CN217916203U - 一种pvc绝缘料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，底座，底座上通过支撑保护壳安装有搅拌桶，搅拌桶内部具有第一腔体，搅拌桶顶部具有与第一腔体连通的进料口，底部具有与第一腔体连通的排料口，排料口处设有电动阀门，第一腔体底面朝向排料口倾斜设置，第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构，底座上且位于排料口处安装有冷却机构，冷却机构的入口与排料口连通，出口处设置有切割机构，切割机构安装在底座上，用于对PVC料进行切割，第一腔体底部设置有加热板。本申请提供的一种PVC绝缘料生产用搅拌装置具有搅拌机构可替换，且可对PVC料进行冷却并切割的优点。

Description

一种PVC绝缘料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，具体涉及一种PVC绝缘料生产用搅拌装置。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，具有绝缘且价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。

PVC绝缘料在生产时需要将原料与添加剂混合、通过加热搅拌，塑化，然后再进行冷却和切割，形成块状，方便后续继续使用，现有的生产搅拌装置，首先会受制于无法进行拆卸，长时间使用，搅拌结构会产生损坏，造成搅拌效果差，同时搅拌完，没有进行冷却和切割，这样，塑化后，材料较长，不方便存储。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置以解决上述问题。

本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座上通过支撑保护壳安装有搅拌桶，所述搅拌桶内部具有第一腔体，所述搅拌桶顶部具有与所述第一腔体连通的进料口，底部具有与所述第一腔体连通的排料口，所述排料口处设有电动阀门，所述第一腔体底面朝向所述排料口倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构，所述底座上且位于所述排料口处安装有冷却机构，所述冷却机构的入口与所述排料口连通，出口处设置有切割机构，所述切割机构安装在所述底座上，用于对PVC料进行切割。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却机构包括：

冷却循环机，所述冷却循环机设置在所述排料口下方且与所述底座固定连接，所述冷却循环机具有冷水的出水口和进水口；

出料管，所述出料管的进口与所述排料口连通，出口用于排出PVC料，所述出料管外部套设有循环套壳，所述循环套壳内部具有第二腔体；

进水管，所述进水管连通所述冷却循环机的出水口与所述第二腔体；

排水管，所述排水管连通所述冷却循环机的进水口与所述第二腔体。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述支撑保护壳内，所述第一电机的电机轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆的自由端贯穿所述搅拌桶底部伸入所述第一腔体内，所述自由端上套设有套环并通过螺栓锁紧，所述套环上周侧设置有搅拌桨。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割机构包括固定杆，所述固定杆靠近所述出料管的一侧设置有斜杆，所述斜杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机对应所述出料管的出口位置设置，所述第二电机的电机轴上固定安装有切割刀片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌桶进料口处设置有盖板，所述盖板与所述搅拌桶外侧壁铰接，所述盖板上设有把手和排气管，所述排气管内部设置有防尘网。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料管的出口底部设置有收集盒。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置搅拌桶，搅拌桶的第一腔体内设置有搅拌机构且第一空间底部设置有加热板，使得可将PVC粉末和添加剂加入到第一腔体内，再通过所述加热板加热至熔融状态，并通过搅拌机构进行充分搅拌，搅拌完成之后的PVC料经过所述冷却机构进行冷却定型，通过切割机构将PVC料切割成较小的短块，方便进行储存；通过设置所述支撑壳体以及将所述第一腔体底面倾斜设置，使得避免所述搅拌桶直接放置在所述底座上，导致所述排料口位置过低，不利于PVC料排出；通过设置所述电动阀门使得防止搅拌时所述排料口漏料；由于所述搅拌机构与所述第一腔体底部可拆卸连接，使得方便更换所述搅拌机构，避免由于所述搅拌机构长时间使用损坏导致加工效率变低。本申请提供的一种PVC绝缘料生产用搅拌装置具有搅拌机构可替换，且可对PVC料进行冷却并切割的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的PVC绝缘料生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中搅拌桶的内部结构示意图；

图3为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中冷却机构的结构示意图；

图4为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中冷却机构的结构示意图；

附图标号：1、底座；2、支撑保护壳；3、搅拌桶；4、进料口；5、排料口；6、电动阀门；7、搅拌机构；71、第一电机；72、旋转杆；73、套环；74、搅拌桨；8、冷却机构；81、冷却循环机81；82、出料管；83、循环套壳；84、进水管；85、排水管；9、切割机构；91、固定杆；92、斜杆；93、第二电机；94、切割刀片；10、加热板；11、盖板；12、把手；13、排气管；14、收集盒；15、斜方座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，包括底座1，所述底座1上通过支撑保护壳2安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3内部具有第一腔体，所述搅拌桶3顶部具有与所述第一腔体连通的进料口4，底部具有与所述第一腔体连通的排料口5，所述排料口5处设有电动阀门6，所述第一腔体底面朝向所述排料口5倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构7，所述底座1上且位于所述排料口5处安装有冷却机构8，所述冷却机构8的入口与所述排料口5连通，出口处设置有切割机构9，所述切割机构9安装在所述底座1上，用于对PVC料进行切割，所述第一腔体底部设置有加热板10。

具体的，所述底座1与所述支撑保护壳2之间还设有一个斜方座15，所述斜方座15上具有斜面，所述支撑保护壳2固定安装在所述斜面上，用于改变所述支撑保护壳2的方向，进而使得改变所述切割机构9的方向以适应所述第一腔体的底面。

工作原理：通过设置搅拌桶3，搅拌桶3的第一腔体内设置有搅拌机构7且第一空间底部设置有加热板10，使得可将PVC粉末和添加剂加入到第一腔体内，再通过所述加热板10加热至熔融状态，并通过搅拌机构7进行充分搅拌，搅拌完成之后的PVC料经过所述冷却机构8进行冷却定型，通过切割机构9将PVC料切割成较小的短块，方便进行储存；通过设置所述支撑壳体以及将所述第一腔体底面倾斜设置，使得避免所述搅拌桶3直接放置在所述底座1上，导致所述排料口5位置过低，不利于PVC料排出；通过设置所述电动阀门6使得防止搅拌时所述排料口5漏料；由于所述搅拌机构7与所述第一腔体底部可拆卸连接，使得方便更换所述搅拌机构7，避免由于所述搅拌机构7长时间使用损坏导致加工效率变低。本申请提供的一种PVC绝缘料生产用搅拌装置具有搅拌机构7可替换，且可对PVC料进行冷却并切割的优点。

进一步地，如图1和图3所示，所述冷却机构8包括冷却循环机81、出料管82、进水管84和排水管85，所述冷却循环机81设置在所述排料口5下方且与所述底座1固定连接，所述冷却循环机81具有冷水的出水口和进水口，所述出料管82通过所进水管84和排水管85固定安装在所述冷却循环机上方，所述出料管82外部套设有循环套壳83，所述循环套壳83内部具有第二腔体，所述出料管82的进口与所述排料口5连通，出料管82的出口用于排出PVC料，所述出料管82倾斜设置且具有进口的一端高于具有出口的一端，所述进水管84一端与所述出水口连通，另一端与所述第二腔体靠近出料管82的进口一端连通；所述排水管85一端与所述进水口连通，另一端与所述第二腔体靠近出料管的出口一端连通。

进一步地，请参考图1和图2，所述搅拌机构7包括第一电机71，所述第一电机安装在所述支撑保护壳2内，所述第一电机71的电机轴上固定安装有旋转杆72，所述旋转杆72的自由端贯穿所述搅拌桶3底部伸入所述第一腔体内，所述自由端上套设有套环73，所述套环73周侧设置有搅拌桨74；所述套环73的侧壁与所述自由端的侧壁上设有相互对应的螺纹孔，通过螺栓将所述套环固定在所述自由端上，当需要对搅拌桨74进行更换时，只需将螺栓拧下即可拆卸所述搅拌桨74。

进一步地，请参考图1、图3和图4，所述切割机构9包括固定杆91，所述固定杆91沿竖直方向设置且一端固定安装在所述底座1上，所述固定杆91靠近所述出料管82的一侧固定安装有斜杆92，所述斜杆92的底端固定安装有第二电机93，所述第二电机93对应所述出料管82的出口位置设置，所述第二电机93的电机轴周侧固定安装有切割刀片94。

进一步地，如图1所示，所述搅拌桶3进料口4处设置有盖板11，所属盖板11与所述搅拌桶3外侧壁铰接，通过设置所述盖板11使得在进行搅拌时防止PVC粉末飘出所述第一腔体；所述盖板11上设有把手12和排气管13，所述排气管13内部设置有防尘网，通过设置所述把手12使得方便所述盖板打开，通过设置所述排气管13和所述防尘网使得可对所述第一腔体内部进行散热的同时避免PVC粉末飘出。

进一步地，如图1和图4所示，所述出料管82的出口底部设置有收集盒14，所述收集盒用于收集切割完的PVC料。

工作过程：打开所述盖板11，将PVC粉末和添加剂加入到所述第一腔体内，给所述加热板10通电，启动所述第一电机71，所述第一电机的电机轴旋转带动所述旋转杆72旋转，旋转杆72旋转带动所述套环73旋转，套环73旋转带动所述搅拌桨74旋转对所述第一腔体内的PVC粉末和添加剂进行搅拌；启动所述冷却机构8，冷水由所述冷却循环机81的出水口经过所述进水管84进入所述第二腔体，由于所述出料管82倾斜设置，冷水在所述第二腔体内流向所述排水管85，经过所述排水管85在流回所述冷却循环机81；打开所述电动阀门6，PVC料由所述排料口5进入所述出料管82内进行冷却；启动所述第二电机93，所述第二电机93的电机轴旋转带动所述切割刀片94旋转对冷却过后的PVC料进行切割，并通过所述收集盒14对切割后的PVC料进行收集。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上通过支撑保护壳(2)安装有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)内部具有第一腔体，所述搅拌桶(3)顶部具有与所述第一腔体连通的进料口(4)，底部具有与所述第一腔体连通的排料口(5)，所述排料口(5)处设有电动阀门(6)，所述第一腔体底面朝向所述排料口(5)倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构(7)，所述底座(1)上且位于所述排料口(5)处安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)的入口与所述排料口(5)连通，出口处设置有切割机构(9)，所述切割机构(9)安装在所述底座(1)上，用于对PVC料进行切割，所述第一腔体底部设置有加热板(10)。

2.根据权利要求1所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括：

冷却循环机(81)，所述冷却循环机(81)设置在所述排料口(5)下方且与所述底座(1)固定连接，所述冷却循环机(81)具有冷水的出水口和进水口；

出料管(82)，所述出料管(82)的进口与所述排料口(5)连通，出口用于排出PVC料，所述出料管(82)外部套设有循环套壳(83)，所述循环套壳(83)内部具有第二腔体；

进水管(84)，所述进水管(84)连通所述冷却循环机(81)的出水口与所述第二腔体；

排水管(85)，所述排水管(85)连通所述冷却循环机(81)的进水口与所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)安装在所述支撑保护壳(2)内，所述第一电机(71)的电机轴上固定安装有旋转杆(72)，所述旋转杆(72)的自由端贯穿所述搅拌桶(3)底部伸入所述第一腔体内，所述自由端上套设有套环(73)并通过螺栓锁紧，所述套环(73)上周侧设置有搅拌桨(74)。

4.根据权利要求3所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述切割机构(9)包括固定杆(91)，所述固定杆(91)靠近所述出料管(82)的一侧设置有斜杆(92)，所述斜杆(92)的底端固定安装有第二电机(93)，所述第二电机(93)对应所述出料管(82)的出口位置设置，所述第二电机(93)的电机轴上固定安装有切割刀片(94)。

5.根据权利要求4所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(3)进料口(4)处设置有盖板(11)，所述盖板(11)与所述搅拌桶(3)外侧壁铰接，所述盖板(11)上设有把手(12)和排气管(13)，所述排气管(13)内部设置有防尘网。

6.根据权利要求5所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述出料管(82)的出口底部设置有收集盒(14)。

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