CN211347259U - 一种旋转式锂电池真空氦检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式锂电池真空氦检漏设备，包括上检测组件和下检测组件，上检测组件包括上真空箱，所述上真空箱通过升降组件安装在机架上，所述下检测组件包括安装平台，所述安装平台上并列设置有下真空箱A和下真空箱B，所述安装平台中部通过旋转盘安装在机架上，所述下真空箱A或下真空箱B位于上真空箱的正下方，所述上真空箱与下真空箱A和下真空箱B相适配，所述下真空箱A和下真空箱B内均设置有两个锂电池安装腔，所述上真空箱内设置有与两个锂电池安装腔对应的充氦气管。其结构简单，通过旋转替换待检测锂电池，缩短了氦检测装置的等待时间，提高了锂电池的氦检漏效率，同时检测准确可靠。

Description

一种旋转式锂电池真空氦检漏设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种旋转式锂电池真空氦检漏设备。

背景技术

随着新能源汽车的高速发展，锂电池的运用也急剧的增加，在锂电池的生产过程中，需要进行装配焊接，最后对封口进行氦检漏测试，以保证锂电池的密封性。现有的锂电池氦检漏装置结构复杂，检测效率低，一般采用的都是单个顺次检测的方式，第一个检测结束后，从真空箱内取出，再放置第二个进行检测，再放置第二个锂电池时，氦检测装置具有一定的等待时间，降低了检测效率。

所以设计一种高效快捷的，缩短氦检测装置等待时间的锂电池真空氦检漏装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋转式锂电池真空氦检漏设备，很好的解决了上述问题，其结构简单，通过旋转替换待检测锂电池，缩短了氦检测装置的等待时间，提高了锂电池的氦检漏效率，同时检测准确可靠。

本实用新型的技术方案是一种旋转式锂电池真空氦检漏设备，包括上检测组件和下检测组件，上检测组件包括上真空箱，所述上真空箱通过升降组件安装在机架上，所述下检测组件包括安装平台，所述安装平台上并列设置有下真空箱A和下真空箱B，所述安装平台中部通过旋转盘安装在机架上，所述下真空箱A或下真空箱B位于上真空箱的正下方，所述上真空箱与下真空箱A和下真空箱B相适配，所述下真空箱A和下真空箱B内均设置有两个锂电池安装腔，所述上真空箱内设置有与两个锂电池安装腔对应的充氦气管。

进一步的，所述上真空箱上设置有抽真空管。用于抽取上真空箱和下真空箱A、下真空箱B组成的密闭空间内的空气，使其形成真空。

进一步的，所述锂电池安装腔内设置有锂电池定位凸起。用以对放置在锂电池安装腔内的锂电池进行定位，避免其随意晃动，影响充氦气管与其对接。

进一步的，两个所述锂电池安装腔之间设置有隔板。将两个锂电池安装腔分隔开，便于两个锂电池的定位。

进一步的，所述上真空箱内还设置有氦检测装置。用于检测上真空箱和下真空箱A、下真空箱B组成的密闭空间内氦气含量。

进一步的，所述上真空箱上设置有压缩气管。压缩气管与压缩气源相连，用以向上真空箱和下真空箱A、下真空箱B组成的密闭空间内充空气，使其解除真空状态，以及吹除残留氦气。

进一步的，所述升降组件为液压升降滑轨。使上真空箱可以在上下进行滑动，使上检测组件能够靠近或远离下检测组件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在一个氦检漏装置上设置了两个下真空箱，即上真空箱可以上下移动，下真空箱A和下真空箱B可以在上真空箱下部旋转移动，上真空箱可以与下真空箱A组成密闭的检测空间，也可以与下真空箱B组成密闭的检测空间，当检测下真空箱A内的锂电池时，第二真空箱即可进行准备工作，如清理真空箱、放置锂电池等，当第一真空箱内的锂电池检测完毕后，上真空箱升起，第二真空箱旋转至上真空箱下部，上真空箱再次下压，对第二真空箱内的锂电池进行检测，此时下真空箱A即可进行准备工作，如此反复操作，通过旋转替换待检测锂电池，缩短了氦检测装置的等待时间，提高了锂电池的氦检漏效率；

2、采用上真空箱下压的方式与下真空箱A或下真空箱B进行密封对接，对接方式简单可靠，对接紧密，密闭性好，上真空箱除了升降组件的下压，其自身的重力也是向下的，与下真空箱可以紧密接触，避免了真空环境的破坏；

3、下真空箱A和下真空箱B内均设置有两个锂电池安装腔，即在一个真空环境下对两个锂电池进行检查，进一步提高了检测的效率，缩短了检测的时间。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例(含锂电池)的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例中上真空箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例中下检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施例(不含锂电池)的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一种实施例的结构侧视图；

图中：1、上真空箱；2、升降组件；3、机架；4、安装平台；5、下真空箱A；6、下真空箱B；7、旋转盘；8、锂电池安装腔；9、充氦气管；10、抽真空管；11、锂电池定位凸起；12、隔板；13、氦检测装置；14、压缩气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1至图5所示，本实用新型提供了一种旋转式锂电池真空氦检漏设备，包括上检测组件和下检测组件，上检测组件包括上真空箱1，所述上真空箱1通过升降组件2安装在机架3上，所述下检测组件包括安装平台4，所述安装平台4上并列设置有下真空箱A5和下真空箱B6，所述安装平台4中部通过旋转盘7安装在机架3上，所述下真空箱A5或下真空箱B6位于上真空箱1的正下方，所述上真空箱1与下真空箱A5和下真空箱B6相适配，所述下真空箱A5和下真空箱B6内均设置有两个锂电池安装腔8，所述上真空箱1内设置有与两个锂电池安装腔8对应的充氦气管9。

所述上真空箱1上设置有抽真空管10。用于抽取上真空箱1和下真空箱A5、下真空箱B6组成的密闭空间内的空气，使其形成真空。所述锂电池安装腔8内设置有锂电池定位凸起11。用以对放置在锂电池安装腔8内的锂电池进行定位，避免其随意晃动，影响充氦气管9与其对接。两个所述锂电池安装腔8之间设置有隔板12。将两个锂电池安装腔8分隔开，便于两个锂电池的定位。所述上真空箱1内还设置有氦检测装置13。用于检测上真空箱1和下真空箱A5、下真空箱B6组成的密闭空间内氦气含量。所述上真空箱1上设置有压缩气管14。压缩气管14与压缩气源相连，用以向上真空箱1和下真空箱A5、下真空箱B6组成的密闭空间内充空气，使其解除真空状态，以及吹除残留氦气。所述升降组件2为液压升降滑轨。使上真空箱1可以在上下进行滑动，使上检测组件能够靠近或远离下检测组件。

使用时，先将第一真空箱内放置好一块待检测的锂电池，然后上真空箱1在升降组件2的作用下下压，与下真空箱A5接触，形成密闭空间，此时抽真空管10开始抽气，使该密闭空间形成真空，然后充氦气管9向锂电池内充氦气，然后氦检测装置13开始检测密闭空间内是否有氦气的存在，若锂电池密封性合格，氦气不会流入到上真空箱1与下真空箱A5形成的密闭空间，若在该密闭空间内检测到了氦气，则该锂电池的密封性存在问题，质量不合格；当下真空箱A5内的锂电池检测完毕后，压缩气管14箱密闭空间吹气，使其解除真空状态，然后上真空箱1上移；在下真空箱A5内的锂电池进行检测时，下真空箱B6内进行放置锂电池等准备工作；下真空箱A5内的锂电池检测完成后，下真空箱B6在旋转盘7的作用下，旋转到上真空箱1下方，重复上述操作，对下真空箱B6内的锂电池进行检测，此时下真空箱A5内的锂电池进行转移，以及放入下一块锂电池。

当一个下真空箱内放置两块锂电池时，其操作过程为先对整个密闭空间进行抽取真空，充氦气管9分别与两块锂电池的进口对接，然后先对其中一块锂电池进行充氦气，然后氦检测装置13检测密闭空间内的氦气含量，若检测合格，则进行第二块锂电池的充氦气，再进行检测，若均合格，则两块锂电池均符合要求；若第一次合格，第二次不合格，则第二块锂电池不符合要求；若第一次不合格，则先取出第一块锂电池，再放入一块锂电池或者直接对第二块锂电池进行检测。

即在一个密闭空间内，可以进行两块锂电池的检测，进一步提高了检测的效率。

实施例二：在实施例一的基础上，升降组件2可以为丝杆升降、剪力臂升降等多种升降方式，而旋转盘7为步进式旋转电机驱动的旋转盘7，旋转快速，定位精准。

而氦检测装置13为现有的氦气检测装置，如氦质谱检漏仪，可以灵敏的检测出氦气的存在。

本实用新型在一个氦检漏装置上设置了两个下真空箱，即上真空箱1可以上下移动，下真空箱A5和下真空箱B6可以在上真空箱1下部旋转移动，上真空箱1可以与下真空箱A5组成密闭的检测空间，也可以与下真空箱B6组成密闭的检测空间，当检测下真空箱A5内的锂电池时，第二真空箱即可进行准备工作，如清理真空箱、放置锂电池等，当第一真空箱内的锂电池检测完毕后，上真空箱1升起，第二真空箱旋转至上真空箱1下部，上真空箱1再次下压，对第二真空箱内的锂电池进行检测，此时下真空箱A5即可进行准备工作，如此反复操作，通过旋转替换待检测锂电池，缩短了氦检测装置13的等待时间，提高了锂电池的氦检漏效率；采用上真空箱1下压的方式与下真空箱A5或下真空箱B6进行密封对接，对接方式简单可靠，对接紧密，密闭性好，上真空箱1除了升降组件2的下压，其自身的重力也是向下的，与下真空箱可以紧密接触，避免了真空环境的破坏；下真空箱A5和下真空箱B6内均设置有两个锂电池安装腔8，即在一个真空环境下对两个锂电池进行检查，进一步提高了检测的效率，缩短了检测的时间。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：包括上检测组件和下检测组件，上检测组件包括上真空箱(1)，所述上真空箱(1)通过升降组件(2)安装在机架(3)上，所述下检测组件包括安装平台(4)，所述安装平台(4)上并列设置有下真空箱A(5)和下真空箱B(6)，所述安装平台(4)中部通过旋转盘(7)安装在机架(3)上，所述下真空箱A(5)或下真空箱B(6)位于上真空箱(1)的正下方，所述上真空箱(1)与下真空箱A(5)和下真空箱B(6)相适配，所述下真空箱A(5)和下真空箱B(6)内均设置有两个锂电池安装腔(8)，所述上真空箱(1)内设置有与两个锂电池安装腔(8)对应的充氦气管(9)。

2.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：所述上真空箱(1)上设置有抽真空管(10)。

3.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：所述锂电池安装腔(8)内设置有锂电池定位凸起(11)。

4.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：两个所述锂电池安装腔(8)之间设置有隔板(12)。

5.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：所述上真空箱(1)内还设置有氦检测装置(13)。

6.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：所述上真空箱(1)上设置有压缩气管(14)。

7.根据权利要求1所述的旋转式锂电池真空氦检漏设备，其特征在于：所述升降组件(2)为液压升降滑轨。

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