CN211351895U - 一种电机后端盖定位安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机后端盖定位安装结构,涉及电机结构领域，包括电机外壳体和端盖；所述电机外壳体与端盖的其中一个贴合面上具有凸缘，凸缘长度小于电机外壳体开口端的周长，且电机外壳体与端盖的另一贴合面具有与凸缘配合的止口；所述电机外壳体与端盖的其中一个贴合面上还设有定位销，且电机外壳体与端盖的另一贴合面具有与定位销配合的配合孔。本实用新型在减小加工工艺的复杂性、降低加工难度的情况下，提高了装配精度及转配一致性，改善了电机转轴与轴承配合，优化了电机系统NVH性能。

Description

一种电机后端盖定位安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机结构领域，具体而言，涉及一种电机后端盖定位安装结构。

背景技术

电机是机械能和电能之间转换装置的总称，大部分的电机应用的原理是电磁感应原理。现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖可以防止外力对电机造成损害，也可以防尘防潮。

目前，现有的电机后端盖与机壳定位安装方式分别为定位销定位安装或止口定位安装。在单独采用定位销进行定位安装时，由于目前行业对电机后端盖与机壳定位固定的定位销数量均为两颗，而定位销的制造及安装精度一致性难以保证，导致电机轴承安装后，电机后端盖位置容易产生偏差，最终影响电机转轴与轴承配合，降低电机系统NVH性能；而在单独采用止口进行安装定位时，由于电机后端盖上的止口结构为整圆形式，而整圆结构形式止口加工工艺复杂，加工难度大，使电机的生产效率大大降低。

针对以上不足，深入研究得本文的一种新型电机后端盖定位安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机后端盖定位安装结构，在减小加工工艺的复杂性、降低加工难度的情况下，提高了装配精度及转配一致性，改善了电机转轴与轴承配合，优化了电机系统NVH性能。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种电机后端盖定位安装结构，包括电机外壳体和端盖；所述电机外壳体与端盖的其中一个贴合面上具有凸缘，凸缘长度小于电机外壳体开口端的周长，且电机外壳体与端盖的另一贴合面具有与凸缘配合的止口；所述电机外壳体与端盖的其中一个贴合面上还设有定位销，且电机外壳体与端盖的另一贴合面具有与定位销配合的配合孔。

进一步的，所述定位销压装在电机外壳体上。

进一步的，所述凸缘至少为一个。

进一步的，所述凸缘与电机外壳体为一体化结构。

进一步的，所述凸缘的内径与电机外壳体的内径相等。

进一步的，所述凸缘的内径与端盖的内径配合。

进一步的，所述电机外壳体上还设有冷却通道，且冷却通道的一端安装有进水嘴，冷却通道的另一端安装有出水嘴。

进一步的，所述电机外壳体上还具有与冷却通道内部连通的模料清除孔。

进一步的，所述电机外壳体上还具有安装板，且安装板上还开设有安装孔。

本实用新型的有益效果是,

1、通过使凸缘长度小于电机外壳体开口端的周长，使凸缘为非环形结构，从而使止口为非环形结构，从而减小了端盖加工工艺的复杂性，降低了加工难度。

2、通过凸缘与定位销共同配合，使凸缘代替了传统两颗定位销中的一颗，提高了装配精度及转配一致性，改善了电机转轴与轴承配合，继而优化了电机系统NVH性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的电机后端盖定位安装结构中的电机外壳体的结构图；

图2是本实用新型提供的电机后端盖定位安装结构中的端盖的结构图；

图3是图1中凸缘的局部放大图；

图4是图2中止口的局部放大图；、

图5是本实用新型提供的电机后端盖定位安装结构中的电机外壳体的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、电机外壳体，2、端盖，3、凸缘，4、止口，5、定位销，6、配合孔，7、模料清除孔，8、冷却通道，9、进水嘴，10、出水嘴，11、安装板，12、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图5所示出了本实用新型提供的一种电机后端盖定位安装结构，包括电机外壳体1和端盖2；所述电机外壳体1与端盖2的其中一个贴合面上具有凸缘3，凸缘3长度小于电机外壳体1开口端的周长，且电机外壳体1与端盖2的另一贴合面具有与凸缘3配合的止口4；所述电机外壳体1与端盖2的其中一个贴合面上还设有定位销5，且电机外壳体1与端盖2的另一贴合面具有与定位销5配合的配合孔6。

所述电机外壳体1与端盖2上均具有对应的螺纹孔，当需要对电机外壳体1与端盖2固定时，可直接采用螺钉将电机外壳体1与端盖2固定即可。所述电机外壳体1的贴合面即为电机外壳体1与端盖2配合安装的一面，端盖2的贴合面即为端盖2与电机外壳体1配合安装的一面，且端面贴合面的周长与电机外壳体1贴合面的周长，且端盖2贴合面的面积与电机外壳体1贴合面的面积相等，使端盖2与电机外壳体1在固定后，端盖2与电机外壳体1贴合处的密封效果更好。

当凸缘3位于电机外壳体1的贴合面上时，凸缘3沿电机外壳体1贴合面的周长方向延伸，此时止口4则位于端盖2的贴合面上；当凸缘3位于端盖2的贴合面上时，凸缘3沿端盖2贴合面的周长方向延伸，此时止口4则位于电机外壳体1的贴合面上。通过使凸缘3的长度小于电机外壳体1开口的周长，使凸缘3的长度小电机外壳体1贴合面的周长，从而使止口4的长度小于电机外壳体1贴合面的周长或小于端盖2贴合面的周长，使止口4为一个非环形结构，从而减小了电机外壳体1或端盖2的加工面，降低了加工难度。

所述定位销5与配合孔6为间隙配合，使端盖2与电机外壳体1合箱安装时，定位销5能顺利的插设在配合孔6内，使端盖2与电机外壳体1的安装更加方便。为了使定位销5能顺利的插设在配合孔6内，可在配合孔6的开口处开设倒角。当定位销5位于电机外壳体1的贴合面时，配合孔6则位于端盖2的贴合面上；当定位销5位于端盖2的贴合面时，配合孔6则位于电机外壳体1的贴合面上。

当端盖2与电机外壳体1合箱安装时，通过凸缘3与止口4的相互配合、定位销5与配合孔6配合，而凸缘3与止口4的配合代替了原传统两颗定位销5中的一颗，提高了装配精度及转配一致性，改善了电机转轴与轴承配合，继而优化了电机系统NVH性能。

所述定位销5压装在电机外壳体1上；所述电机外壳体1上开设有定位销孔，且定位销孔与定位销5过盈配合，使定位销5安装时直接压装在定位销孔内即可，使定位销5的安装更加稳固。

所述凸缘3至少为一个；当采用一个凸缘3时，凸缘3的长度不小于端盖2贴合面周长或电机外壳体1贴合面周长的四分之三，使端盖2与电机外壳体1需要固定时，端盖2与电机外壳体1可快速的定位，使端盖2与电机外壳体1的安装更加快速。当凸缘3为多个时，多个凸缘3沿电机外壳体1的中心圆周周向间隔排布，此时止口4的数量与凸缘3的数量相等，且多个止口4的位置与多个凸缘3的位置一一对应，使端盖2与电机外壳体1固定时能精准定位；随着凸缘3的数量增多，凸缘3与止口4之间的定位精准度越高，但在端盖2与电机外壳体1固定安装时，由于在满足多个凸缘3与多个止口4一一配合的同时还需满足定位销5与配合孔6的配合，从而使端盖2与电机外壳体1的装配效率越慢。

所述凸缘3与电机外壳体1为一体化结构，不仅使凸缘3位置更加精准，且使凸缘3的安装更加稳固；同时，使电机外壳体1在铸造时，凸缘3随电机外壳体1同步铸造，使电机外壳体1的加工更加方便。

所述凸缘3的内径与电机外壳体1的内径相等，使电机外壳体1的内表面更加平整，不仅方便电机外壳体1的加工，且方便电磁线圈后期能顺利的安装在电机外壳体1内。

所述凸缘3的内径与端盖2的内径配合，使凸缘3插设在止口4内后，端盖2的内表面与电机外壳体1内表面更加平整，从而方便电磁线圈的安装；为了方便端盖2与电机外壳体1在安装时能使凸缘3快速插设在止口4内，还可在端盖2贴合面与止口4的衔接处开设倒角。

所述电机外壳体1上还设有冷却通道8，且冷却通道8的一端安装有进水嘴9，冷却通道8的另一端安装有出水嘴10；所述冷却通道8沿电机外壳体1外壁螺旋排布，进水嘴9与出水嘴10均通过连接接头连接；所述冷却通道8内的冷却介质可以为冷却水、冷却油等，冷却介质通过进水嘴9进入到冷却通道8内，并从出水嘴10排出；通过在电机外壳体1上设有冷却通道8，使电机在运转时，通过冷却通道8内流动的冷却介质，能有效对电机外壳体1冷却，从而有效对电机进行降温，延长电机的使用寿命，使电机的运行得到保证。

所述电机外壳体1上还具有与冷却通道8内部连通的模料清除孔7，使电机外壳体1在铸造时，能方便将冷却通道8内的模料进行清除，有效防止冷却通道8堵塞；在本实用新型正常使用时，模料清除孔7为封堵状态，有效防止冷却介质直接从模料清除孔7泄露。

所述电机外壳体1上还具有安装板11，且安装板11上还开设有安装孔12；所述安装孔12用于安装螺钉，且安装板11焊接固定或螺钉固定在电机外壳体1上，使电机在需要固定安装时只需采用螺钉将安装板11固定即可，使电机的安装更加快速方便。

当需要对电机外壳体1与端盖2进行固定安装时，将定位销5插设在配合孔6内，并使凸缘3插设在止口4内，从而使端盖2与电机外壳体1精准定位，最后再采用螺钉将端盖2与电机外壳体1固定即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机后端盖定位安装结构，其特征在于，包括电机外壳体(1)和端盖(2)；所述电机外壳体(1)与端盖(2)的其中一个贴合面上具有凸缘(3)，凸缘(3)长度小于电机外壳体(1)开口端的周长，且电机外壳体(1)与端盖(2)的另一贴合面具有与凸缘(3)配合的止口(4)；所述电机外壳体(1)与端盖(2)的其中一个贴合面上还设有定位销(5)，且电机外壳体(1)与端盖(2)的另一贴合面具有与定位销(5)配合的配合孔(6)。

2.根据权利要求1所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述定位销(5)压装在电机外壳体(1)上。

3.根据权利要求1所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述凸缘(3)至少为一个。

4.根据权利要求1或3所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述凸缘(3)与电机外壳体(1)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述凸缘(3)的内径与电机外壳体(1)的内径相等。

6.根据权利要求1或5所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述凸缘(3)的内径与端盖(2)的内径配合。

7.根据权利要求1所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述电机外壳体(1)上还设有冷却通道(8)，且冷却通道(8)的一端安装有进水嘴(9)，冷却通道(8)的另一端安装有出水嘴(10)。

8.根据权利要求7所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述电机外壳体(1)上还具有与冷却通道内部连通的模料清除孔(7)。

9.根据权利要求1所述的电机后端盖定位安装结构，其特征在于，所述电机外壳体(1)上还具有安装板(11)，且安装板(11)上还开设有安装孔(12)。

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