CN210214826U - 一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，包括排气管、进料管道、反应罐、反应原料、进气管、供气盘、出气嘴、搅拌器、密封轴承、搅拌电机、出料管道、排液管、底箱以及过滤网，所述反应罐与底箱固定连为一体，且反应罐的顶部对应设有排气管和进料管道，反应原料通过所述进料管道进入反应罐内，供气盘通过支撑架固定于所述反应罐内，所述供气盘与进气管连通，该节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，采用小功率的粉碎搅拌电机可以使碳酸钙沉淀进行细颗粒化，有效避免堵塞，且采用底部的粉碎电机设计，可以大大降低电能消耗，同时设有向下的出气嘴，可以有效的避免有与出气过程中形成碳酸钙沉淀，造成出气嘴堵塞，影响使用寿命。

Description

一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

现有的碳化反应器，通过边搅拌边充气的方式实现碳化反应，但是采用大搅拌电机进行搅拌时，耗能大，易产生大块的沉淀，影响正常的生产，同时传统的充气方式，容易堵塞喷嘴，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，包括排气管、进料管道、反应罐、反应原料、进气管、供气盘、出气嘴、搅拌器、密封轴承、搅拌电机、出料管道、排液管、底箱以及过滤网，所述反应罐与底箱固定连为一体，且反应罐的顶部对应设有排气管和进料管道，反应原料通过所述进料管道进入反应罐内，供气盘通过支撑架固定于所述反应罐内，所述供气盘与进气管连通，且进气管沿着反应罐穿出，所述底箱内设有搅拌器，所述搅拌器主轴通过密封轴承与搅拌电机的主轴固定连接，所述底箱对应设有排液管和出料管道。

进一步的，所述底箱设有搅拌室，所述搅拌室与顶部的球形反应罐固定连为一体并构成反应腔。

进一步的，所述反应罐内装有氢氧化钙液体的反应原料，所述反应原料的液位低于排气管。

进一步的，所述供气盘通过支撑架固定于底箱上，且供气盘的顶部采用弧形设计，顶部设有多个出气嘴。

进一步的，所述底箱的搅拌室底部对应设有一倾斜设计的过滤网，所述过滤网下方对应设有排液管的排液口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，采用小功率的粉碎搅拌电机可以使碳酸钙沉淀进行细颗粒化，有效避免堵塞，且采用底部的粉碎电机设计，可以大大降低电能消耗。

2.该节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，设有向下的出气嘴，可以有效的避免有与出气过程中形成碳酸钙沉淀，造成出气嘴堵塞，影响使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器的整体结构图；

图中：1、排气管，2、进料管道，3、反应罐，4、反应原料，5、进气管，6、供气盘，7、出气嘴，8、搅拌器，9、密封轴承，10、搅拌电机，11、出料管道，12、排液管，13、底箱，14、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，包括排气管1、进料管道2、反应罐3、反应原料4、进气管5、供气盘6、出气嘴7、搅拌器8、密封轴承9、搅拌电机10、出料管道11、排液管12、底箱13以及过滤网14，所述反应罐3与底箱13固定连为一体，且反应罐3的顶部对应设有排气管1和进料管道2，反应原料4通过所述进料管道2进入反应罐3内，供气盘6通过支撑架固定于所述反应罐3内，所述供气盘6与进气管5连通，且进气管5沿着反应罐3穿出，所述底箱13内设有搅拌器8，所述搅拌器8主轴通过密封轴承9与搅拌电机10的主轴固定连接，所述底箱13对应设有排液管12和出料管道11。

为了降低经济成本，且优化设计，降低电能消耗，所述底箱13设有搅拌室，所述搅拌室与顶部的球形反应罐3固定连为一体并构成反应腔。

为了实现多余的气体排出罐体内，所述反应罐3内装有氢氧化钙液体的反应原料4，所述反应原料4的液位低于排气管1。

为了避免碳酸钙在形成沉淀时，堵塞出气嘴，且沉淀汇集于供气盘的顶部，所述供气盘6通过支撑架固定于底箱13上，且供气盘6的顶部采用弧形设计，顶部设有多个出气嘴7。

为了避免碳酸钙沉淀流出，并使碳酸钙可以沿着排料管道排出，所述底箱13的搅拌室底部对应设有一倾斜设计的过滤网14，该过滤网14倾向排料管道的排料口，使碳酸钙沉淀汇集于排料口处，并便于收集，所述过滤网14下方对应设有排液管12的排液口。

工作原理：通过泵将氢氧化钙溶液沿着进料管道输送至反应罐3内，并低于排气管1，然后将二氧化碳沿着进气管5输送至供气盘6内并通过出气嘴7送入反应罐3中，由于二氧化碳与反应罐3内的氢氧化钙的反应原料4会产生化学反应，生产碳酸钙，由出气嘴7处产生的碳酸钙会在自身重力作用下，向下掉落至，底箱13的搅拌室内，进行进一步粉碎处理使碳酸钙更加细小化，提高产品质量，然后汇集至出料管道11内，待整罐原料反应完成后，通过出料管道11收集碳酸钙沉淀，并将废液通过排液管12排除。

该节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，采用小功率的粉碎搅拌电机可以使碳酸钙沉淀进行细颗粒化，有效避免堵塞，且采用底部的粉碎电机设计，可以大大降低电能消耗，同时设有向下的出气嘴，可以有效的避免有与出气过程中形成碳酸钙沉淀，造成出气嘴堵塞，影响使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器，包括排气管（1）、进料管道（2）、反应罐（3）、反应原料（4）、进气管（5）、供气盘（6）、出气嘴（7）、搅拌器（8）、密封轴承（9）、搅拌电机（10）、出料管道（11）、排液管（12）、底箱（13）以及过滤网（14），其特征在于：所述反应罐（3）与底箱（13）固定连为一体，且反应罐（3）的顶部对应设有排气管（1）和进料管道（2），反应原料（4）通过所述进料管道（2）进入反应罐（3）内，供气盘（6）通过支撑架固定于所述反应罐（3）内，所述供气盘（6）与进气管（5）连通，且进气管（5）沿着反应罐（3）穿出，所述底箱（13）内设有搅拌器（8），所述搅拌器（8）主轴通过密封轴承（9）与搅拌电机（10）的主轴固定连接，所述底箱（13）对应设有排液管（12）和出料管道（11），所述底箱（13）设有搅拌室，所述搅拌室与顶部的球形反应罐（3）固定连为一体并构成反应腔，所述反应罐（3）内装有氢氧化钙液体的反应原料（4），所述反应原料（4）的液位低于排气管（1），所述供气盘（6）通过支撑架固定于底箱（13）上，且供气盘（6）的顶部采用弧形设计，顶部设有多个出气嘴（7），所述底箱（13）的搅拌室底部对应设有一倾斜设计的过滤网（14），所述过滤网（14）下方对应设有排液管（12）的排液口。

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