CN108759353A - 一种食品加工用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种食品加工用烘干装置,包括装置主体和固定支架,所述装置主体焊接在固定支架上,所述装置主体内开设有储水腔和烘干室,所述装置主体上还开设有烘干通道,所述烘干通道穿过储水腔,所述烘干通道底部焊接有鼓风器,所述烘干室顶部焊接有加热器,所述烘干室底部焊接有出料管,所述出料管内焊接有固定片,所述固定片顶部焊接有弹簧,堵料盘通过弹簧安装在固定片上,所述堵料盘底部焊接有顶杆,所述烘干室顶部一侧焊接有排气管,所述烘干室内焊接有安装凸边,所述安装凸边顶部一端焊接有升降杆一,该食品加工用烘干装置结构新颖,烘干效果好,较为节能,适合投入生产并使用。

Description

一种食品加工用烘干装置
技术领域
本发明是一种食品加工用烘干装置,属于食品加工技术领域。
背景技术
在食品加工产业中,经常需要对一些食品原料进行烘干处理,常规的烘干装置一般使用加热器和鼓风扇的配合进行,尽管也能够对食品原料进行简单的烘干处理,但是还是存在一些可改进之处,一方面当前的食品加工用烘干装置放置在烘干装置内的原料无法得到充分的翻转,烘干效果一般,另一方面,当前的食品烘干装置烘干时浪费的热量都会直接散发至空气中,能量浪费较为严重,同时,当前的烘干装置的出料口一般通过电子阀门控制是否出料,成本较高。
因此,我们需要一种食品加工用烘干装置来帮助解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种食品加工用烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖,烘干效果好,较为节能,适合投入生产并使用。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种食品加工用烘干装置,包括装置主体和固定支架,所述装置主体焊接在固定支架上,所述装置主体内开设有储水腔和烘干室,所述装置主体上还开设有烘干通道,所述烘干通道穿过储水腔,所述烘干通道底部焊接有鼓风器,所述烘干室顶部焊接有加热器,所述烘干室底部焊接有出料管,所述出料管内焊接有固定片,所述固定片顶部焊接有弹簧,堵料盘通过弹簧安装在固定片上,所述堵料盘底部焊接有顶杆,所述烘干室顶部一侧焊接有排气管,所述烘干室内焊接有安装凸边,所述安装凸边顶部一端焊接有升降杆一,所述安装凸边顶部另一端焊接有升降杆二,所述烘干室内设置有过滤筛板,所述过滤筛板一端位于升降杆一顶部,所述过滤筛板另一端位于升降杆二顶部,所述安装凸边顶部还焊接有水泵一和水泵二,所述升降杆一由固定外管一和升降内管一组成,所述固定外管一内设置有活塞一,所述升降内管一设置在活塞一上,所述升降杆二由固定外管二和升降内管二组成,所述固定外管二内设置有活塞二,所述升降内管二设置在活塞二上,所述水泵一的吸水口通过导管一与固定外管二连通,所述水泵一的出水口通过导管四与固定外管一连通,所述水泵二的出水口通过导管二与固定外管二连通,所述水泵二的吸水口通过导管三与固定外管一连通。
作为本发明的一种优选实施方式,所述加热器和鼓风器均由管道和电机组成,所述管道内均焊接有固定杆,所述电机通过固定杆设置在管道内,所述电机的输出轴上安装有扇叶,所述加热器的管道内焊接有加热网。
作为本发明的一种优选实施方式,所述堵料盘的直径小于出料管的内径。
作为本发明的一种优选实施方式,所述固定外管一和固定外管二的靠近底部的内壁上均焊接有限位块。
作为本发明的一种优选实施方式,所述储水腔一侧开设有圆形凹槽,所述排气管另一端穿过圆形凹槽延伸至装置主体外侧。
作为本发明的一种优选实施方式,所述烘干室顶部开有进料口,所述储水腔顶部开设有加水口。
作为本发明的一种优选实施方式,所述装置主体一侧设置有电源插头,所述装置主体的外壁上焊接有鼓风开关、烘干开关、水泵一开关和水泵二开关,所述鼓风开关通过电线与鼓风器连接,所述烘干开关通过电线与加热器连接,所述水泵一开关通过电线与水泵一连接,所述水泵二开关通过电线与水泵二连接。
本发明的有益效果:
1.该食品加工用烘干装置可在烘干时对原料进行不断的翻动,且只有烘干程度足够的原料才会从过滤筛板穿过,烘干效果更好;
2.该食品加工用烘干装置将烘干室设置在储水腔内部,烘干室烘干过程中产生的热量会被水吸收,然后利用水的温度对烘干通道内的物品进行简易烘干,使得热量被再次利用,同时出料管内设置了可升起的堵料盘用于控制出料,成本较低;
3.该食品加工用烘干装置结构新颖,烘干效果好,较为节能,适合投入生产并使用。
附图说明
图1为本发明一种食品加工用烘干装置的结构示意图;
图2为本发明一种食品加工用烘干装置的内部结构示意图;
图3为本发明一种食品加工用烘干装置的升降杆一和升降杆二连接方式的结构示意图;
图4为本发明一种食品加工用烘干装置的出料管的内部结构示意图;
图5为本发明一种食品加工用烘干装置的加热器的内部结构示意图;
图中:1-装置主体、2-固定支架、3-储水腔、4-烘干室、5-烘干通道、6-鼓风器、7-加热器、8-进料口、9-固定杆、10-电机、11-扇叶、12-加热网、13-出料管、14-固定片、15-弹簧、16-堵料盘、17-顶杆、18-排气管、19-安装凸边、20-升降杆一、21-升降杆二、22-过滤筛板、23-水泵一、24-水泵二、25-固定外管一、26-活塞一、27-升降内管一、28-固定外管二、29-活塞二、30-升降内管二、31-导管一、32-导管二、33-导管三、34-导管四、35-限位块、36-加水口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种食品加工用烘干装置,包括装置主体1和固定支架2,所述装置主体1焊接在固定支架2上,所述装置主体1内开设有储水腔3和烘干室4,所述装置主体1上还开设有烘干通道5,所述烘干通道5穿过储水腔3,所述烘干通道5底部焊接有鼓风器6,所述烘干室4顶部焊接有加热器7,所述烘干室4底部焊接有出料管13,所述出料管13内焊接有固定片14,所述固定片14顶部焊接有弹簧15,堵料盘16通过弹簧15安装在固定片14上,所述堵料盘16底部焊接有顶杆17,所述烘干室4顶部一侧焊接有排气管18,所述烘干室4内焊接有安装凸边19,所述安装凸边19顶部一端焊接有升降杆一20,所述安装凸边19顶部另一端焊接有升降杆二21,所述烘干室4内设置有过滤筛板22,所述过滤筛板22一端位于升降杆一20顶部,所述过滤筛板22另一端位于升降杆二21顶部,所述安装凸边19顶部还焊接有水泵一23和水泵二24,所述升降杆一20由固定外管一25和升降内管一27组成,所述固定外管一25内设置有活塞一26,所述升降内管一27设置在活塞一26上,所述升降杆二21由固定外管二28和升降内管二30组成,所述固定外管二28内设置有活塞二29,所述升降内管二30设置在活塞二29上,所述水泵一23的吸水口通过导管一31与固定外管二28连通,所述水泵一23的出水口通过导管四34与固定外管一25连通,所述水泵二24的出水口通过导管二32与固定外管二28连通,所述水泵二24的吸水口通过导管三33与固定外管一25连通。
作为本发明的一种优选实施方式,所述加热器7和鼓风器6均由管道和电机10组成,所述管道内均焊接有固定杆9,所述电机10通过固定杆9设置在管道内,所述电机10的输出轴上安装有扇叶11,所述加热器7的管道内焊接有加热网12。
作为本发明的一种优选实施方式,所述堵料盘16的直径小于出料管13的内径。
作为本发明的一种优选实施方式,所述固定外管一25和固定外管二28的靠近底部的内壁上均焊接有限位块35。
作为本发明的一种优选实施方式,所述储水腔3一侧开设有圆形凹槽,所述排气管18另一端穿过圆形凹槽延伸至装置主体1外侧。
作为本发明的一种优选实施方式,所述烘干室4顶部开有进料口8,所述储水腔3顶部开设有加水口36。
作为本发明的一种优选实施方式,所述装置主体1一侧设置有电源插头,所述装置主体1的外壁上焊接有鼓风开关、烘干开关、水泵一开关和水泵二开关,所述鼓风开关通过电线与鼓风器6连接,所述烘干开关通过电线与加热器7连接,所述水泵一开关通过电线与水泵一23连接,所述水泵二开关通过电线与水泵二24连接。
工作原理:在使用该食品加工用烘干装置时,将电源插头接通电源为该装置的各个用电器提供电能,将需要进行烘干的原料通过进料口8投入烘干室4内,通过烘干开关开启加热器7,使得加热器7内的电机10和加热网12开始工作,电机10工作能够带动扇叶11转动从而向烘干室4内鼓风,同时加热网12工作能够将电能转化为热量,热量会被扇叶11吹向烘干室4内,从而对烘干室4内的原料进行烘干,同时可通过水泵一开关开启水泵一23,由于水泵一23、水泵二24、固定外管一25和固定外管二28之间恰好形成一个水的回路,在生产该装置时向固定外管二28内加入适量的水,在水泵一23开启后能够将位于固定外管二28内的水吸入并输向固定外管一25内,固定外管二28内的水减少活塞二29将会下降,使得位于活塞二29上的升降内管二30下降,固定外管一25内的水减少活塞一26会升起,使得位于活塞一26上的升降内管一27上升,水泵一23开启一段时间后关闭,然后通过水泵二开关开启水泵二24,同上述原理,将水从固定外管一25内抽至固定外管二28内,使得升降内管一27降下,升降内管二30上升,不断重复该过程,由于过滤筛板22设置在两升降杆顶部,升降杆一20和升降杆二21的高度变化将会使得过滤筛板22产生侧偏,便能够对过滤筛板22上的原料进行翻动,使得烘干效果更好,烘干充分的原料才会从过滤筛板22上的滤孔排出,因此只需不断重复控制水泵一23和水泵二24的启闭便能够对原料进行烘干,当原料确定全部烘干后,只需通过顶杆17将堵料盘16向上顶起,使得堵料盘16不再将出料管13堵上,由于烘干室4底部为锥形,原料便会在重力作用下从出料管13内排出,同时,在烘干前通过加水口36向储水腔3内加入足够的水,烘干时加热器7鼓出的风将会有大部分由排气管18排出,由于排气管18穿过储水腔3,因此排气管18内排出空气时空气内的热量会被水吸收,待水温足够时,通过鼓风开关开启鼓风器6,同时可向烘干通道5内放入已经包装完成的食品,对食品包装外部进行较为简易的烘干,从而进行热量再利用,该食品加工用烘干装置结构新颖,烘干效果好,较为节能,适合投入生产并使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种食品加工用烘干装置,包括装置主体(1)和固定支架(2),其特征在于,所述装置主体(1)焊接在固定支架(2)上,所述装置主体(1)内开设有储水腔(3)和烘干室(4),所述装置主体(1)上还开设有烘干通道(5),所述烘干通道(5)穿过储水腔(3),所述烘干通道(5)底部焊接有鼓风器(6),所述烘干室(4)顶部焊接有加热器(7),所述烘干室(4)底部焊接有出料管(13),所述出料管(13)内焊接有固定片(14),所述固定片(14)顶部焊接有弹簧(15),堵料盘(16)通过弹簧(15)安装在固定片(14)上,所述堵料盘(16)底部焊接有顶杆(17),所述烘干室(4)顶部一侧焊接有排气管(18),所述烘干室(4)内焊接有安装凸边(19),所述安装凸边(19)顶部一端焊接有升降杆一(20),所述安装凸边(19)顶部另一端焊接有升降杆二(21),所述烘干室(4)内设置有过滤筛板(22),所述过滤筛板(22)一端位于升降杆一(20)顶部,所述过滤筛板(22)另一端位于升降杆二(21)顶部,所述安装凸边(19)顶部还焊接有水泵一(23)和水泵二(24),所述升降杆一(20)由固定外管一(25)和升降内管一(27)组成,所述固定外管一(25)内设置有活塞一(26),所述升降内管一(27)设置在活塞一(26)上,所述升降杆二(21)由固定外管二(28)和升降内管二(30)组成,所述固定外管二(28)内设置有活塞二(29),所述升降内管二(30)设置在活塞二(29)上,所述水泵一(23)的吸水口通过导管一(31)与固定外管二(28)连通,所述水泵一(23)的出水口通过导管四(34)与固定外管一(25)连通,所述水泵二(24)的出水口通过导管二(32)与固定外管二(28)连通,所述水泵二(24)的吸水口通过导管三(33)与固定外管一(25)连通。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述加热器(7)和鼓风器(6)均由管道和电机(10)组成,所述管道内均焊接有固定杆(9),所述电机(10)通过固定杆(9)设置在管道内,所述电机(10)的输出轴上安装有扇叶(11),所述加热器(7)的管道内焊接有加热网(12)。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述堵料盘(16)的直径小于出料管(13)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述固定外管一(25)和固定外管二(28)的靠近底部的内壁上均焊接有限位块(35)。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述储水腔(3)一侧开设有圆形凹槽,所述排气管(18)另一端穿过圆形凹槽延伸至装置主体(1)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述烘干室(4)顶部开有进料口(8),所述储水腔(3)顶部开设有加水口(36)。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置,其特征在于:所述装置主体(1)一侧设置有电源插头,所述装置主体(1)的外壁上焊接有鼓风开关、烘干开关、水泵一开关和水泵二开关,所述鼓风开关通过电线与鼓风器(6)连接,所述烘干开关通过电线与加热器(7)连接,所述水泵一开关通过电线与水泵一(23)连接,所述水泵二开关通过电线与水泵二(24)连接。
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CN111351331A (zh) * 2020-03-13 2020-06-30 安徽弘腾药业有限公司 一种中药饮片生产加工用晾晒装置

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