CN211335224U - 装配式构件标识标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式构件标识标记装置，通过第一选位把手沿前后方向转动第一数字选位轴从而通过第一数字选位轴前后转动第一数字标记轮使得第一数字朝向第一工作窗口，然后向右移动第一数字标记轮，使得第一数字标记轮脱离第一数字选位轴的右端，并使得第一定位孔套设在第一定位杆的左端，然后将第一竖杆的中部沿第一通槽从其前端移动至后端，使得第一数字凸出第一工作窗口，由此对第一工作窗口外的装配式构件标识标记。本实用新型能够解决装配式构件标识标记困难、无系统性设备、耗费材料大的问题，使用简单方便，有利于提高工作效率和装配式构件标识标记的规范管理，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

装配式构件标识标记装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及装配式构件标识标记技术领域，具体是指一种装配式构件标识标记装置。

背景技术

在建筑工程中，装配式构件标记最常见的标识方式有涂刷式、自动喷漆喷淋式、二维码标识等方式。

以上涂刷式、自动喷漆喷淋式两种方式通常采用的颜料为油漆，在施工过程中存在一定的安全隐患，同时也对作业人员身心健康造成伤害，也可能因操作不当导致标识标记模糊、标识卡片容易丢失、字迹不清等现象。

而二维码标识在地下空间结构(例如盾构隧道)中由于网络中断，在施工过程中无法查阅相关信息，使工程质量控制及管理滞后，给施工带来不必要的麻烦。

因此，希望提供一种装配式构件标识标记装置，其能够解决装配式构件标识标记困难、无系统性设备、耗费材料大的问题，使用简单方便，有利于提高工作效率和装配式构件标识标记的规范管理。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种装配式构件标识标记装置，其能够解决装配式构件标识标记困难、无系统性设备、耗费材料大的问题，使用简单方便，有利于提高工作效率和装配式构件标识标记的规范管理，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种装配式构件标识标记装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的装配式构件标识标记装置，其特点是，包括箱体、第一数字标记轮、第一操作杆、第一操作把手、第一数字选位轴和第一选位把手，其中：

所述箱体的前侧开口，所述箱体的后侧设置有第一工作窗口，所述箱体的顶部沿前后方向设置有第一通槽；

所述第一操作杆包括第一竖杆、第一横杆和第一定位杆，所述第一定位杆和所述第一横杆均沿左右方向设置，所述第一定位杆位于所述第一横杆的正上方，所述第一竖杆的下端位于所述第一定位杆和所述第一横杆的右侧并分别连接所述第一定位杆的右端和所述第一横杆的右端，所述第一竖杆的中部穿设所述第一通槽并沿所述前后方向可移动设置在所述第一通槽中，所述第一竖杆的上端与所述第一操作把手相连接，所述第一操作把手位于所述的箱体的顶部上；

所述第一数字选位轴沿所述左右方向穿设所述箱体的左侧，所述第一数字标记轮位于所述第一数字选位轴的右端和所述第一横杆的左端之间，所述第一数字标记轮沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第一横杆的左端，所述第一数字标记轮沿所述左右方向可移动套设在所述的第一数字选位轴的右端并在所述前后方向由所述的第一数字选位轴的右端限位，所述第一选位把手连接所述第一数字选位轴的左端用于沿所述前后方向转动所述第一数字选位轴从而通过所述第一数字选位轴前后转动所述第一数字标记轮；

所述第一数字标记轮的周侧设置有第一数字，所述第一数字标记轮内设置有第一印油仓，所述第一印油仓位于所述的第一数字标记轮的周侧的内侧，所述第一印油仓内设置有第一印油，所述第一印油与所述第一数字流体连通；

所述第一数字标记轮的右侧沿所述左右方向设置有第一定位孔，所述第一定位孔对准所述的第一定位杆的左端，所述的第一竖杆的中部位于所述第一通槽的前端，所述第一数字朝向所述第一工作窗口，所述第一数字标记轮具有第一工作位置，在所述第一工作位置，所述第一数字标记轮脱离所述的第一数字选位轴的右端，所述第一定位孔套设在所述的第一定位杆的左端，所述的第一竖杆的中部位于所述第一通槽的后端，所述第一数字凸出所述第一工作窗口。

较佳地，所述第一数字标记轮为第一五棱柱轮，所述第一五棱柱轮的周侧具有5个第一表面，所述第一五棱柱轮内设置有5个所述第一印油仓，5个所述第一印油仓分别位于5个所述第一表面的内侧，所述第一数字包括5个阿拉伯数字，5个所述阿拉伯数字分别设置在5个所述第一表面上，5个所述第一印油仓内的所述第一印油分别与5个所述阿拉伯数字流体连通；

所述第一定位孔的数目和所述第一工作位置的数目均为5个，其中一个所述第一定位孔对准所述的第一定位杆的左端，其中一个所述阿拉伯数字朝向所述第一工作窗口，在其中一个所述第一工作位置，该其中一个所述第一定位孔套设在所述的第一定位杆的左端，该其中一个所述阿拉伯数字凸出所述第一工作窗口。

较佳地，所述第一数字内外凸起状设置在所述的第一数字标记轮的周侧。

较佳地，所述装配式构件标识标记装置还包括第一棉絮状油料存储物，所述第一棉絮状油料存储物位于所述第一印油仓中并接触所述第一数字，所述第一印油位于所述第一棉絮状油料存储物中。

较佳地，所述装配式构件标识标记装置还包括第一孔塞，所述第一印油仓上设置有第一印油添加孔，所述第一印油添加孔位于所述第一数字标记轮的侧面，所述第一孔塞塞在所述第一印油添加孔中。

较佳地，所述第一数字标记轮的左侧沿所述左右方向设置有第一插孔，所述的第一数字选位轴的右端的横截面以及所述第一插孔的横截面均为多边形，所述的第一数字选位轴的右端插设在所述第一插孔中。

较佳地，所述第一选位把手是蝶形螺母。

较佳地，所述装配式构件标识标记装置还包括两个固定把手，两个所述固定把手分别设置在所述的箱体的左侧和所述箱体的右侧。

较佳地，所述装配式构件标识标记装置还包括第二数字标记轮、第二操作杆、第二操作把手、第二数字选位轴和第二选位把手，其中：

所述的箱体的后侧设置有第二工作窗口，所述第一工作窗口和所述第二工作窗口沿所述左右方向相互间隔设置，所述的箱体的顶部沿所述前后方向设置有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽沿所述左右方向相互间隔设置；

所述第二操作杆包括第二竖杆、第二横杆和第二定位杆，所述第二定位杆和所述第二横杆均沿左右方向设置，所述第二定位杆位于所述第二横杆的正上方，所述第二竖杆的下端位于所述第二定位杆和所述第二横杆的左侧并分别连接所述第二定位杆的左端和所述第二横杆的左端，所述第二竖杆的中部穿设所述第二通槽并沿所述前后方向可移动设置在所述第二通槽中，所述第二竖杆的上端与所述第二操作把手相连接，所述第二操作把手位于所述的箱体的顶部上；

所述第二数字选位轴沿所述左右方向穿设所述箱体的右侧，所述第二数字标记轮位于所述第二数字选位轴的左端和所述第二横杆的右端之间，所述第二数字标记轮沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第二横杆的右端，所述第二数字标记轮沿所述左右方向可移动套设在所述的第二数字选位轴的左端并在所述前后方向由所述的第二数字选位轴的左端限位，所述第二选位把手连接所述第二数字选位轴的右端用于沿所述前后方向转动所述第二数字选位轴从而通过所述第二数字选位轴前后转动所述第二数字标记轮；

所述第二数字标记轮的周侧设置有第二数字，所述第二数字标记轮内设置有第二印油仓，所述第二印油仓位于所述的第二数字标记轮的周侧的内侧，所述第二印油仓内设置有第二印油，所述第二印油与所述第二数字流体连通；

所述第二数字标记轮的左侧沿所述左右方向设置有第二定位孔，所述第二定位孔对准所述的第二定位杆的右端，所述的第二竖杆的中部位于所述第二通槽的前端，所述第二数字朝向所述第二工作窗口，所述第二数字标记轮具有第二工作位置，在所述第二工作位置，所述第二数字标记轮脱离所述的第二数字选位轴的左端，所述第二定位孔套设在所述的第二定位杆的右端，所述的第二竖杆的中部位于所述第二通槽的后端，所述第二数字凸出所述第二工作窗口。

较佳地，所述的箱体的顶部沿所述左右方向设置有第三通槽，所述第一通槽的数目和所述第一工作窗口的数目均为多个，多个所述第一通槽沿所述左右方向相互间隔设置，多个所述第一工作窗口沿所述左右方向相互间隔设置，所述的第一通槽的前端均与所述第三通槽相连通，所述的第一竖杆的中部还用于穿设所述第三通槽并沿所述左右方向可移动设置在所述第三通槽中，所述的第一竖杆的中部位于其中一个所述第一通槽的前端，所述第一数字朝向其中一个所述第一工作窗口，在所述第一工作位置，所述的第一竖杆的中部位于该其中一个所述第一通槽的后端，所述第一数字凸出该其中一个所述第一工作窗口。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的装配式构件标识标记装置通过第一选位把手沿前后方向转动第一数字选位轴从而通过第一数字选位轴前后转动第一数字标记轮使得第一数字朝向第一工作窗口，然后向右移动第一数字标记轮，使得第一数字标记轮脱离第一数字选位轴的右端，并使得第一定位孔套设在第一定位杆的左端，然后将第一竖杆的中部沿第一通槽从其前端移动至后端，使得第一数字凸出第一工作窗口，由此对第一工作窗口外的装配式构件标识标记，因此，其能够解决装配式构件标识标记困难、无系统性设备、耗费材料大的问题，使用简单方便，有利于提高工作效率和装配式构件标识标记的规范管理，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的装配式构件标识标记装置通过第一选位把手沿前后方向转动第一数字选位轴从而通过第一数字选位轴前后转动第一数字标记轮使得第一数字朝向第一工作窗口，然后向右移动第一数字标记轮，使得第一数字标记轮脱离第一数字选位轴的右端，并使得第一定位孔套设在第一定位杆的左端，然后将第一竖杆的中部沿第一通槽从其前端移动至后端，使得第一数字凸出第一工作窗口，由此对第一工作窗口外的装配式构件标识标记，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的装配式构件标识标记装置的一具体实施例的立体示意图一。

图2是图1所示的具体实施例的立体示意图二。

图3是图1所示的具体实施例的主视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的后视示意图。

图5是图1所示的具体实施例的右视示意图。

图6是图1所示的具体实施例的第一数字标记轮、第一操作杆、第一操作把手以及部分第一数字选位轴的组件的立体示意图。

图7是图1所示的具体实施例的第二数字标记轮的剖视示意图。

(符号说明)

1箱体；2第一数字标记轮；3第一操作杆；4第一操作把手；5第一数字选位轴；6第一选位把手；7第一工作窗口；8第一通槽；9第一竖杆；10第一横杆；11第一定位杆；12第一数字；13第一印油仓；14第一定位孔；15第一表面；16第一印油添加孔；17固定把手；18第二数字标记轮；19第二操作杆；20第二操作把手；21第二数字选位轴；22第二选位把手；23第二工作窗口；24第二通槽；25第二竖杆；26第二横杆；27第二定位杆；28第二数字；29第二印油仓；30第二定位孔；31第二表面；32第二印油添加孔；33第三通槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的装配式构件标识标记装置包括箱体1、第一数字标记轮2、第一操作杆3、第一操作把手4、第一数字选位轴5和第一选位把手6，其中：

所述箱体1的前侧开口，所述箱体1的后侧设置有第一工作窗口7，所述箱体1的顶部沿前后方向设置有第一通槽8；

所述第一操作杆3包括第一竖杆9、第一横杆10和第一定位杆11，所述第一定位杆11和所述第一横杆10均沿左右方向设置，所述第一定位杆11位于所述第一横杆10的正上方，所述第一竖杆9的下端位于所述第一定位杆11和所述第一横杆10的右侧并分别连接所述第一定位杆11的右端和所述第一横杆10的右端，所述第一竖杆9的中部穿设所述第一通槽8并沿所述前后方向可移动设置在所述第一通槽8中，所述第一竖杆9的上端与所述第一操作把手4相连接，所述第一操作把手4位于所述的箱体1的顶部上；

所述第一数字选位轴5沿所述左右方向穿设所述箱体1的左侧，所述第一数字标记轮2位于所述第一数字选位轴5的右端和所述第一横杆10的左端之间，所述第一数字标记轮2沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第一横杆10的左端，所述第一数字标记轮2沿所述左右方向可移动套设在所述的第一数字选位轴5的右端并在所述前后方向由所述的第一数字选位轴5的右端限位，所述第一选位把手6连接所述第一数字选位轴5的左端用于沿所述前后方向转动所述第一数字选位轴5从而通过所述第一数字选位轴5前后转动所述第一数字标记轮2；

所述第一数字标记轮2的周侧设置有第一数字12，所述第一数字标记轮2内设置有第一印油仓13，所述第一印油仓13位于所述的第一数字标记轮2的周侧的内侧，所述第一印油仓13内设置有第一印油(图中未示出)，所述第一印油与所述第一数字12流体连通；

所述第一数字标记轮2的右侧沿所述左右方向设置有第一定位孔14，所述第一定位孔14对准所述的第一定位杆11的左端，所述的第一竖杆9的中部位于所述第一通槽8的前端，所述第一数字12朝向所述第一工作窗口7，所述第一数字标记轮2具有第一工作位置，在所述第一工作位置，所述第一数字标记轮2脱离所述的第一数字选位轴5的右端，所述第一定位孔14套设在所述的第一定位杆11的左端，所述的第一竖杆9的中部位于所述第一通槽8的后端，所述第一数字12凸出所述第一工作窗口7。

所述第一数字标记轮2可以具有任何合适的形状，请参见图1、图3～图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一数字标记轮2为第一五棱柱轮，所述第一五棱柱轮的周侧具有5个第一表面15，所述第一五棱柱轮内设置有5个所述第一印油仓13，5个所述第一印油仓13分别位于5个所述第一表面15的内侧，所述第一数字12包括5个阿拉伯数字，5个所述阿拉伯数字分别设置在5个所述第一表面15上，5个所述第一印油仓13内的所述第一印油分别与5个所述阿拉伯数字流体连通；所述第一定位孔14的数目和所述第一工作位置的数目均为5个，其中一个所述第一定位孔14对准所述的第一定位杆11的左端，其中一个所述阿拉伯数字朝向所述第一工作窗口7，在其中一个所述第一工作位置，该其中一个所述第一定位孔14套设在所述的第一定位杆11的左端，该其中一个所述阿拉伯数字凸出所述第一工作窗口7。5个所述阿拉伯数字可以是例如0～4。也就是说，一个所述第一定位孔14、一个所述阿拉伯数字和一个所述第一工作位置一一对应设置。

所述第一数字12可以以任何合适的形状设置在所述的第一数字标记轮2的周侧，请参见图1、图3～图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一数字12内外凸起状设置在所述的第一数字标记轮2的周侧。

为了更好地储存所述第一印油，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括第一棉絮状油料存储物(图中未示出)，所述第一棉絮状油料存储物位于所述第一印油仓13中并接触所述第一数字12，所述第一印油位于所述第一棉絮状油料存储物中。

为了可以方便添加所述第一印油，请参见图1和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括第一孔塞(图中未示出)，所述第一印油仓13上设置有第一印油添加孔16，所述第一印油添加孔16位于所述第一数字标记轮2的侧面(在本文中是所述第一数字标记轮2的右侧)，所述第一孔塞塞在所述第一印油添加孔16中。

所述第一数字标记轮2沿所述左右方向可移动套设在所述的第一数字选位轴5的右端并在所述前后方向由所述的第一数字选位轴5的右端限位可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一数字标记轮2的左侧沿所述左右方向设置有第一插孔(图中未示出)，所述的第一数字选位轴5的右端的横截面以及所述第一插孔的横截面均为多边形例如五边形，所述的第一数字选位轴5的右端插设在所述第一插孔中。

所述第一选位把手6可以是任何合适的选位把手，其用于沿所述前后方向转动所述第一数字选位轴5，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一选位把手6是蝶形螺母。

为了方便携带和使用，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括两个固定把手17，两个所述固定把手17分别设置在所述的箱体1的左侧和所述箱体1的右侧。

为了能够标识具有一定大小的所有0～9的阿拉伯数字，请参见图1、图3～图4和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括第二数字标记轮18、第二操作杆19、第二操作把手20、第二数字选位轴21和第二选位把手22，其中：

所述的箱体1的后侧设置有第二工作窗口23，所述第一工作窗口7和所述第二工作窗口23沿所述左右方向相互间隔设置，所述的箱体1的顶部沿所述前后方向设置有第二通槽24，所述第一通槽8和所述第二通槽24沿所述左右方向相互间隔设置；

所述第二操作杆19包括第二竖杆25、第二横杆26和第二定位杆27，所述第二定位杆27和所述第二横杆26均沿左右方向设置，所述第二定位杆27位于所述第二横杆26的正上方，所述第二竖杆25的下端位于所述第二定位杆27和所述第二横杆26的左侧并分别连接所述第二定位杆27的左端和所述第二横杆26的左端，所述第二竖杆25的中部穿设所述第二通槽24并沿所述前后方向可移动设置在所述第二通槽24中，所述第二竖杆25的上端与所述第二操作把手20相连接，所述第二操作把手20位于所述的箱体1的顶部上；

所述第二数字选位轴21沿所述左右方向穿设所述箱体1的右侧，所述第二数字标记轮18位于所述第二数字选位轴21的左端和所述第二横杆26的右端之间，所述第二数字标记轮18沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第二横杆26的右端，所述第二数字标记轮18沿所述左右方向可移动套设在所述的第二数字选位轴21的左端并在所述前后方向由所述的第二数字选位轴21的左端限位，所述第二选位把手22连接所述第二数字选位轴21的右端用于沿所述前后方向转动所述第二数字选位轴21从而通过所述第二数字选位轴21前后转动所述第二数字标记轮18；

所述第二数字标记轮18的周侧设置有第二数字28，所述第二数字标记轮18内设置有第二印油仓29，所述第二印油仓29位于所述的第二数字标记轮18的周侧的内侧，所述第二印油仓29内设置有第二印油(图中未示出)，所述第二印油与所述第二数字28流体连通；

所述第二数字标记轮18的左侧沿所述左右方向设置有第二定位孔30，所述第二定位孔30对准所述的第二定位杆27的右端，所述的第二竖杆25的中部位于所述第二通槽24的前端，所述第二数字28朝向所述第二工作窗口23，所述第二数字标记轮18具有第二工作位置，在所述第二工作位置，所述第二数字标记轮18脱离所述的第二数字选位轴21的左端，所述第二定位孔30套设在所述的第二定位杆27的右端，所述的第二竖杆25的中部位于所述第二通槽24的后端，所述第二数字28凸出所述第二工作窗口23。

所述第二数字标记轮18可以具有任何合适的形状，请参见图1、图3～图4和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二数字标记轮18为第二五棱柱轮，所述第二五棱柱轮的周侧具有5个第二表面31，所述第二五棱柱轮内设置有5个所述第二印油仓29，5个所述第二印油仓29分别位于5个所述第二表面31的内侧，所述第二数字28包括5个阿拉伯数字，5个所述阿拉伯数字分别设置在5个所述第二表面31上，5个所述第二印油仓29内的所述第二印油分别与5个所述阿拉伯数字流体连通；所述第二定位孔30的数目和所述第二工作位置的数目均为5个，其中一个所述第二定位孔30对准所述的第二定位杆27的右端，其中一个所述阿拉伯数字朝向所述第二工作窗口23，在其中一个所述第二工作位置，该其中一个所述第二定位孔30套设在所述的第二定位杆27的右端，该其中一个所述阿拉伯数字凸出所述第二工作窗口23。5个所述阿拉伯数字可以是例如5～9。也就是说，一个所述第二定位孔30、一个所述阿拉伯数字和一个所述第二工作位置一一对应设置。

所述第二数字28可以以任何合适的形状设置在所述的第二数字标记轮18的周侧，请参见图1、图3～图4和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二数字28内外凸起状设置在所述的第二数字标记轮18的周侧。

为了更好地储存所述第二印油，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括第二棉絮状油料存储物(图中未示出)，所述第二棉絮状油料存储物位于所述第二印油仓29中并接触所述第二数字28，所述第二印油位于所述第二棉絮状油料存储物中。

为了可以方便添加所述第二印油，请参见图1和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述装配式构件标识标记装置还包括第二孔塞(图中未示出)，所述第二印油仓29上设置有第二印油添加孔32，所述第二印油添加孔32位于所述第二数字标记轮18的侧面(在本文中是所述第二数字标记轮18的左侧)，所述第二孔塞塞在所述第二印油添加孔32中。

所述第二数字标记轮18沿所述左右方向可移动套设在所述的第二数字选位轴21的左端并在所述前后方向由所述的第二数字选位轴21的左端限位可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二数字标记轮18的右侧沿所述左右方向设置有第二插孔(图中未示出)，所述的第二数字选位轴21的左端的横截面以及所述第二插孔的横截面均为多边形例如五边形，所述的第二数字选位轴21的左端插设在所述第二插孔中。

为了能够变化所述第一数字12标识的位置，较佳地，所述的箱体1的顶部沿所述左右方向设置有第三通槽33，所述第一通槽8的数目和所述第一工作窗口7的数目均为多个，多个所述第一通槽8沿所述左右方向相互间隔设置，多个所述第一工作窗口7沿所述左右方向相互间隔设置，所述的第一通槽8的前端均与所述第三通槽33相连通，所述的第一竖杆9的中部还用于穿设所述第三通槽33并沿所述左右方向可移动设置在所述第三通槽33中，所述的第一竖杆9的中部位于其中一个所述第一通槽8的前端，所述第一数字12朝向其中一个所述第一工作窗口7，在所述第一工作位置，所述的第一竖杆9的中部位于该其中一个所述第一通槽8的后端，所述第一数字12凸出该其中一个所述第一工作窗口7。请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一通槽8的数目和所述第一工作窗口7的数目均为2个。

为了能够变化所述第二数字28标识的位置，较佳地，所述的箱体1的顶部沿所述左右方向设置有第三通槽33，所述第二通槽24的数目和所述第二工作窗口23的数目均为多个，多个所述第二通槽24沿所述左右方向相互间隔设置，多个所述第二工作窗口23沿所述左右方向相互间隔设置，所述的第二通槽24的前端均与所述第三通槽33相连通，所述的第二竖杆25的中部还用于穿设所述第三通槽33并沿所述左右方向可移动设置在所述第三通槽33中，所述的第二竖杆25的中部位于其中一个所述第二通槽24的前端，所述第二数字28朝向其中一个所述第二工作窗口23，在所述第二工作位置，所述的第二竖杆25的中部位于该其中一个所述第二通槽24的后端，所述第二数字28凸出该其中一个所述第二工作窗口23。请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二通槽24的数目和所述第二工作窗口23的数目均为2个。

使用时，通过第一选位把手6沿前后方向转动第一数字选位轴5从而通过第一数字选位轴5前后转动第一数字标记轮2使得第一数字12朝向第一工作窗口7，然后向右移动第一数字标记轮2，使得第一数字标记轮2脱离第一数字选位轴5的右端，并使得第一定位孔14套设在第一定位杆11的左端，然后将第一竖杆9的中部沿第一通槽8从其前端移动至后端，使得第一数字12凸出第一工作窗口7，由此对第一工作窗口7外的装配式构件标识标记；通过第二选位把手22沿前后方向转动第二数字选位轴21从而通过第二数字选位轴21前后转动第二数字标记轮18使得第二数字28朝向第二工作窗口23，然后向左移动第二数字标记轮18，使得第二数字标记轮18脱离第二数字选位轴21的左端，并使得第二定位孔30套设在第二定位杆27的右端，然后将第二竖杆25的中部沿第二通槽24从其前端移动至后端，使得第二数字28凸出第二工作窗口23，由此对第二工作窗口23外的装配式构件标识标记。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可减少传统油漆喷淋、涂刷对人体的健康伤害；

2、可解决地下空间结构如盾构隧道掘进管片标识二维码无网络查阅问题；

3、可保证施工现场结构配件标识标记整洁统一，规范化管理；

4、本发明结构简单、安装拆卸方便不占位置可循环使用；

5、本发明可适用性强。

综上，本实用新型的装配式构件标识标记装置能够解决装配式构件标识标记困难、无系统性设备、耗费材料大的问题，使用简单方便，有利于提高工作效率和装配式构件标识标记的规范管理，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种装配式构件标识标记装置，其特征在于，包括箱体、第一数字标记轮、第一操作杆、第一操作把手、第一数字选位轴和第一选位把手，其中：

所述箱体的前侧开口，所述箱体的后侧设置有第一工作窗口，所述箱体的顶部沿前后方向设置有第一通槽；

所述第一操作杆包括第一竖杆、第一横杆和第一定位杆，所述第一定位杆和所述第一横杆均沿左右方向设置，所述第一定位杆位于所述第一横杆的正上方，所述第一竖杆的下端位于所述第一定位杆和所述第一横杆的右侧并分别连接所述第一定位杆的右端和所述第一横杆的右端，所述第一竖杆的中部穿设所述第一通槽并沿所述前后方向可移动设置在所述第一通槽中，所述第一竖杆的上端与所述第一操作把手相连接，所述第一操作把手位于所述的箱体的顶部上；

所述第一数字选位轴沿所述左右方向穿设所述箱体的左侧，所述第一数字标记轮位于所述第一数字选位轴的右端和所述第一横杆的左端之间，所述第一数字标记轮沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第一横杆的左端，所述第一数字标记轮沿所述左右方向可移动套设在所述的第一数字选位轴的右端并在所述前后方向由所述的第一数字选位轴的右端限位，所述第一选位把手连接所述第一数字选位轴的左端用于沿所述前后方向转动所述第一数字选位轴从而通过所述第一数字选位轴前后转动所述第一数字标记轮；

所述第一数字标记轮的周侧设置有第一数字，所述第一数字标记轮内设置有第一印油仓，所述第一印油仓位于所述的第一数字标记轮的周侧的内侧，所述第一印油仓内设置有第一印油，所述第一印油与所述第一数字流体连通；

所述第一数字标记轮的右侧沿所述左右方向设置有第一定位孔，所述第一定位孔对准所述的第一定位杆的左端，所述的第一竖杆的中部位于所述第一通槽的前端，所述第一数字朝向所述第一工作窗口，所述第一数字标记轮具有第一工作位置，在所述第一工作位置，所述第一数字标记轮脱离所述的第一数字选位轴的右端，所述第一定位孔套设在所述的第一定位杆的左端，所述的第一竖杆的中部位于所述第一通槽的后端，所述第一数字凸出所述第一工作窗口。

2.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述第一数字标记轮为第一五棱柱轮，所述第一五棱柱轮的周侧具有5个第一表面，所述第一五棱柱轮内设置有5个所述第一印油仓，5个所述第一印油仓分别位于5个所述第一表面的内侧，所述第一数字包括5个阿拉伯数字，5个所述阿拉伯数字分别设置在5个所述第一表面上，5个所述第一印油仓内的所述第一印油分别与5个所述阿拉伯数字流体连通；

所述第一定位孔的数目和所述第一工作位置的数目均为5个，其中一个所述第一定位孔对准所述的第一定位杆的左端，其中一个所述阿拉伯数字朝向所述第一工作窗口，在其中一个所述第一工作位置，该其中一个所述第一定位孔套设在所述的第一定位杆的左端，该其中一个所述阿拉伯数字凸出所述第一工作窗口。

3.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述第一数字内外凸起状设置在所述的第一数字标记轮的周侧。

4.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述装配式构件标识标记装置还包括第一棉絮状油料存储物，所述第一棉絮状油料存储物位于所述第一印油仓中并接触所述第一数字，所述第一印油位于所述第一棉絮状油料存储物中。

5.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述装配式构件标识标记装置还包括第一孔塞，所述第一印油仓上设置有第一印油添加孔，所述第一印油添加孔位于所述第一数字标记轮的侧面，所述第一孔塞塞在所述第一印油添加孔中。

6.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述第一数字标记轮的左侧沿所述左右方向设置有第一插孔，所述的第一数字选位轴的右端的横截面以及所述第一插孔的横截面均为多边形，所述的第一数字选位轴的右端插设在所述第一插孔中。

7.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述第一选位把手是蝶形螺母。

8.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述装配式构件标识标记装置还包括两个固定把手，两个所述固定把手分别设置在所述的箱体的左侧和所述箱体的右侧。

9.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述装配式构件标识标记装置还包括第二数字标记轮、第二操作杆、第二操作把手、第二数字选位轴和第二选位把手，其中：

所述的箱体的后侧设置有第二工作窗口，所述第一工作窗口和所述第二工作窗口沿所述左右方向相互间隔设置，所述的箱体的顶部沿所述前后方向设置有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽沿所述左右方向相互间隔设置；

所述第二操作杆包括第二竖杆、第二横杆和第二定位杆，所述第二定位杆和所述第二横杆均沿左右方向设置，所述第二定位杆位于所述第二横杆的正上方，所述第二竖杆的下端位于所述第二定位杆和所述第二横杆的左侧并分别连接所述第二定位杆的左端和所述第二横杆的左端，所述第二竖杆的中部穿设所述第二通槽并沿所述前后方向可移动设置在所述第二通槽中，所述第二竖杆的上端与所述第二操作把手相连接，所述第二操作把手位于所述的箱体的顶部上；

所述第二数字选位轴沿所述左右方向穿设所述箱体的右侧，所述第二数字标记轮位于所述第二数字选位轴的左端和所述第二横杆的右端之间，所述第二数字标记轮沿所述左右方向可移动并沿所述前后方向可转动套设在所述的第二横杆的右端，所述第二数字标记轮沿所述左右方向可移动套设在所述的第二数字选位轴的左端并在所述前后方向由所述的第二数字选位轴的左端限位，所述第二选位把手连接所述第二数字选位轴的右端用于沿所述前后方向转动所述第二数字选位轴从而通过所述第二数字选位轴前后转动所述第二数字标记轮；

所述第二数字标记轮的周侧设置有第二数字，所述第二数字标记轮内设置有第二印油仓，所述第二印油仓位于所述的第二数字标记轮的周侧的内侧，所述第二印油仓内设置有第二印油，所述第二印油与所述第二数字流体连通；

所述第二数字标记轮的左侧沿所述左右方向设置有第二定位孔，所述第二定位孔对准所述的第二定位杆的右端，所述的第二竖杆的中部位于所述第二通槽的前端，所述第二数字朝向所述第二工作窗口，所述第二数字标记轮具有第二工作位置，在所述第二工作位置，所述第二数字标记轮脱离所述的第二数字选位轴的左端，所述第二定位孔套设在所述的第二定位杆的右端，所述的第二竖杆的中部位于所述第二通槽的后端，所述第二数字凸出所述第二工作窗口。

10.如权利要求1所述的装配式构件标识标记装置，其特征在于，所述的箱体的顶部沿所述左右方向设置有第三通槽，所述第一通槽的数目和所述第一工作窗口的数目均为多个，多个所述第一通槽沿所述左右方向相互间隔设置，多个所述第一工作窗口沿所述左右方向相互间隔设置，所述的第一通槽的前端均与所述第三通槽相连通，所述的第一竖杆的中部还用于穿设所述第三通槽并沿所述左右方向可移动设置在所述第三通槽中，所述的第一竖杆的中部位于其中一个所述第一通槽的前端，所述第一数字朝向其中一个所述第一工作窗口，在所述第一工作位置，所述的第一竖杆的中部位于该其中一个所述第一通槽的后端，所述第一数字凸出该其中一个所述第一工作窗口。

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