CN211346729U - 高速钢丝螺套监测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速钢丝螺套监测设备，包括固定支架、设置在固定支架上且用于输送钢丝螺套的传送带、设置在固定支架侧端用于防止钢丝螺套从传送带上掉落的防护板、用于对钢丝螺套进行检测的若干个检测单元；所述防护板之间的间隙与钢丝螺套的截面直径相适应；还包括用于控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的微型控制器，用于监测钢丝螺套在传送带上运动位置的位置监测器，所述位置监测器与微型控制器信号连接。通过本实用新型所述的高速钢丝螺套检测设备，能够用来达到对钢丝螺套的快速、精准检测的目的。

Description

高速钢丝螺套监测设备

技术领域

本实用新型涉及部件检测技术领域，特别涉及高速钢丝螺套监测设备。

背景技术

钢丝螺套在生产完成后，通常需要对其牙型、螺距等参数进行检测，进而判断出该批产品的质量。

在传统的检测过程中，通常是由工人借助于多种设备进行人工检测，不仅麻烦，而且对检测人员的技能性要求较高，此外，不同检测人员测量时也存在不同的检测误差。

故而，需要研发一种高速检测设备，用来提高钢丝螺套的检测效率和精准度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高速钢丝螺套监测设备，用来达到对钢丝螺套的快速、精准检测的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高速钢丝螺套监测设备，包括固定支架、设置在固定支架上且用于输送钢丝螺套的传送带、设置在固定支架侧端用于防止钢丝螺套从传送带上掉落的防护板、用于对钢丝螺套进行检测的若干个检测单元；

所述防护板之间的间隙与钢丝螺套的截面直径相适应；

所述检测单元包括设置在传送带左侧端的第一工作台、设置在传送带右侧端的第二工作台、设置在第一工作台左侧端的第一竖板、设置在第二工作台右侧端的第二竖板、设置在第一竖板下部右端的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第一夹持爪、设置在第二竖板下部左端的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的第二夹持爪、设置在靠近第一工作台一侧的防护板上且与钢丝螺套的尺寸相适应的豁口、与豁口相适应且与防护板滑动连接的密封板，靠近第一工作台一侧的防护板上且用来与密封板滑动连接的密封槽，设置在固定支架的下端用来推拉密封板在密封槽中移动的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出轴的上端与密封板的下端固定连接；

还包括设置在第一竖板和第二竖板之间的横板、设置在横板下部的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆输出轴下端的安装架、设置在安装架中的电机、通过联轴器与电机的输出轴相连接的连接杆、设置在连接杆上且与标准钢丝螺套中的内螺纹相适应的标准外螺纹、设置在第一工作台上的检测孔，所述检测孔的内侧壁上设置有与标准钢丝螺套的外螺纹相适应的标准内螺纹；

还包括用于控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的微型控制器，用于监测钢丝螺套在传送带上运动位置的位置监测器，所述位置监测器与微型控制器信号连接。

进一步的，所述第一工作台和第二工作台的高度均与传送带的高度相适应。

进一步的，所述检测单元还包括用于收集钢丝螺套的收集组件。

进一步的，所述收集组件包括设置在第一工作台左侧端用于收集合格的钢丝螺套的第一收集筒、设置在第一工作台上且与钢丝螺套相适应的第一通道、设置在第一工作台右侧端用于收集不合格的钢丝螺套的第二收集筒、设置在第一工作台上且与钢丝螺套相适应的第二通道，所述第一通道与第一收集筒的位置相适应，所述第二通道与第二收集筒的位置相适应。

进一步的，所述第一收集筒和第二收集筒均为透明筒体。

进一步的，所述第一工作台的左侧端设置有第一挂环，所述第一收集筒上设置有与第一挂环相适应的第一挂钩，所述第二工作台的右侧端设置有第二挂环，所述第二收集筒上设置有与第二挂环相适应的第二挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，由于固定支架的侧端设置有用于防止钢丝螺套从传送带上掉落的防护板，故而可以提高钢丝螺套输送的安全性，避免其从传送带上掉落。

其二，通过检测单元，不仅能够对待测钢丝螺套的合格与否进行检测，而且能够根据检测的结果对其进行分别存放，便于后续的处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的第一夹持爪、第二夹持爪的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的密封板、第四电动伸缩杆和密封槽的侧视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、钢丝螺套；3、传送带；4、防护板；5、第一工作台；6、第二工作台；7、第一竖板；8、第二竖板；9、第一电动伸缩杆；10、第一夹持爪；11、第二电动伸缩杆；12、第二夹持爪；13、豁口；14、横板；15、第三电动伸缩杆；16、安装架；17、电机；18、联轴器；19、连接杆；20、标准外螺纹；21、检测孔；22、标准内螺纹；23、微型控制器；24、位置监测器；25、第一收集筒；26、第一通道；27、第二收集筒；28、第二通道；29、第一挂环；30、第一挂钩；31、第二挂环；32、第二挂钩、33、密封板；34、密封槽；35、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-3所示，高速钢丝螺套监测设备，包括固定支架1、设置在固定支架1上且用于输送钢丝螺套2的传送带3、设置在固定支架1侧端用于防止钢丝螺套2从传送带上掉落的防护板4、用于对钢丝螺套2进行检测的若干个检测单元；

所述防护板4之间的间隙与钢丝螺套2的截面直径相适应；

所述检测单元包括设置在传送带3左侧端的第一工作台5、设置在传送带3右侧端的第二工作台6、设置在第一工作台5左侧端的第一竖板7、设置在第二工作台6右侧端的第二竖板8、设置在第一竖板7下部右端的第一电动伸缩杆9、与第一电动伸缩杆9的输出轴相连接的第一夹持爪10、设置在第二竖板8下部左端的第二电动伸缩杆11、与第二电动伸缩杆11的输出轴相连接的第二夹持爪12、设置在靠近第一工作台5一侧的防护板4上且与钢丝螺套2的尺寸相适应的豁口13、与豁口13相适应且与防护板4滑动连接的密封板33，靠近第一工作台5一侧的防护板4上且用来与密封板33滑动连接的密封槽34，设置在固定支架1的下端用来推拉密封板33在密封槽34中移动的第四电动伸缩杆35，所述第四电动伸缩杆35的输出轴的上端与密封板33的下端固定连接；

还包括设置在第一竖板7和第二竖板8之间的横板14、设置在横板14下部的第三电动伸缩杆15、设置在第三电动伸缩杆15输出轴下端的安装架16、设置在安装架16中的电机17、通过联轴器18与电机的输出轴相连接的连接杆19、设置在连接杆19上且与标准钢丝螺套中的内螺纹相适应的标准外螺纹20、设置在第一工作台5上的检测孔21，所述检测孔21的内侧壁上设置有与标准钢丝螺套的外螺纹相适应的标准内螺纹22；

还包括用于控制第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆15、第四电动伸缩杆35的微型控制器23，用于监测钢丝螺套2在传送带上运动位置的位置监测器24，所述位置监测器24与微型控制器23信号连接。

所述防护板4有两个，一个防护板4设置在靠近第一工作台5的一侧，另一防护板4设置在靠近第二工作台6的一侧。

在工作的过程中，第一夹持爪10、第二夹持爪12并不与防护板4发生接触。

所述微型控制器23和位置监测器24均设置在横板14右端的底部，位置监测器24在横板14上的位置与钢丝螺套2在传送带3上的运动轨迹相适应。

所述第一工作台5和第二工作台6的高度均与传送带3的高度相适应。

所述检测单元还包括用于收集钢丝螺套2的收集组件。

所述收集组件包括设置在第一工作台5左侧端用于收集合格的钢丝螺套的第一收集筒25、设置在第一工作台5上且与钢丝螺套2相适应的第一通道26、设置在第一工作台5右侧端用于收集不合格的钢丝螺套的第二收集筒27、设置在第一工作台5上且与钢丝螺套相适应的第二通道28，所述第一通道26与第一收集筒25的位置相适应，所述第二通道28与第二收集筒27的位置相适应。

所述第一收集筒25和第二收集筒27均为透明筒体。

所述第一工作台5的左侧端设置有第一挂环29，所述第一收集筒25上设置有与第一挂环29相适应的第一挂钩30，所述第二工作台6的右侧端设置有第二挂环31，所述第二收集筒27上设置有与第二挂环31相适应的第二挂钩32。

具体的，通过传送带3对钢丝螺套2进行输送，通过位置监测器24对钢丝螺套2在传送带3上的位置进行定位和监测，当待检测的钢丝螺套2运动到接近豁口13的位置之前，通过微型控制器23对第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11发送指令，使得第一夹持爪10、第二夹持爪12抵达防护板4的外侧，做好对钢丝螺套2进行抓取的准备，当待检测的钢丝螺套2抵达豁口13的位置的同一时间，微型控制器23立即控制第四电动伸缩杆35收缩一定的长度，进而带动密封板33在密封槽34中向下运动，直至能够用来供钢丝螺套2通过的豁口13完全暴露出来，最后，微型控制器23继续控制第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11对待检测钢丝螺套2进行抓取，并在同一时间令其穿过豁口13，并继续运动，直至抵达第一工作台5上的检测孔21所在的位置，且保持对待检测的钢丝螺套2的加持固定；

随后，先对待检测的钢丝螺套2的内螺纹进行检测，即在通过第一夹持爪10、第二夹持爪12的配合对钢丝螺套2进行加持固定的情况下，通过第三电动伸缩杆15、电机17、连接杆19的配合，使得连接杆19做向下的旋转运动，若是连接杆19能够插入钢丝螺套2中且插入的深度与钢丝螺套2的高度相适应，则说明连接杆19上的标准外螺纹20与待测钢丝螺套2的内螺纹相适应，故而，此时可得出待测钢丝螺套2的内螺纹符合标准的结论；

接着，对钢丝螺套的外螺纹进行检测，即先解除第一夹持爪10、第二夹持爪12对钢丝螺套2的固定作用，通过第三电动伸缩杆15、电机17、连接杆19的配合，驱动钢丝螺套2继续向下运动，若是钢丝螺套2能够进入检测孔21中，则说明检测孔21的标准内螺纹22与钢丝螺套2的外螺纹相适应，此时可得出待测钢丝螺套2的外螺纹符合标准的结论。

对于无法通过第一步检测，即内螺纹不符合标准的钢丝螺套2，则先通过第一夹持爪10、第二夹持爪12对钢丝螺套2的进行加持固定，再通过第三电动伸缩杆15、电机17、连接杆19的配合，使得钢丝螺套2继续向上运动，使得连接杆19与钢丝螺套2分离；然后，通过第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11的配合，将其移动到第二通道28的位置，再接触第一夹持爪10、第二夹持爪12对不合格的钢丝螺套2的加持固定作用，使得不合格的钢丝螺套2穿过第二通道28进入第二收集筒27中；

对于无法通过第二步检测，即外螺纹不符合规定的钢丝螺套2，则，先将其从检测孔21中取出，再将其转移到第二通道28处，将其放入第二收集筒27中；

对于通过两步检测的钢丝螺套2，则在将其从检测孔21中取出后，再将其转移至第一通道26处，进而将其收集到第一收集筒25中。

在通过第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11来调节钢丝螺套2的位置时，是通过微型控制器23对第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11的伸缩量进行协同调节，进而来达到调节的目的的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：包括固定支架、设置在固定支架上且用于输送钢丝螺套的传送带、设置在固定支架侧端用于防止钢丝螺套从传送带上掉落的防护板、用于对钢丝螺套进行检测的若干个检测单元；

所述防护板之间的间隙与钢丝螺套的截面直径相适应；

所述检测单元包括设置在传送带左侧端的第一工作台、设置在传送带右侧端的第二工作台、设置在第一工作台左侧端的第一竖板、设置在第二工作台右侧端的第二竖板、设置在第一竖板下部右端的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第一夹持爪、设置在第二竖板下部左端的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的第二夹持爪、设置在靠近第一工作台一侧的防护板上且与钢丝螺套的尺寸相适应的豁口、与豁口相适应且与防护板滑动连接的密封板，靠近第一工作台一侧的防护板上且用来与密封板滑动连接的密封槽，设置在固定支架的下端用来推拉密封板在密封槽中移动的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出轴的上端与密封板的下端固定连接；

还包括设置在第一竖板和第二竖板之间的横板、设置在横板下部的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆输出轴下端的安装架、设置在安装架中的电机、通过联轴器与电机的输出轴相连接的连接杆、设置在连接杆上且与标准钢丝螺套中的内螺纹相适应的标准外螺纹、设置在第一工作台上的检测孔，所述检测孔的内侧壁上设置有与标准钢丝螺套的外螺纹相适应的标准内螺纹；

还包括用于控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的微型控制器，用于监测钢丝螺套在传送带上运动位置的位置监测器，所述位置监测器与微型控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：所述第一工作台和第二工作台的高度均与传送带的高度相适应。

3.如权利要求1所述的高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：所述检测单元还包括用于收集钢丝螺套的收集组件。

4.如权利要求3所述的高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：所述收集组件包括设置在第一工作台左侧端用于收集合格的钢丝螺套的第一收集筒、设置在第一工作台上且与钢丝螺套相适应的第一通道、设置在第一工作台右侧端用于收集不合格的钢丝螺套的第二收集筒、设置在第一工作台上且与钢丝螺套相适应的第二通道，所述第一通道与第一收集筒的位置相适应，所述第二通道与第二收集筒的位置相适应。

5.如权利要求4所述的高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：所述第一收集筒和第二收集筒均为透明筒体。

6.如权利要求5所述的高速钢丝螺套监测设备，其特征在于：所述第一工作台的左侧端设置有第一挂环，所述第一收集筒上设置有与第一挂环相适应的第一挂钩，所述第二工作台的右侧端设置有第二挂环，所述第二收集筒上设置有与第二挂环相适应的第二挂钩。

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