CN211346103U - 预热干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种预热干燥炉，其包括安装架、干燥箱及循环系统；干燥箱设置于安装架，干燥箱包括第一腔体及第二腔体，第一腔体连通第二腔体；循环系统包括进风管、加热管及排气管；进风管连通第一腔体；加热管设置于第一腔体内；排气管连通第一腔体；其中，风由进风管进入第一腔体内，经加热管加热后进入第二腔体内对第二腔体内放置的产品进行干燥。本实用新型的预热干燥炉通过循环系统使得热空气在干燥箱内循环流动，使得干燥箱内的温度分布均匀，并且，循环系统使得热空气水平流动，增大了产品的受热面积，从而实现良好的烘干效果。

Description

预热干燥炉

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，具体地，涉及一种预热干燥炉。

背景技术

产品生产过程中，需要去除产品内部残留的水分，以防止水分对产品使用过程中造成影响，如：锂电池在生产过程中，需要除去电芯中残留的水分，特别是极片上存在的水分；目前，对电芯中水分的去除方式主要采用烘烤，但是，现有干燥炉的升温速度慢，加热时间长，炉内温度分布不均匀，烘干效果较差，使电芯的质量大大降低，无法达到预期的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种预热干燥炉，其包括：安装架、干燥箱及循环系统；干燥箱设置于安装架，干燥箱包括第一腔体及第二腔体，第一腔体连通第二腔体；循环系统包括进风管、加热管及排气管；进风管连通第一腔体；加热管设置于第一腔体内；排气管连通第一腔体；其中，风由进风管进入第一腔体内，经加热管加热后进入第二腔体内对第二腔体内放置的产品进行干燥。

根据本实用新型的一实施方式，上述循环系统还包括进风过滤器；进风过滤器设置于进风管的。

根据本实用新型的一实施方式，上述循环系统还包括风机；风机设置于第一腔体内，其进风口连通进风管。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二腔体内设有支撑架；支撑架上设有支撑垫。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一腔体与第二腔体的连通处分别设有进风过滤装置和出风过滤装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述排气管与第一腔体连通处设有开关阀门。

根据本实用新型的一实施方式，上述干燥箱包括进料箱门及出料箱门；进料箱门与出料箱门均铰接于安装架，并相对设置。

根据本实用新型的一实施方式，上述进料箱门与出料箱门上均设有电磁铁。

根据本实用新型的一实施方式，上述进料箱门与出料箱门上均设有感应传感件。

根据本实用新型的一实施方式，上述预热干燥炉还包括壳体，壳体包裹安装架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的预热干燥炉通过循环系统使得热空气在干燥箱内循环流动，使得干燥箱内的温度分布均匀，并且，循环系统使得热空气水平流动，增大了产品的受热面积，从而实现良好的烘干效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中预热干燥炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预热干燥炉的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中预热干燥炉的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例中预热干燥炉的再一结构示意图；

图5为本实用新型实施例中干燥箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中干燥箱的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、预热干燥炉；11、安装架；12、干燥箱；121、第一腔体；122、第二腔体；1221、支撑架；12211、支撑垫；123、进料箱门；124、出料箱门；125、电磁铁；126、感应传感件；13、循环系统；131、进风管；132、加热管；133、风机；134、排气管；135、开关阀门；136、进风过滤器；137、进风过滤装置；138、出风过滤装置；14、外壳；141、通风口；15、控制系统；16、指示灯。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2、图3以及图4，图1为本实用新型实施例中预热干燥炉1的结构示意图；图2为本实用新型实施例中预热干燥炉1的另一结构示意图；图3为本实用新型实施例中预热干燥炉1的又一结构示意图；图4为本实用新型实施例中预热干燥炉1的再一结构示意图。如图所示，本申请的预热干燥炉1包括安装架11、干燥箱12及循环系统13。干燥箱12设置于安装架11。循环系统13设置于安装架11，循环系统13连通干燥箱12。具体应用时，将产品放置于干燥箱12内，外界的空气通过循环系统13进入干燥箱12内被加热，热空气使得产品内部残留的水分受热蒸发，从而实现水分的去除。

再一并参照图5及图6，图5为本实用新型实施例中干燥箱12的结构示意图；图6为本实用新型实施例中干燥箱12的另一结构示意图。如图所示，干燥箱12包括第一腔体121及第二腔体122，第一腔体121连通第二腔体122，第二腔体122内设有支撑架1221，支撑架1221上设有支撑垫12211，优选地，支撑垫12211为铁氟龙材质制成。具体应用时，产品由治具承载，将承载产品的治具放置于支撑垫12211上，铁氟龙具有耐高温的特点，并且它的摩擦系数极低，因此，可有效减少治具与支撑架1221之间的摩擦，从而减少粉尘的产生，避免粉尘对产品质量造成影响。

具体应用时，干燥箱12包括进料箱门123及出料箱门124。进料箱门123与出料箱门124均铰接于安装架11，进料箱门123与出料箱门124相对设置，如此，在进料箱门123端进行产品上料，在出料箱门124端进行产品下料，不但提高了空间利用率，而且，减少了操作人员的工作压力。

优选地，进料箱门123与出料箱门124上均设有电磁铁125，电磁铁125通电产生磁力吸附在安装架11上，使得干燥箱12密封，防止进料箱门123或出料箱门124没有关严，热空气由此排出，导致烘干效果变差。为了保证箱门关严，进料箱门123与出料箱门124上均设有感应传感件126，感应传感件126为磁感应传感器，磁感应传感器通过感应判断箱门是否关严，若未关严，磁感应传感器将信号反馈至预热干燥炉1的控制系统15，控制系统15发出警报提示操作者。

循环系统13包括进风管131、加热管132、风机133及排气管134。进风管131连通第二腔体122，进风管131贯穿干燥箱12的侧壁，进风管131的一端位于第一腔体121内，进风管131的另一端位于干燥箱12外。加热管132通过安装板安装于第一腔体121内。风机133设置于第一腔体121内，风机133的进风口连通进风管131的一端。排气管134连通第一腔体121。具体应用时，外界的空气经由进风管131及风机133的进风口进入风机133内，再由风机133的出风口排进第一腔体121内，加热管132通电对进入第一腔体121内的空气进行加热干燥，随着风机133不断运转，外界空气不断进入，干燥后的空气进入第二腔体122内，热空气水平流动，与电芯的最大表面平行，增大了电芯的受热面积，从而实现快速对产品内部残留的水分进行烘烤；本实施例中，排气管134与第一腔体121连通处设有开关阀门135，烘烤过程中，开关阀门135关闭，热空气在干燥箱12内循环流动，实现循环重复使用，降低能耗，达到节约能源的目的。

优选地，循环系统13还包括进风过滤器136。进风过滤器136设置于进风管131的另一端。进风过滤器136过滤掉进入干燥箱12的空气中的粉尘，防止外部粉尘进入干燥箱12内，对干燥箱12内的电芯造成污染，从而影响电芯的质量。

优选地，循环系统13还包括进风过滤装置137和出风过滤装置138。进风过滤装置137和出风过滤装置138分别设置于第一腔体121与第二腔体122的连通处，进风过滤装置137和出风过滤装置138相对设置。进风过滤装置137可对第一腔体121内的热空气中的粉尘进行再次过滤，提高过滤效果，避免粉尘进入第二腔体122内；同理，出风过滤装置138也是对粉尘进行过滤，使得热空气可继续循环使用，降低能耗。具体应用时，进风过滤装置137和出风过滤装置138均设有温度传感器(图中未示出)，温度传感器可对进入第二腔体122的热空气的温度以及流出第二腔体122的热空气的温度进行监控，如此设置，可使加热管132不用持续工作，节约电能，当温度传感器检测到热空气的温度低于预定值时，加热管132通电继续工作，将热空气的温度再次加热至预定值。

本实施例中，进风过滤装置137和出风过滤装置138均采用过滤网，当然，进风过滤装置137和出风过滤装置138也可选用其他可以起到过滤作用的零部件，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

需要说明的是，本申请的预热干燥炉1包括六个干燥箱12，对应地，循环系统13的数量也为六个，六个干燥箱12相互独立，即可单独对六个干燥箱12中的某一个干燥箱12进行温度、时间以及运风情况进行控制，如此，可在产品较少，不足以填满六个干燥箱12时，只将产品填入个别干燥箱12进行烘干，其他未装入产品的干燥箱12则不工作，实现能源的节约。

具体应用时，预热干燥炉1还包括壳体14，壳体14包裹安装架11，壳体14具有通风口141，通风口141面向进风过滤器136。壳体14对内部零部件起到保护作用，避免内部的零部件被外界撞击损坏。

具体应用时，上述干燥箱12及循环系统13均电连接预热干燥炉1的控制系统15，预热干燥炉1的控制系统15控制干燥箱12及循环系统13作动，以达到预热干燥炉1自动化控制之功效。当然，预热干燥炉1的控制系统15可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

本实施例中，预热干燥炉1的控制系统15有两个，两个控制系统15分别设置于安装架11相对的两侧，如此，便于操作者在上料侧或下料侧对预热干燥炉1进行控制，同时，控制系统15电性连接指示灯16，指示灯16的数量与干燥箱12的数量相同，也为六个，每个指示灯16可以发出三种颜色的光，分别为红色、黄色和绿色，红色表示异常，黄色表示待料，绿色表示正常烘烤，通过观察指示灯16的颜色，可直观了解预热干燥炉1的工作状态，使用方便；当然，指示灯16的颜色、数量以及各颜色所表示的状态可根据实际需要进行适应性调整，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的预热干燥炉通过循环系统使得热空气在干燥箱内循环流动，使得干燥箱内的温度分布均匀，并且，循环系统使得热空气水平流动，增大了产品的受热面积，从而实现良好的烘干效果。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种预热干燥炉，其特征在于，包括：安装架(11)、干燥箱(12)及循环系统(13)；所述干燥箱(12)设置于所述安装架(11)，所述干燥箱(12)包括第一腔体(121)及第二腔体(122)，所述第一腔体(121)连通所述第二腔体(122)；所述循环系统(13)包括进风管(131)、加热管(132)及排气管(134)；所述进风管(131)连通所述第一腔体(121)；所述加热管(132)设置于所述第一腔体(121)内；所述排气管(134)连通所述第一腔体(121)；其中，风由进风管(131)进入第一腔体(121)内，经加热管(132)加热后进入第二腔体(122)内对第二腔体(122)内放置的产品进行干燥。

2.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，所述循环系统(13)还包括进风过滤器(136)；所述进风过滤器(136)设置于所述进风管(131)的进风口。

3.根据权利要求1或2所述的预热干燥炉，其特征在于，所述循环系统(13)还包括风机(133)；所述风机(133)设置于所述第一腔体(121)内，其进风口连通所述进风管(131)。

4.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，所述第二腔体(122)内设有支撑架(1221)；所述支撑架(1221)上设有支撑垫(12211)。

5.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，所述第一腔体(121)与所述第二腔体(122)的连通处分别设有进风过滤装置(137)和出风过滤装置(138)。

6.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，所述排气管(134)与所述第一腔体(121)连通处设有开关阀门(135)。

7.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，所述干燥箱(12)包括进料箱门(123)及出料箱门(124)；所述进料箱门(123)与所述出料箱门(124)均铰接于所述安装架(11)，并相对设置。

8.根据权利要求7所述的预热干燥炉，其特征在于，所述进料箱门(123)与所述出料箱门(124)上均设有电磁铁(125)。

9.根据权利要求7或8所述的预热干燥炉，其特征在于，所述进料箱门(123)与所述出料箱门(124)上均设有感应传感件(126)。

10.根据权利要求1所述的预热干燥炉，其特征在于，还包括壳体(14)，所述壳体(14)包裹所述安装架(11)。

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