CN211337541U - 一种铁磁性颗粒定量上料设备 - Google Patents

Abstract

本新型为一种铁磁性颗粒定量上料设备，包括左、右两侧的支撑轨道，支撑轨道下方外侧固定有用于安装驱动电机的电机安装板，左、右的支撑轨道中间设有输送链条及可转动支撑输送链条的支撑轮，输送链条在驱动电机带动下上、下循环运动；输送链条下端的前侧面上设有料盒，料盒靠近输送链条的一面设有上料口，上料口的上端设有用于安装毛刷的毛刷夹；输送链条上装有用于吸附铁磁性颗粒物料的磁块；所述支撑轨道还安装有用于从输送链条上分离颗粒物料的拨料台。本设备能够将铁磁性颗粒物料均匀的输送到目标位置，且结构简单，实用性强。

Description

一种铁磁性颗粒定量上料设备

技术领域

本新型涉及自动上料设备技术领域，具体为一种铁磁性颗粒定量上料设备。

背景技术

铁磁性是一种材料的磁性状态，具有自发性的磁化现象，具有铁磁性的物质能够被磁铁所吸引。

生产及研究过程中，会使用到一些硬质的铁磁性颗粒物料，如铁、镍等材料的金属颗粒物料。传统工艺中，一般采用螺旋振动盘完成物料的定量供给，在供给过程中，容易出现堆积角及机构与物料间的卡滞问题，还容易出现供料不均匀。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本新型提供一种铁磁性颗粒定量上料设备。

本新型是通过如下技术方案实现的：

一种铁磁性颗粒定量上料设备，包括左、右两侧的支撑轨道，所述支撑轨道下方外侧固定有用于安装驱动电机的电机安装板，所述左、右的支撑轨道中间设有输送链条及可转动支撑所述输送链条的支撑轮，所述输送链条在驱动电机带动下上、下循环运动；所述输送链条下端的前侧面上设有料盒，所述料盒靠近输送链条的一面设有上料口，所述上料口的上端设有用于安装毛刷的毛刷夹；所述输送链条上装有磁块；所述支撑轨道还安装有用于从输送链条上分离颗粒物料的拨料台。

优选的，所述驱动电机通过链传动机构带动输送链条上、下往复运动。

优选的，所述链传动机构包括主动轴、主动链轮、传动链、从动链轮及从动轴，所述从动轴上固设有动力轮，所述动力轮与输送链条相互配合传动。

优选的，所述动力轮上方设有两端固定在电机固定板内侧面上的限位滚轴。

优选的，所述支撑轨道内侧固设有若干个限位块，所述限位块前、后侧面均固定有贴近输送链条内侧面的限位弹片。

优选的，所述输送链条材料为POM。

优选的，物料颗粒大小的平均直径为φ6-φ8，磁块为直径在φ4-φ6的圆柱形铷硼磁铁。

优选的，所述磁块上表面凹于输送链条外表面1-1.2mm。

优选的，所述磁块外表面涂覆有0.1mm环氧树脂。

本新型的有益效果是：

本新型提供的一种铁磁性颗粒定量上料设备，能够通过输送链条上设置磁块将具有铁磁性的颗粒传送到指定位置；通过在料盒上安装毛刷，能够把多余的铁磁性颗粒扫回料盒，剩下的铁磁性颗粒均匀的吸附在输送链条上，实现铁磁性颗粒的定量上料，且不会出现卡滞；通过设置限位块及限位弹片，能够给输送链条提供软支撑，防止输送链条前后晃动，影响输送；在动力轮上方设置限位滚轴，增大输送链条与动力轮的啮合包角，提高传送能力。

附图说明

下面结合附图对本新型作进一步的说明。

图1为本新型的主视结构示意图。

图2为本新型的左视结构示意图。

图3为本新型的右视结构示意图。

图4为本新型的后视结构示意图。

图5为本新型的立体结构示意图。

图6为本新型的立体结构示意图（省略右侧支撑轨道及电机固定板）。

图7为本新型的拨料台结构示意图。

图8为本新型的限位块及限位弹片结构示意图。

图9为本新型的料盒结构示意图。

图中，1-支撑轨道、2-输送链条、21-磁块、3-料盒、31-毛刷夹、32-上料口、33-料盒底、4-驱动电机、41-电机固定板、5-链传动机构、51-主动链轮、52-传动链、53-从动链轮、54-从动轴、55-动力轮、56-限位滚轴、6-支撑轮、7-拨料台、71-拨料通道、72-拨料安装孔、8-限位块、81-限位弹片。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本新型，下面将结合附图1-9对本新型技术方案做进一步的说明。

本新型为一种铁磁性颗粒定量上料设备，用于铁、镍等具有铁磁特性的颗粒物料的自动、定量上料。

本设备包括位于左、右两侧的支撑轨道1，支撑轨道1为20*60的铝合金型材，支撑轨道1下方外侧固定有用于安装驱动电机4的电机安装板41，左、右的支撑轨道1中间设有输送链条2及可转动支撑输送链条2的支撑轮6，输送链条2在驱动电机4带动下上、下循环运动。

驱动电机4通过链传动机构5带动输送链条2上、下往复运动，链传动机构5包括主动轴、主动链轮51、传动链52、从动链轮53及从动轴54，从动轴54上固设有动力轮55，动力轮55与输送链条2相互啮合，通过驱动电机4的转动带动主动轴、主动链轮51转动，然后通过传动链52带动从动链轮53及从动轴54转动，最终从动轴54上的动力轮55与输送链条2相互啮合，驱动输送链条2上下往复运动。

动力轮55上方设有两端固定在电机固定板41内侧面上的限位滚轴56，限位滚轴56与输送链条2可转动接触，能够有效的增大动力轮55与输送链条2之间的包角，防止拖链，增强传动的稳定性。

输送链条2为POM材料，中文为聚甲醛热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”，又称为聚氧亚甲基，具有易清洗、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀等特性。

支撑轨道1内侧固设有若干个限位块8，限位块8为铝合金型材，限位块8前、后侧面均固定有限位弹片81，限位弹片81与输送链条2平行且贴近输送链条2，限制输送链条2出现前后晃动，为输送链条2提供软支撑。

输送链条2上装有磁块21，每一节链条上均设有一块磁块21，用于吸附铁磁性颗粒物料。在本实施例中，磁块21为铷硼磁铁，圆柱形，直径为φ4，铁磁性颗粒物料为铁颗粒，平均直径为φ6，磁块21固定在输送链条2上开设的安装孔内，磁块21上表面凹于输送链条2外表面1mm。为了提高可靠性，在磁块21外表面涂覆0.1mm环氧树脂。

输送链条2下端的前侧面上设有料盒3，料盒3靠近输送链条2的一面开有上料口32，上料口32底部为料盒底33，整个料盒3为一近似喇叭形结构，料盒底33面积比较小，防止物料在底部堆积，上下运动的输送链条2从上料口32处吸附铁磁性颗粒物料，然后带动物料往上运动。

上料口32的上端设有用于安装毛刷的毛刷夹31，毛刷高度可调节，用来控制所需传送的物料的量，毛刷能够把吸附在输送链条2上的过多的物料扫到下方的料盒内，保证吸附在输送链条2上的铁磁性物料的高度一致，进而保证定量送料。

支撑轨道1还安装有用于从输送链条2上分离颗粒物料的拨料台7，拨料台7通过拨料安装孔72固定在支撑轨道1前侧面或后侧面上，拨料台7后端贴近输送链条2，把吸附在输送链条2上的铁磁性物料刮下来，然后顺着拨料通道71落入到目标容器内。

工作工程：操作人员将铁磁性颗粒物料倒入料盒3内，启动驱动电机4；驱动电机4带动输送链条2上下往复运动，输送链条2从上料口32吸附起料盒3内的颗粒物料，经过毛刷后颗粒物料变为均匀高度随着输送链条2向上传输，到达目标点后，颗粒物料经过拨料台7把吸附在输送链条2上的铁磁性物料刮下来，然后顺着拨料通道71落入到目标容器内。

本新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型而不是要求本新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本新型的限制。本新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：包括左、右两侧的支撑轨道（1），所述支撑轨道（1）下方外侧固定有用于安装驱动电机（4）的电机固定板（41），所述左、右的支撑轨道（1）中间设有输送链条（2）及可转动支撑所述输送链条（2）的支撑轮（6），所述输送链条（2）在驱动电机（4）带动下上、下循环运动；所述输送链条（2）下端的前侧面上设有料盒（3），所述料盒（3）靠近输送链条（2）的一面设有上料口（32），所述上料口（32）的上端设有用于安装毛刷的毛刷夹（31）；所述输送链条（2）上装有磁块（21）；所述支撑轨道（1）还安装有用于从输送链条（2）上分离颗粒物料的拨料台（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述驱动电机（4）通过链传动机构（5）带动输送链条（2）上、下往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述链传动机构（5）包括主动轴、主动链轮（51）、传动链（52）、从动链轮（53）及从动轴（54），所述从动轴（54）上固设有动力轮（55），所述动力轮（55）与输送链条（2）相互啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述动力轮（55）上方设有两端固定在电机固定板（41）内侧面上的限位滚轴（56）。

5.根据权利要求1所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述支撑轨道（1）内侧固设有若干个限位块（8），所述限位块（8）前、后侧面均固定有贴近输送链条（2）内侧面的限位弹片（81）。

6.根据权利要求1所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述输送链条（2）材料为POM。

7.根据权利要求6所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：铁磁性物料颗粒大小的平均直径为φ6-φ8，磁块（21）为直径在φ4-φ6的圆柱形铷硼磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述磁块（21）上表面低于输送链条（2）外表面1-1.2mm。

9.根据权利要求8所述的一种铁磁性颗粒定量上料设备，其特征在于：所述磁块（21）外表面涂覆有0.1mm环氧树脂。

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