CN111076498B - 电芯的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种电芯的干燥方法，其包括以下步骤：加热所述干燥箱内的空气，以在所述干燥箱内形成热空气；所述热空气于所述干燥箱内循环流动；所述热空气循环流动的过程中对所述干燥箱内的产品进行预热。本发明的电芯的干燥方法通过在干燥箱内形成循环流动的热空气，以对干燥箱内放置的电芯进行预热，热空气在流动过程中，使得电芯内部温度快速升温，进而实现对电芯中残留水分的快速去除。

Description

电芯的干燥方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体地，涉及一种电芯的干燥方法。
背景技术
锂电池生产过程中，需要除去电芯中残留的水分，防止安全隐患，目前，去除水分的主要方式为烘烤，现有的烘烤方式为通过加热板对电芯进行加热去除水分，但是，由于电芯是热的不良导体，因此，导致内部温度升温较慢，不易带走电池内部的水分。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种电芯的干燥方法，其包括以下步骤：
加热干燥箱内的空气，以在干燥箱内形成热空气；
热空气于干燥箱内循环流动；
热空气循环流动的过程中对干燥箱内的产品进行预热。
根据本发明的一实施方式，上述干燥箱内的产品与热空气的流动方向平行。
根据本发明的一实施方式，上述干燥箱内温度的调节范围为RT-150℃。
根据本发明的一实施方式，上述干燥箱内温度升高至预定温度的时间小于等于30min。
根据本发明的一实施方式，上述对空气进行加热的步骤是通过加热管进行加热。
根据本发明的一实施方式，上述干燥箱内通入空气前，进风过滤器对空气进行过滤。
根据本发明的一实施方式，上述热空气流动过程中，干燥箱内的进风过滤装置和出风过滤装置对热空气进行过滤。
根据本发明的一实施方式，上述向干燥箱内放入产品及取出产品分别通过不同的箱门。
根据本发明的一实施方式，上述产品由治具承载，治具放置于干燥箱内设有支撑垫的支撑架上。
根据本发明的一实施方式，上述每取出一产品，关闭一次箱门。
本发明的有益效果为：本发明的电芯的干燥方法通过在干燥箱内形成循环流动的热空气，以对干燥箱内放置的电芯进行预热，热空气在流动过程中，使得电芯内部温度快速升温，进而实现对电芯中残留水分的快速去除。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中预热干燥炉的结构示意图；
图2为本发明实施例中预热干燥炉的另一结构示意图；
图3为本发明实施例中预热干燥炉的又一结构示意图；
图4为本发明实施例中预热干燥炉的再一结构示意图；
图5为本发明实施例中干燥箱的结构示意图；
图6为本发明实施例中干燥箱的另一结构示意图。
附图标记说明：
1、预热干燥炉；11、安装架；12、干燥箱；121、第一腔体；122、第二腔体；1221、支撑架；12211、支撑垫；123、进料箱门；124、出料箱门；125、电磁铁；126、感应传感件；13、循环系统；131、进风管；132、加热管；133、风机；134、排气管；135、开关阀门；136、进风过滤器；137、进风过滤装置；138、出风过滤装置；14、外壳；141、通风口；15、控制系统；16、指示灯。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本实施例中电芯的干燥方法，包括以下步骤：
S1: 向干燥箱12内通入空气；
S2：加热干燥箱内的空气，以在干燥箱内形成热空气；
S3：热空气于干燥箱12内循环流动；
S4：热空气循环流动的过程中对干燥箱内的产品进行预热。
本实施例中，干燥箱内的产品与热空气的流动方向平行，如此，增大热空气与产品的接触面积。
本实施例中，干燥箱12内温度的调节范围为RT(室温)-150℃，如此，可控制预热时间在15-20min，减少等待时间。
本实施例中，干燥箱12内温度升高至预定温度的时间小于等于30min。
本实施例中，对进入干燥箱12内的空气进行加热的步骤是通过加热管132进行加热，加热管132与空气直接接触，通过热传递直接将热量扩散至箱内各处，使得箱内温度分布均匀。
本实施例中，向干燥箱12内通入空气前，进风过滤器136对空气进行过滤，去除空气中的粉尘。
本实施例中，向干燥箱12内放入产品及取出产品分别通过不同的箱门，提高空间利用率的同时降低操作人员的工作压力。
本实施例中，产品由治具承载，治具放置于干燥箱12内设有支撑垫12211的支撑架1221上。
本实施例中，每取出一产品，关闭一次箱门，防止干燥箱12内的热空气外溢。
为了实现上述电芯的干燥方法，本实施例还对应提供一种干燥炉1。
请参照图1、图2、图3以及图4，图1为本发明实施例中干燥炉1的结构示意图；图2为本发明实施例中干燥炉1的另一结构示意图；图3为本发明实施例中干燥炉1的又一结构示意图；图4为本发明实施例中干燥炉1的再一结构示意图。如图所示，本申请的干燥炉1包括安装架11、干燥箱12及循环系统13。干燥箱12设置于安装架11。循环系统13设置于安装架11，循环系统13连通干燥箱12。具体应用时，将产品放置于干燥箱12内，外界的空气通过循环系统13进入干燥箱12内被加热，热空气使得产品内部残留的水分受热蒸发，从而实现水分的去除。
再一并参照图5及图6，图5为本发明实施例中干燥箱12的结构示意图；图6为本发明实施例中干燥箱12的另一结构示意图。如图所示，干燥箱12包括第一腔体121及第二腔体122，第一腔体121连通第二腔体122，第二腔体122内设有支撑架1221，支撑架1221上设有支撑垫12211，优选地，支撑垫12211为铁氟龙材质制成。具体应用时，产品由治具承载，将承载产品的治具放置于支撑垫12211上，铁氟龙具有耐高温的特点，并且它的摩擦系数极低，因此，可有效减少治具与支撑架1221之间的摩擦，从而减少粉尘的产生，避免粉尘对产品质量造成影响。
具体应用时，干燥箱12包括进料箱门123及出料箱门124。进料箱门123与出料箱门124均铰接于安装架11，进料箱门123与出料箱门124相对设置，如此，在进料箱门123端进行产品上料，在出料箱门124端进行产品下料，不但提高了空间利用率，而且，减少了操作人员的工作压力。
优选地，进料箱门123与出料箱门124上均设有电磁铁125，电磁铁125通电产生磁力吸附在安装架11上，使得干燥箱12密封，防止进料箱门123或出料箱门124没有关严，热空气由此排出，导致烘干效果变差。为了保证箱门关严，进料箱门123与出料箱门124上均设有感应传感件126，感应传感件126为磁感应传感器，磁感应传感器通过感应判断箱门是否关严，若未关严，磁感应传感器将信号反馈至干燥炉1的控制系统15，控制系统15发出警报提示操作者。
循环系统13包括进风管131、加热管132、风机133及排气管134。进风管131连通第二腔体122，进风管131贯穿干燥箱12的侧壁，进风管131的一端位于第一腔体121内，进风管131的另一端位于干燥箱12外。加热管132通过安装板安装于第一腔体121内。风机133设置于第一腔体121内，风机133的进风口连通进风管131的一端。排气管134连通第一腔体121。具体应用时，外界的空气经由进风管131及风机133的进风口进入风机133内，再由风机133的出风口排进第一腔体121内，加热管132通电对进入第一腔体121内的空气进行加热干燥，随着风机133不断运转，外界空气不断进入，干燥后的空气进入第二腔体122内，热空气水平流动，热空气的流动方向与电芯最大的表面所在的平面平行，如此，增大了电芯的受热面积，从而实现快速对产品内部残留的水分进行烘烤干燥；本实施例中，排气管134与第一腔体121连通处设有开关阀门135，烘烤干燥过程中，开关阀门135关闭，热空气在干燥箱12内循环流动，实现循环重复使用，降低能耗，达到节约能源的目的。
优选地，循环系统13还包括进风过滤器136。进风过滤器136设置于进风管131的另一端。进风过滤器136过滤掉进入干燥箱12的空气中的粉尘，防止外部粉尘进入干燥箱12内，对干燥箱12内的电芯造成污染，从而影响电芯的质量。
优选地，循环系统13还包括进风过滤装置137和出风过滤装置138。进风过滤装置137和出风过滤装置138分别设置于第一腔体121与第二腔体122的连通处，进风过滤装置137和出风过滤装置138相对设置。进风过滤装置137可对第一腔体121内的热空气中的粉尘进行再次过滤，提高过滤效果，避免粉尘进入第二腔体122内；同理，出风过滤装置138也是对粉尘进行过滤，使得热空气可继续循环使用，降低能耗。具体应用时，进风过滤装置137和出风过滤装置138均设有温度传感器（图中未示出），温度传感器可对进入第二腔体122的热空气的温度以及流出第二腔体122的热空气的温度进行监控，如此设置，可使加热管132不用持续工作，节约电能，当温度传感器检测到热空气的温度低于预定值时，加热管132通电继续工作，将热空气的温度再次加热至预定值。
本实施例中，进风过滤装置137和出风过滤装置138均采用过滤网，当然，进风过滤装置137和出风过滤装置138也可选用其他可以起到过滤作用的零部件，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。 需要说明的是，本申请的干燥炉1包括六个干燥箱12，对应地，循环系统13的数量也为六个，六个干燥箱12相互独立，即可单独对六个干燥箱12中的某一个干燥箱12进行温度、时间以及运风情况进行控制，如此，可在产品较少，不足以填满六个干燥箱12时，只将产品填入个别干燥箱12进行烘干，其他未装入产品的干燥箱12则不工作，实现能源的节约。
具体应用时，干燥炉1还包括壳体14，壳体14包裹安装架11，壳体14具有通风口141，通风口141面向进风过滤器136。壳体14对内部零部件起到保护作用，避免内部的零部件被外界撞击损坏。
具体应用时，上述干燥箱12及循环系统13均电连接干燥炉1的控制系统15，干燥炉1的控制系统15控制干燥箱12及循环系统13作动，以达到干燥炉1自动化控制之功效。当然，干燥炉1的控制系统15可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。
本实施例中，干燥炉1的控制系统15有两个，两个控制系统15分别设置于安装架11相对的两侧，如此，便于操作者在上料侧或下料侧对干燥炉1进行控制，同时，控制系统15电性连接指示灯16，指示灯16的数量与干燥箱12的数量相同，也为六个，每个指示灯16可以发出三种颜色的光，分别为红色、黄色和绿色，红色表示异常，黄色表示待料，绿色表示正常烘烤干燥，通过观察指示灯16的颜色，可直观了解干燥炉1的工作状态，使用方便；当然，指示灯16的颜色、数量以及各颜色所表示的状态可根据实际需要进行适应性调整，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。
综上，在本发明一或多个实施方式中，本发明的电芯的干燥方法通过在干燥箱内形成循环流动的热空气，以对干燥箱内放置的电芯进行预热，热空气在流动过程中，使得电芯内部温度快速升温，进而实现对电芯中残留水分的快速去除。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用干燥炉对电芯进行干燥，所述干燥炉包括多个独立的干燥箱及多个循环系统，每个循环系统包括进风管、加热管、一个风机及排气管，其中进风管的一端位于对应的干燥箱内，进风管的另一端位于对应的干燥箱外，加热管安装在对应的干燥箱内，风机设置于对应的干燥箱内，风机的进风口连通进风管的一端，排气管连通对应的干燥箱，从而加热所述干燥箱内的空气，以在所述干燥箱内形成热空气；
所述热空气于所述干燥箱内循环流动，所述干燥箱内的所述电芯与所述热空气的流动方向平行；
所述热空气循环流动的过程中对所述干燥箱内的产品进行预热。
2.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，所述干燥箱内温度的调节范围为RT-150℃。
3.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，所述干燥箱内温度升高至预定温度的时间小于等于30min。
4.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，对所述空气进行加热的步骤是通过加热管进行加热。
5.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，所述干燥箱内通入所述空气前，进风过滤器对所述空气进行过滤。
6.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，热空气流动过程中，所述干燥箱内的进风过滤装置和出风过滤装置对所述热空气进行过滤。
7.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，向所述干燥箱内放入所述产品及取出所述产品分别通过不同的箱门。
8.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，所述产品由治具承载，所述治具放置于所述干燥箱内设有支撑垫的支撑架上。
9.根据权利要求1所述的电芯的干燥方法，其特征在于，每取出一所述产品时，关闭一次箱门。
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