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有第一电动泵，所述第一电动泵上设有输料管，所述输料管一端与搅拌釜的内腔连通，输料管另一端设有三个分支管，三个分支管分别与粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶连接；所述冷却箱的上下两端为开口设置，冷却箱的下端开口处设置有冷却风扇，冷却箱的上端开口处设有散热格栅，冷却箱中设有冷凝盘管，所述冷凝盘管呈螺旋状上升设置在冷却箱中，且冷凝盘管的一端贯穿冷却箱的一侧并与搅拌釜的下端内腔连通，冷凝盘管的另一端贯穿冷却箱的顶部并连接有第二电动泵，所述第二电动泵的输出端通过管路与搅拌釜的上端内腔连通。

进一步的，所述搅拌釜的侧壁上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器上电连接有显示屏，且PLC控制器通过导线分别与温度传感器和气压传感器连接。

进一步的，所述内层壁和外层壁之间连接设有若干个支撑块，且所述支撑块将加热腔和振动腔进行分隔。

进一步的，所述冷凝盘管靠近搅拌釜的一端上设有开关阀。

进一步的，三个所述分支管上均设有控制阀。

进一步的，所述搅拌釜位于冷却箱一侧的侧壁上设置有第三安装座，所述第三安装座上安装所述第二电动泵。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在搅拌釜内层壁和外层壁之间的振动腔中设置超声波发生器，并对搅拌釜中的浆料进行超声作用，能迅速打散浆料液体分子间的团聚，大大提高了搅拌效率，并减少了搅拌的所需时间。

(2)本实用新型在在搅拌釜内层壁和外层壁之间的加热腔中设置环形加热圈，能够对浆料进行快速加热处理，并且在搅拌釜的一侧设置冷却箱，通过第二电动泵将搅拌釜中的浆料输送至冷凝盘管中进行冷却并再输送回搅拌釜中，形成循环，能对浆料进行有效的快速降温处理，最后通过PLC控制器上的显示器观察浆料的温度，从而保证浆料按照搅拌工艺的要求处于相应温度，有效提高了浆料加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

搅拌釜1、内层壁11、外层壁12、加热腔13、环形加热圈131、振动腔14、超声波发生器141、支撑块15、温度传感器15、气压传感器16、进料口17、出料口18、电机固定座2、搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶23、刮料板24、气压控制阀3、第一安装座4、真空泵41、第二安装座5、第一电动泵51、输料管52、分支管53、控制阀531、冷却箱6、冷却风扇61、散热格栅62、冷凝盘管63、开关阀631、第二电动泵64、第三安装座65、粘结剂储料桶7、活性物质储料桶8、导电剂储料桶9、控制器10、显示屏101。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种纳米级材料涂层精加工生产线，包括搅拌釜、和设置在搅拌釜外一侧的冷却箱、粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶，所述搅拌釜包括内层壁和外层壁，所述内层壁和外层壁之间形成加热腔和振动腔，所述加热腔位于搅拌釜的四周，且加热腔中设有环形加热圈，所述环形加热圈盘绕设置在内层壁上，所述振动腔位于搅拌釜的底部，且振动腔中设有超声波发生器，所述超声波发生器固定设置在内层壁上，搅拌釜的内腔侧壁上分别设置有温度传感器和气压传感器；所述搅拌釜顶部安装有电机固定座，所述电机固定座上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌釜的顶部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌釜的内腔中，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的底端连接设有刮料板，所述刮料板贴合搅拌釜的内腔底端设置；搅拌釜的顶端一侧设有进料口，搅拌釜的顶端另一侧设有气压控制阀，搅拌釜的底端设有出料口；搅拌釜的一侧侧壁上设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有真空泵，所述真空泵通过管路与搅拌釜的内腔连通；所述搅拌釜的另一侧侧壁上设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有第一电动泵，所述第一电动泵上设有输料管，所述输料管一端与搅拌釜的内腔连通，输料管另一端设有三个分支管，三个分支管分别与粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶连接；所述冷却箱的上下两端为开口设置，冷却箱的下端开口处设置有冷却风扇，冷却箱的上端开口处设有散热格栅，冷却箱中设有冷凝盘管，所述冷凝盘管呈螺旋状上升设置在冷却箱中，且冷凝盘管的一端贯穿冷却箱的一侧并与搅拌釜的下端内腔连通，冷凝盘管的另一端贯穿冷却箱的顶部并连接有第二电动泵，所述第二电动泵的输出端通过管路与搅拌釜的上端内腔连通。

进一步的，所述搅拌釜的侧壁上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器上电连接有显示屏，且PLC控制器通过导线分别与温度传感器和气压传感器连接。

进一步的，所述内层壁和外层壁之间连接设有若干个支撑块，且所述支撑块将加热腔和振动腔进行分隔。

进一步的，所述冷凝盘管靠近搅拌釜的一端上设有开关阀。

进一步的，三个所述分支管上均设有控制阀。

进一步的，所述搅拌釜位于冷却箱一侧的侧壁上设置有第三安装座，所述第三安装座上安装所述第二电动泵。

工作原理：

工作时，先将浆料通过进料口添加到搅拌釜中，并通过真空泵将搅拌釜抽至真空，随后启动搅拌电机进行搅拌，在搅拌过程中，超声波发生器对浆料液体分子进行振动打散作用，按搅拌工艺要求，通过第一电动泵分不同时间段将粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶中的添加剂加入到搅拌釜中进行混合，同时，在需要加热时，启动环形加热圈对浆料进行加热处理，需要进行降温时，打开开关阀并通过第二电动泵将浆料输送至冷凝盘管中进行冷却并再重新输送回搅拌釜中，进行循环，同时冷却箱中冷却风扇对冷却盘管中的浆料进行降温处理；温度传感器和气压传感器将测得的数据通过PLC控制器显示在显示屏上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，包括搅拌釜、和设置在搅拌釜外一侧的冷却箱、粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶，所述搅拌釜包括内层壁和外层壁，所述内层壁和外层壁之间形成加热腔和振动腔，所述加热腔位于搅拌釜的四周，且加热腔中设有环形加热圈，所述环形加热圈盘绕设置在内层壁上，所述振动腔位于搅拌釜的底部，且振动腔中设有超声波发生器，所述超声波发生器固定设置在内层壁上，搅拌釜的内腔侧壁上分别设置有温度传感器和气压传感器；所述搅拌釜顶部安装有电机固定座，所述电机固定座上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌釜的顶部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌釜的内腔中，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的底端连接设有刮料板，所述刮料板贴合搅拌釜的内腔底端设置；搅拌釜的顶端连接设有气压控制阀；搅拌釜的一侧侧壁上设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有真空泵，所述真空泵通过管路与搅拌釜的内腔连通；所述搅拌釜的另一侧侧壁上设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有第一电动泵，所述第一电动泵上设有输料管，所述输料管一端与搅拌釜的内腔连通，输料管另一端设有三个分支管，三个分支管分别与粘结剂储料桶、活性物质储料桶、导电剂储料桶连接；所述冷却箱的上下两端为开口设置，冷却箱的下端开口处设置有冷却风扇，冷却箱的上端开口处设有散热格栅，冷却箱中设有冷凝盘管，所述冷凝盘管呈螺旋状上升设置在冷却箱中，且冷凝盘管的一端贯穿冷却箱的一侧并与搅拌釜的下端内腔连通，冷凝盘管的另一端贯穿冷却箱的顶部并连接有第二电动泵，所述第二电动泵的输出端通过管路与搅拌釜的上端内腔连通。

2.如权利要求1所述的一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，所述搅拌釜的侧壁上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器上电连接有显示屏，且PLC控制器通过导线分别与温度传感器和气压传感器连接。

3.如权利要求1所述的一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，所述内层壁和外层壁之间连接设有若干个支撑块，且所述支撑块将加热腔和振动腔进行分隔。

4.如权利要求1所述的一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，所述冷凝盘管靠近搅拌釜的一端上设有开关阀。

5.如权利要求1所述的一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，三个所述分支管上均设有控制阀。

6.如权利要求1所述的一种纳米级材料涂层精加工生产线，其特征在于，所述搅拌釜位于冷却箱一侧的侧壁上设置有第三安装座，所述第三安装座上安装所述第二电动泵。

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