CN213669201U - 一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，具体涉及材料加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部焊接有金属搅拌筒，所述金属搅拌筒内开设有圆环水槽，所述圆环水槽内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管，所述圆环水槽内壁顶部固定套有进水管，所述圆环水槽内壁底部固定套有出水管；本实用新型的电机运转后会带动搅拌杆和三个搅拌叶片进行旋转，对多个深度的熔融原料进行混合，电动伸缩杆伸缩后带动支撑杆和研磨块进行横向移动，使移动后的研磨块对双层金属滤网上的大体积熔融原料进行研磨，使熔融原料体积变小并从双层金属滤网上流下与其它原料进行混合，从而间接提高了搅拌机构的搅拌效率，也提高了搅拌结构的实用性。

Description

一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构。

背景技术

材料加工是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术。目前在中国学术界更多的指向聚合物加工。可以分为金属材料加工工程和高分子材料加工工程。比如有机聚合物添加剂、耐高温改性材料、碳纤维增强尼龙粒子、高强度增强聚碳酸酯材料、高强度阻燃PPA改性材料和高流动PP材料等材料在生产时，需要先将原料熔融，然后再用搅拌机构对熔融的原料进行搅拌来使其充分混合。但现有的熔融原料搅拌机构在使用的过程中存在一些不足之处：

有些大体积的熔融原料在搅拌时无法与其他原料进行充分的混合，从而影响了搅拌机构的搅拌效率，且当较热的熔融原料遇到较凉的搅拌机构内壁会进行热交换并凝结在搅拌机构内壁，给后期对搅拌机构的清洗带来了麻烦，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，本实用新型所要解决的技术问题是：通过双层金属滤网、研磨块、水槽和电加热管的设置，解决了无法使大体积的熔融原料变成小体积的原料和无法防止由于热交换而使原料凝结在搅拌机构内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，包括支撑架，所述支撑架顶部焊接有金属搅拌筒，所述金属搅拌筒内开设有圆环水槽，所述圆环水槽内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管，所述圆环水槽内壁顶部固定套有进水管，所述圆环水槽内壁底部固定套有出水管，所述进水管与出水管一端均贯穿金属搅拌筒，所述金属搅拌筒顶部活动盖有筒盖，所述筒盖顶部中心处通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆底端贯穿筒盖活动套在金属搅拌筒内部，所述搅拌杆外壁自上而下依次固定套有直径尺寸逐渐减小的三个搅拌叶片，所述筒盖内固定套有进料斗，所述金属搅拌筒内壁顶部之间镶嵌有双层金属滤网，所述双层金属滤网位于搅拌叶片正上方，所述双层金属滤网顶部接触有对称分布的两个研磨块，所述研磨块一侧与搅拌杆相接触，所述研磨块另一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆一端贯穿金属搅拌筒，所述金属搅拌筒外壁底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定安装在金属搅拌筒外壁粘接的隔热板内，所述金属搅拌筒内壁底部开设的限位孔内滑动套有出料挡板。

在一个优选地实施方式中，所述出料挡板活动挡在金属搅拌筒内壁底部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆呈“L”字形状，所述搅拌杆和搅拌叶片位于出料挡板正上方。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆转动套在双层金属滤网中心处。

在一个优选地实施方式中，所述金属搅拌筒外固定套有保温棉。

在一个优选地实施方式中，所述进水管、出水管、支撑杆和电动伸缩杆均贯穿保温棉。

在一个优选地实施方式中，所述电加热管、电机和电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，三个所述搅拌叶片均位于金属搅拌筒内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的电机运转后会带动搅拌杆和三个搅拌叶片进行旋转，对多个深度的熔融原料进行充分的混合，电动伸缩杆伸缩后带动支撑杆和研磨块进行横向移动，使移动后的研磨块对双层金属滤网上的大体积熔融原料进行研磨，使熔融原料体积变小并从双层金属滤网上流下与其它原料进行混合，从而间接提高了搅拌机构的搅拌效率，也提高了搅拌结构的实用性。

2、本实用新型的电加热管可对圆环水槽内的水进行加热，加热后的水会将热量传递给金属搅拌筒，使金属搅拌筒内壁也进行发热，故当较热的熔融原料遇到较热的搅拌机构内壁便不会进行热交换也不会凝结在搅拌机构内壁，便于后期对搅拌机构的清洗，也减小了原料的浪费，水的比热容较大可以持续供热，且熔融原料的热量也会传递给圆环水槽中的水，使得电加热管无需持续加热，保温棉可为金属搅拌筒进行保温降低热量散失，当搅拌后还可通过排水管将圆环水槽内热水放出作为洗澡水使用，从而对水源进行二次利用，提高了搅拌结构的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中金属搅拌筒与筒盖放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的研磨块俯视图。

图5为本实用新型的进料斗俯视图。

附图标记为：1、支撑架；11、金属搅拌筒；12、圆环水槽；13、电加热管；14、进水管；15、出水管；16、保温棉；17、出料挡板；2、筒盖；21、电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；24、进料斗；3、双层金属滤网；31、研磨块；32、支撑杆；33、电动伸缩杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，包括支撑架1，支撑架1顶部焊接有金属搅拌筒11，支撑架1可对金属搅拌筒11进行支撑，金属搅拌筒11内开设有圆环水槽12，圆环水槽12呈漏斗形状，便于对金属搅拌筒11内进行供热，圆环水槽12最内层可采用铝材质，铝与水反应后会生成致密的薄膜，阻碍铝与水的继续反应，从而可防止水对金属搅拌筒11造成腐蚀，圆环水槽12内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管13，电加热管13可对圆环水槽12内的水进行加热，圆环水槽12内壁顶部固定套有进水管14，进水管14便于向圆环水槽12内加水，圆环水槽12内壁底部固定套有出水管15，出水管15便于将圆环水槽12内的热水放出，另作他用，进水管14与出水管15一端均贯穿金属搅拌筒11，如图2所示，金属搅拌筒11顶部活动盖有筒盖2，筒盖2可从金属搅拌筒1上取下，便于定期对金属搅拌筒11内部进行清洗，金属搅拌筒11为金属材质，导热性较好，筒盖2盖住金属搅拌筒11后防止原料从金属搅拌筒11内飞溅出，筒盖2顶部中心处通过螺栓固定安装有电机21，电机21输出端焊接有搅拌杆22，搅拌杆22底端贯穿筒盖2活动套在金属搅拌筒11内部，搅拌杆22外壁自上而下依次固定套有直径尺寸逐渐减小的三个搅拌叶片23，电机21可嗲嗲搅拌杆22和搅拌叶片23进行旋转，从而对原料进行搅拌，三个搅拌叶片23位置如图2所示，筒盖2内固定套有进料斗24，便于向搅拌机构内添加原料，进料斗24顶部一侧通过铰链转动连接有斗盖，可防止原料飞溅，金属搅拌筒11内壁顶部之间镶嵌有双层金属滤网3，双层金属滤网3可对熔融原料进行过滤，使大体积的原料留在双层金属滤网3顶部，双层金属滤网3位于搅拌叶片23正上方，使研磨后的原料能受到搅拌叶片23的搅拌，双层金属滤网3顶部接触有对称分布的两个研磨块31，研磨块31可对双层金属滤网3上原料进行研磨，研磨块31一侧与搅拌杆22相接触，使得搅拌杆22不会阻碍到研磨块31的移动，如图4所示，研磨块31一侧有半圆孔，半圆孔便扣在搅拌杆22外部，研磨块31另一侧焊接有支撑杆32，支撑杆32可对研磨块31进行支撑，支撑杆32一端贯穿金属搅拌筒11，金属搅拌筒11外壁底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33伸缩后会带动支撑杆32和研磨块31进行横向移动，电动伸缩杆33一端通过螺栓固定安装在金属搅拌筒11外壁粘接的隔热板内，隔热板可防止热量传递到电动伸缩杆33内，金属搅拌筒11内壁底部开设的限位孔内滑动套有出料挡板17。

出料挡板17活动挡在金属搅拌筒11内壁底部，出料挡板17可堵住金属搅拌筒11内壁底部，便于在原料搅拌后进行出料，支撑杆32呈“L”字形状，搅拌杆22和搅拌叶片23位于出料挡板17正上方，便于搅拌杆22和搅拌叶片23对出料挡板17上方的原料进行搅拌，搅拌杆22转动套在双层金属滤网3中心处，金属搅拌筒11外固定套有保温棉16，进水管14、出水管15、支撑杆32和电动伸缩杆33均贯穿保温棉16，保温棉16可为金属搅拌筒11进行保温降低热量散失，电加热管13、电机21和电动伸缩杆33均与外部电源电性连接，三个搅拌叶片23均位于金属搅拌筒11内部。

本实用新型工作原理：使用时可通过进料斗24将熔融原料倒入至金属搅拌筒11内，此时双层金属滤网3可对熔融原料进行过滤，使大体积的原料留在双层金属滤网3顶部，电动伸缩杆33伸缩后带动支撑杆32和研磨块31进行横向移动，使移动后的研磨块31对双层金属滤网3上的大体积熔融原料进行研磨，使熔融原料体积变小并从双层金属滤网3上流下滴落在金属搅拌筒11内壁底部，此时开启电机21，电机21运转后会带动搅拌杆22和三个搅拌叶片23进行旋转，对多个深度的熔融原料进行充分的混合，从而间接提高了搅拌机构的搅拌效率，在搅拌前先通过进水管14向圆环水槽12内注水，开启电加热管13，电加热管13可对圆环水槽12内的水进行加热，加热后的水会将热量传递给金属搅拌筒11，使金属搅拌筒11内壁也进行发热，此时再向进料斗24内倒入原料，当较热的熔融原料遇到较热的搅拌机构内壁便不会进行热交换也不会凝结在搅拌机构内壁，水的比热容较大可以持续供热，且熔融原料的热量也会传递给圆环水槽12中的水，使得电加热管13无需持续加热，保温棉16可为金属搅拌筒11进行保温降低热量散失，当搅拌后还可通过排水管15将圆环水槽12内热水放出作为洗澡水使用，从而对水源进行二次利用，提高了搅拌结构的环保性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部焊接有金属搅拌筒(11)，所述金属搅拌筒(11)内开设有圆环水槽(12)，所述圆环水槽(12)内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管(13)，所述圆环水槽(12)内壁顶部固定套有进水管(14)，所述圆环水槽(12)内壁底部固定套有出水管(15)，所述进水管(14)与出水管(15)一端均贯穿金属搅拌筒(11)，所述金属搅拌筒(11)顶部活动盖有筒盖(2)，所述筒盖(2)顶部中心处通过螺栓固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端焊接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)底端贯穿筒盖(2)活动套在金属搅拌筒(11)内部，所述搅拌杆(22)外壁自上而下依次固定套有直径尺寸逐渐减小的三个搅拌叶片(23)，所述筒盖(2)内固定套有进料斗(24)，所述金属搅拌筒(11)内壁顶部之间镶嵌有双层金属滤网(3)，所述双层金属滤网(3)位于搅拌叶片(23)正上方，所述双层金属滤网(3)顶部接触有对称分布的两个研磨块(31)，所述研磨块(31)一侧与搅拌杆(22)相接触，所述研磨块(31)另一侧焊接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)一端贯穿金属搅拌筒(11)，所述金属搅拌筒(11)外壁底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)一端通过螺栓固定安装在金属搅拌筒(11)外壁粘接的隔热板内，所述金属搅拌筒(11)内壁底部开设的限位孔内滑动套有出料挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述出料挡板(17)活动挡在金属搅拌筒(11)内壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述支撑杆(32)呈“L”字形状，所述搅拌杆(22)和搅拌叶片(23)位于出料挡板(17)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆(22)转动套在双层金属滤网(3)中心处。

5.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述金属搅拌筒(11)外固定套有保温棉(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述进水管(14)、出水管(15)、支撑杆(32)和电动伸缩杆(33)均贯穿保温棉(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：所述电加热管(13)、电机(21)和电动伸缩杆(33)均与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料搅拌机构，其特征在于：三个所述搅拌叶片(23)均位于金属搅拌筒(11)内部。

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