CN211358609U

CN211358609U - 一种药物颗粒搅拌设备

Info

Publication number: CN211358609U
Application number: CN201921847014.1U
Authority: CN
Inventors: 金旭
Original assignee: Harbin Children Pharmaceutical Factory Co ltd
Current assignee: Harbin Children Pharmaceutical Factory Co ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种药物颗粒搅拌设备，包括基体、驱动电机和安装杆，所述基体的上端安装有驱动电机，且基体的内部安装有容置罐，并且容置罐的上端与驱动电机的输出端相连接，所述容置罐的内部固定连接有支撑架，且容置罐的上端开设有进料口，并且容置罐的下端开设有出料口，所述容置罐的外端转动连接有滑轮，且滑轮与基体的内表面相连接，所述基体的上端贯穿安装有放料管。该药物颗粒搅拌设备，在半齿轮状主动齿轮进行圆周转动的同时，其将会带动相接触的第一齿轮进行等角度旋转，进而使其啮合活动块沿着放料管的中端进行往复活动，从而对其内侧的物料进行定期接触震动，避免其下料的过程中出现堵塞的现象。

Description

一种药物颗粒搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种药物颗粒搅拌设备。

背景技术

随着我国生产业的不断发展，各类药物的生产质量在不断提高，而颗粒药物在生产时需要经过多个步骤，其中就包括粉碎、混合等步骤，其中搅拌混合步骤尤为重要，但是现有的药物颗粒搅拌设备还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的药物颗粒搅拌设备进行送料工作时，其进料口处长时间工作易出现堆积堵塞的现象，进而易导致装置的整体使用效率存在一定的缺陷；

2、现有的药物颗粒搅拌设备长时间工作后，其内壁会粘黏大量的颗粒药物原料废屑粉末，其在装置内部无法便捷的进行清理工作，进而给使用者的操作带来了不便。

针对上述问题，急需在原有颗粒搅拌设备结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药物颗粒搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的进料口处长时间工作易出现堆积堵塞，内壁会粘黏大量的颗粒药物原料废屑粉末，其在装置内部无法便捷的进行清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物颗粒搅拌设备，包括基体、驱动电机和安装杆，所述基体的上端安装有驱动电机，且基体的内部安装有容置罐，并且容置罐的上端与驱动电机的输出端相连接，所述容置罐的内部固定连接有支撑架，且容置罐的上端开设有进料口，并且容置罐的下端开设有出料口，所述容置罐的外端转动连接有滑轮，且滑轮与基体的内表面相连接，所述基体的上端贯穿安装有放料管，且放料管与进料口相连接，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧安装有第一齿轮，并且第一齿轮与基体的上端内表面相连接，所述基体的上端内侧安装有活动块，且活动块的外侧固定连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧与基体的内表面相连接，所述基体的上端内侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内侧固定连接有扭力弹簧，并且第二齿轮的中端安装有拉绳，所述基体的上端右侧贯穿安装有安装杆，且安装杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的外侧安装有清洁块，并且清洁块与拉绳的末端相连接。

优选的，所述容置罐通过滑轮与基体的内表面构成转动结构，且容置罐上端的进料口呈圆环状结构，并且进料口与放料管为嵌套连接。

优选的，所述主动齿轮呈半齿轮状结构，且主动齿轮与第一齿轮和第二齿轮均为啮合连接，并且主动齿轮位于基体的中心点。

优选的，所述活动块通过第一复位弹簧与基体的内表面构成伸缩结构，且活动块的外端与放料管的中端构成交错状结构，并且活动块与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二齿轮通过扭力弹簧与基体的上端内表面构成弹性结构，且第二齿轮通过拉绳与清洁块构成滑动结构。

优选的，所述清洁块关于安装杆的中心点对称设置有2个，且清洁块的外表面与容置罐的内表面相贴合，并且清洁块通过第二复位弹簧与安装杆的内表面构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药物颗粒搅拌设备；

1.设置有往复活动的活动块，在半齿轮状主动齿轮进行圆周转动的同时，其将会带动相接触的第一齿轮进行等角度旋转，进而使其啮合活动块沿着放料管的中端进行往复活动，从而对其内侧的物料进行定期接触震动，避免其下料的过程中出现堵塞的现象，保证了整体装置的使用效率；

2.设置有可活动的清洁块，随着主动齿轮不断旋转，其外侧相啮合的第二齿轮将随之通过扭力弹簧进行等角度往复转动，进而带动拉绳进行往复收放工作，其将会带动末端相连接的2组反向清洁块进行上下往复滑动，进而沿着不断进行圆周转动的容置罐内表面进行多范围的清理工作，提高了整体装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型容置罐俯视结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑架俯视结构示意图；

图6为本实用新型安装杆正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、驱动电机；3、容置罐；4、支撑架；5、进料口；6、滑轮；7、出料口；8、放料管；9、主动齿轮；10、第一齿轮；11、活动块；12、第一复位弹簧；13、第二齿轮；14、扭力弹簧；15、拉绳；16、安装杆；17、滑槽；18、第二复位弹簧；19、清洁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种药物颗粒搅拌设备，包括基体1、驱动电机2、容置罐3、支撑架4、进料口5、滑轮6、出料口7、放料管8、主动齿轮9、第一齿轮10、活动块11、第一复位弹簧12、第二齿轮13、扭力弹簧14、拉绳15、安装杆16、滑槽17、第二复位弹簧18和清洁块19，基体1的上端安装有驱动电机2，且基体1的内部安装有容置罐3，并且容置罐3的上端与驱动电机2的输出端相连接，容置罐3的内部固定连接有支撑架4，且容置罐3的上端开设有进料口5，并且容置罐3的下端开设有出料口7，容置罐3的外端转动连接有滑轮6，且滑轮6与基体1的内表面相连接，基体1的上端贯穿安装有放料管8，且放料管8与进料口5相连接，驱动电机2的输出端固定连接有主动齿轮9，且主动齿轮9的外侧安装有第一齿轮10，并且第一齿轮10与基体1的上端内表面相连接，基体1的上端内侧安装有活动块11，且活动块11的外侧固定连接有第一复位弹簧12，并且第一复位弹簧12与基体1的内表面相连接，基体1的上端内侧安装有第二齿轮13，且第二齿轮13的内侧固定连接有扭力弹簧14，并且第二齿轮13的中端安装有拉绳15，基体1的上端右侧贯穿安装有安装杆16，且安装杆16的内侧开设有滑槽17，滑槽17的内侧固定连接有第二复位弹簧18，且第二复位弹簧18的外侧安装有清洁块19，并且清洁块19与拉绳15的末端相连接。

容置罐3通过滑轮6与基体1的内表面构成转动结构，且容置罐3上端的进料口5呈圆环状结构，并且进料口5与放料管8为嵌套连接，通过可活动的容置罐3，让其可沿着基体1的内表面的进行圆周转动，进而达到预混合的效果；

主动齿轮9呈半齿轮状结构，且主动齿轮9与第一齿轮10和第二齿轮13均为啮合连接，并且主动齿轮9位于基体1的中心点，活动块11通过第一复位弹簧12与基体1的内表面构成伸缩结构，且活动块11的外端与放料管8的中端构成交错状结构，并且活动块11与第一齿轮10为啮合连接，让第一齿轮10转动的同时，可带动相连接的活动块11同步沿着基体1的内侧进行往复位置滑动；

第二齿轮13通过扭力弹簧14与基体1的上端内表面构成弹性结构，且第二齿轮13通过拉绳15与清洁块19构成滑动结构，让第二齿轮13转动的同时，可通过拉绳15带动相连接的清洁块19同步进行滑动；

清洁块19关于安装杆16的中心点对称设置有2个，且清洁块19的外表面与容置罐3的内表面相贴合，并且清洁块19通过第二复位弹簧18与安装杆16的内表面构成弹性结构，让发生滑动的清洁块19，可通过第二复位弹簧18稳定的进行复位滑动。

工作原理：在使用该药物颗粒搅拌设备时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将放料管8与外界供料设备对接即可进行加工操作，此时物料将会通过放料管8的排放，沿着圆弧状的进料口5投放至容置罐3的内部，待物料投放完成后，使用者即可启动驱动电机2使其带动下端的容置罐3配合滑轮6沿着基体1的内表面进行圆周转动，进而通过其转动的离心力稳定对内部的颗粒药物原料粉末进行预混合工作，随着驱动电机2转动，其输出端相连接的在半齿轮状主动齿轮9将同步进行圆周转动，进而带动与其相接触的第一齿轮10进行同步旋转，此时与第一齿轮10相啮合的活动块11将会拉伸第一复位弹簧12并沿着基体1的上端内部进行滑动，进而沿着放料管8的中端进行往复活动，从而对其内侧的物料进行定期接触震动，避免其下料的过程中出现堵塞的现象；

根据图1和图3-6，在主动齿轮9转动的同时，其右侧相啮合的第二齿轮13将随之进行啮合转动，并通过内侧的扭力弹簧14的相对复位力进行等角度往复转动，此时第二齿轮13下端相连接的拉绳15将进行往复收放工作，此时拉绳15末端相连接的2组反向清洁块19将沿着安装杆16的内部配合第二复位弹簧18进行上下往复滑动，进而沿着不断进行圆周转动的容置罐3内表面进行多范围的清理工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种药物颗粒搅拌设备，包括基体（1）、驱动电机（2）和安装杆（16），其特征在于：所述基体（1）的上端安装有驱动电机（2），且基体（1）的内部安装有容置罐（3），并且容置罐（3）的上端与驱动电机（2）的输出端相连接，所述容置罐（3）的内部固定连接有支撑架（4），且容置罐（3）的上端开设有进料口（5），并且容置罐（3）的下端开设有出料口（7），所述容置罐（3）的外端转动连接有滑轮（6），且滑轮（6）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的上端贯穿安装有放料管（8），且放料管（8）与进料口（5）相连接，所述驱动电机（2）的输出端固定连接有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）的外侧安装有第一齿轮（10），并且第一齿轮（10）与基体（1）的上端内表面相连接，所述基体（1）的上端内侧安装有活动块（11），且活动块（11）的外侧固定连接有第一复位弹簧（12），并且第一复位弹簧（12）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的上端内侧安装有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）的内侧固定连接有扭力弹簧（14），并且第二齿轮（13）的中端安装有拉绳（15），所述基体（1）的上端右侧贯穿安装有安装杆（16），且安装杆（16）的内侧开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内侧固定连接有第二复位弹簧（18），且第二复位弹簧（18）的外侧安装有清洁块（19），并且清洁块（19）与拉绳（15）的末端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒搅拌设备，其特征在于：所述容置罐（3）通过滑轮（6）与基体（1）的内表面构成转动结构，且容置罐（3）上端的进料口（5）呈圆环状结构，并且进料口（5）与放料管（8）为嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种药物颗粒搅拌设备，其特征在于：所述主动齿轮（9）呈半齿轮状结构，且主动齿轮（9）与第一齿轮（10）和第二齿轮（13）均为啮合连接，并且主动齿轮（9）位于基体（1）的中心点。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒搅拌设备，其特征在于：所述活动块（11）通过第一复位弹簧（12）与基体（1）的内表面构成伸缩结构，且活动块（11）的外端与放料管（8）的中端构成交错状结构，并且活动块（11）与第一齿轮（10）为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒搅拌设备，其特征在于：所述第二齿轮（13）通过扭力弹簧（14）与基体（1）的上端内表面构成弹性结构，且第二齿轮（13）通过拉绳（15）与清洁块（19）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种药物颗粒搅拌设备，其特征在于：所述清洁块（19）关于安装杆（16）的中心点对称设置有2个，且清洁块（19）的外表面与容置罐（3）的内表面相贴合，并且清洁块（19）通过第二复位弹簧（18）与安装杆（16）的内表面构成弹性结构。