CN211333025U - 一种浆液循环泵机封短套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆液循环泵机封短套拆卸工具，包括第一支撑臂、顶杆，第一支撑臂中部设置有螺纹通孔，顶杆的外壁设置与螺纹通孔适配的外螺纹，顶杆通过螺纹通孔装配在支撑臂上，还包括第二支撑臂和第一拉爪，第一支撑臂包括在其长度方向的第一端和第二端，第二支撑臂上设置第一拉爪，第二支撑臂可沿第一支撑臂的第一端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂上。本实用新型的拆卸工具支撑臂长度可调，使拆卸工具可适应不同的操作空间，同时，通过调节支撑臂的长度，也可使拆卸工具拆卸拉取点不在拉取部件的中心位置的机械部件，拓宽拆卸工具的使用范围。

Description

一种浆液循环泵机封短套拆卸工具

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说，涉及一种拆卸工具。

背景技术

浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，其主要功能是将吸收塔中的浆液不断的进行循环，以使得热电厂产生的烟气中的二氧化硫完全被吸收。

但是，浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。为了安全生产的需要，需要定期对浆液循环泵进行检修。浆液循环泵包括叶轮和驱动叶轮旋转的驱动装置，驱动装置通过传动轴与叶轮传动连接，但是由于传动轴贯穿在设备内外，这样传动轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质或气体会通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

但机械密封在连续化生产、易燃易爆、高温高压的工作场合，容易失效或泄漏，从而对浆液循环泵的正常运行造成影响，造成装置停车，严重时可能发生事故，造成人员伤亡或环境污染以及火灾爆炸等严重后果。浆液循环泵机封发生泄漏后会造成机封短套卡死，按正常拆卸步骤无法取下。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种浆液循环泵机封短套拆卸工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种浆液循环泵机封短套拆卸工具，包括第一支撑臂、顶杆，第一支撑臂中部设置有螺纹通孔，顶杆的外壁设置与螺纹通孔适配的外螺纹，顶杆通过螺纹通孔装配在支撑臂上，还包括第二支撑臂和第一拉爪，第一支撑臂包括在其长度方向的第一端和第二端，第二支撑臂上设置第一拉爪，第二支撑臂可沿第一支撑臂的第一端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂上。

进一步地，所述第二支撑臂为中空支撑臂，中空支撑臂的一端可滑动的套设于第一支撑臂上，另一端固定连接第一拉爪。

进一步地，还包括第一定位销，第一支撑臂的第一端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第一定位孔，第二支撑臂上设置与第一定位孔相对应的的若干第二定位孔，第一定位销插入对齐的第一定位孔和第二定位孔以定位第一支撑臂和第二支撑臂。

进一步地，所述第一支撑臂和第二支撑臂上设置相互配合的第一限位结构，第一限位结构包括设置在第一支撑臂的第一端上向第二支撑臂延伸的第一限位凸起、设置在第二支撑臂上远离拉爪的一端向第一支撑臂延伸的第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起抵接限制第二支撑臂滑离第一支撑臂。

进一步地，还包括第三支撑臂和第二拉爪，第三支撑臂端部固定连接第二拉爪，第三支撑臂可沿第一支撑臂的第二端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂上，还包括第二定位销，第一支撑臂的第二端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第三定位孔、第三支撑臂上设置与第三定位孔相对应的若干第四定位孔，第二定位销插入对齐的第三定位孔和第四定位孔以定位第一支撑臂和第三支撑臂。

进一步地，所述第一支撑壁和第三支撑臂上设置相互配合的第二限位结构，第二限位结构包括设置在第一支撑臂的第二端上向第三支撑臂延伸的第三限位凸起、设置在三支撑臂上远离拉爪的一端向第一支撑臂延伸的第四限位凸起，第三限位凸起和第四限位凸起抵接限制第三支撑臂滑离第一支撑臂。

进一步地，还包括第二拉爪，所述第一支撑臂上设置第二拉爪，所述拉爪可固定装配在第一支撑臂上第二端至螺纹通孔之间的任意位置。

进一步地，还包括连接件，所述第一支撑臂上第二端至螺纹通孔之间间隔设置多个通孔，连接件穿过所述通孔固定连接第二拉爪和第一支撑臂；

或者，第二拉爪靠近支撑臂的一端外壁设置有螺纹，第二拉爪靠近支撑臂的一端穿过通孔并通过螺母与第一支撑臂紧固连接。

进一步地，所述顶杆的一端设置有顶头，所述顶头相对于顶杆可转动的设置在顶杆的一端。

进一步地，所述顶杆与顶头之间设置有滚动轴承，滚动轴承的外圈与顶头部固定连接，滚动轴承的内圈与顶杆固定连接。

进一步地，第一拉爪与第二支撑臂可拆卸连接或一体成型设置，第二拉爪与第三支撑臂可拆卸连接或一体成型设置。

进一步地，所述第一拉爪和第二拉爪均包括沿顶杆长度方向的延伸的拉爪臂和设置在拉爪臂一端的卡爪部，所述卡爪部内壁上设置防滑垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型的拆卸工具支撑臂长度可调，使拆卸工具可适应不同的操作空间，同时，通过调节支撑臂的长度，也可使拆卸工具拆卸拉取点不在拉取部件的中心位置的机械部件，拓宽拆卸工具的使用范围。

2、本实用新型采用顶头和顶杆可转动连接的技术方案，解决了顶头和顶杆为一个整体造成，当顶杆旋转时必然给被拆轴一个扭矩，从而影响拆卸的平稳性的问题；使得拆卸过程更加平稳。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型浆液循环泵机封短套拆卸工具结构示意图。

图中：1、第一支撑臂；12、第二支撑臂；13、第三支撑臂；2、顶杆；21、顶头；22、滚动轴承；23、螺帽；31、第一拉爪；32、第二拉爪。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种浆液循环泵机封短套拆卸工具，包括第一支撑臂1、顶杆2，第一支撑臂1中部设置有螺纹通孔，顶杆2的外壁设置与螺纹通孔适配的外螺纹，顶杆2通过螺纹通孔装配在支撑臂上，还包括第二支撑臂12和第一拉爪31，第一支撑臂1包括在其长度方向的第一端和第二端，第二支撑臂12上设置第一拉爪31，第二支撑臂12可沿第一支撑臂1的第一端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂1上。本实用新型的拆卸工具支撑臂长度可调，使拆卸工具可适应不同的操作空间，同时，通过调节支撑臂的长度，也可使拆卸工具拆卸拉取点不在拉取部件的中心位置的机械部件，拓宽拆卸工具的使用范围。

作为本实施例的一种实施方式，所述第二支撑臂12为中空支撑臂，中空支撑臂的横截面形状与第一支撑臂1的横截面形状相同，中空支撑臂的径大于或等于第一支撑臂1的外径，中空支撑臂长度方向上的一端可滑动的套设于第一支撑臂1上，另一端固定连接第一拉爪31。第一支撑臂1与第二支撑臂12以可伸缩的方式连接，达到第一支撑臂1与第二支撑臂12长度可调的目的，使拆卸工具在更小的操作空间里可以使用。

具体的，还包括第一定位销，第一支撑臂1的第一端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第一定位孔，第二支撑臂12上设置与第一定位孔相对应的若干第二定位孔，第一定位销插入对齐的第一定位孔和第二定位孔以定位第一支撑臂1和第二支撑臂12。第二支撑臂12上的第二定位孔可以为一个或多个。第一支撑臂1和第二支撑臂12调整到适合长度时，将第一定位销插入对齐的第一定位孔和第二定位孔以定位第一支撑臂1和第二支撑臂12的长度，开始拆卸工作。

所述第一支撑臂1和第二支撑臂12上设置相互配合的第一限位结构，第一限位结构包括设置在第一支撑臂1的第一端上向第二支撑臂12延伸的第一限位凸起、设置在第二支撑臂12上远离拉爪的一端向第一支撑臂1延伸的第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起抵接限制第二支撑臂12滑离第一支撑臂1。具体的，第二支撑臂12的内径大于第一支撑臂1的外径，第一限位凸起为第一支撑臂1的第一端向远离第一支撑臂1的端部的中心向外延伸的环状限位凸起。第一限位凸起向第二支撑臂12凸起延伸至与第二支撑臂12的内壁接触。第二限位凸起为第二支撑臂12的与第一支撑臂1连接的一端的端部，向中空支撑臂的端部的中心延伸凸出的环状限位凸起，第二限位凸起向第一支撑臂1凸起延伸至与第一支撑臂1的外壁接触。当第二支撑臂12沿第一支撑臂1向远离顶杆2的一侧滑动至将要脱离第一支撑臂1时，第一限位结构和第二限位结构抵接，防止第一支撑臂1和第二支撑臂12脱离。同时，第一限位结构和第二限位结构还可以起到支撑第一支撑臂1和第二支撑臂12的作用，使第一支撑臂1和第二支撑臂12位于同一直线上。

作为本实施例的另一实施方式，第一支撑臂1的第一端和螺纹通孔之间的宽度方向上的两端沿第一支撑臂1的长度方向设置滑槽，第二支撑臂12上设置滑动穿设于滑槽内的滑道，所述滑道为与滑槽截面相同，横截面积略小于滑槽的条状结构。所述第一定位孔沿直线间隔排布于滑槽侧壁上，所述第二定位孔对应设置于条状结构上，第一定位销插入对齐的第一定位孔和第二定位孔以定位第一支撑臂1和第二支撑臂12。第一限位凸起则为设置在滑槽端部向滑槽内环状延伸凸出的第一环状限位凸起，第一环状限位凸起与条状结构外壁面接触。第二限位结构则为条状结构远离第一拉爪31的一端部向外凸起延伸的第二环状限位凸起，所述第二环状限位凸起与滑槽内壁接触。如此，限位结构不但能起到在第二支撑臂12沿第一支撑臂1向远离顶杆2的一侧滑动至将要脱离第一支撑臂1时，第一限位结构和第二限位结构抵接，防止第一支撑臂1和第二支撑臂12脱离。还能起到支撑第一支撑臂1和第二支撑臂12的作用。

作为本实施例的一种实施方式，还包括第三支撑臂13和第二拉爪32，第三支撑臂13端部固定连接第二拉爪32，第三支撑臂13可沿第一支撑臂1的第二端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂1上，还包括第二定位销，第一支撑臂1的第二端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第三定位孔、第三支撑臂13上设置与第三定位孔相对应的若干第四定位孔，第二定位销插入对齐的第三定位孔和第四定位孔以定位第一支撑臂1和第三支撑臂13。第一支撑壁和第三支撑臂13上设置相互配合的第二限位结构，第二限位结构包括设置在第一支撑臂1的第二端上向第三支撑臂13延伸的第三限位凸起、设置在三支撑臂上远离拉爪的一端向第一支撑臂1延伸的第四限位凸起，第三限位凸起和第四限位凸起抵接限制第三支撑臂13滑离第一支撑臂1。所述第三支撑臂13和第一支撑臂1的滑动套设连接方式与上述第二支撑臂12和第一支撑臂1的滑动套设连接方式相同，第二限位结构的设置方式与第一限位结构的设置方式相同，此处不再赘述。第三支撑臂13、第二支撑臂12分别可滑动套设于第一支撑臂1的两端，实现支撑臂长度调节的目的，进而可实现调节第一拉爪31和第二拉爪32的距离以适应拉取不同径向的拉取物，增加本实施例的拆卸工具的使用范围。

作为本实施例的另一种实施方式，支撑臂由第一支撑臂1和第二支撑臂12组成，第二拉爪32可固定装配在第一支撑臂1上第二端至螺纹通孔之间的任意位置。通过拉爪在支撑臂上可调节的方式实现两拉爪距离可调的目的。

具体的，所述第一支撑臂1上第二端至螺纹通孔之间设置沿其长度方向整体延伸的通孔，通过对拉螺栓穿过通孔固定连接第二拉爪32和第一支撑臂1，可通过调节对拉螺栓在通孔中的位置调整两拉爪的距离。

或者，第二拉爪32靠近支撑臂的一端外壁设置有螺纹，第二拉爪32靠近支撑臂的一端穿过通孔并通过螺母与第一支撑臂1紧固连接。无需使用额外的连接件即可实现第二拉爪32与第一支撑臂1固定连接。

在另一种实施方式中，第一支撑臂1上第二端至螺纹通孔之间间隔设置多个通孔，连接件穿过所述通孔固定连接第二拉爪32和第一支撑臂1。连接件选择穿过不同通孔调节两拉爪的距离。

一般的顶杆2与顶头21为一体结构，顶杆2转动时顶头21会随着顶杆2转动，如此必然会给被拆轴一个扭矩，从而影响拆卸的平稳性。为了解决这一问题，本实用新型的顶头21相对于顶杆2可转动的设置在顶杆2的一端。

具体的，所述顶杆2与顶头21之间设置有滚动轴承22，滚动轴承22的外圈与顶头21部固定连接，滚动轴承22的内圈与顶杆2固定连接。采用在顶杆2和顶头21之间设置滚动轴承22的方式，实现顶头21和顶杆2的转动连接，增加拆卸工具拆卸的平稳性。

第一拉爪31和第二拉爪32均包括沿顶杆2长度方向的延伸的拉爪臂和设置在拉爪臂一端的卡爪部，第一拉爪31和第二拉爪32均通过拉爪臂与支撑臂连接。

拉爪臂的长度可调，具体的，拉爪臂包括第一拉爪31臂和中空的第二拉爪32臂，第二拉爪32臂套设于第一拉爪31臂上，第一拉爪31臂的壁面上设置沿第一拉爪31臂长度方向直线分布的定位通孔，第二拉爪32臂的对应壁面上设置定位通孔，还包括定位销，通过定位销插入对齐的定位通孔以定位调节拉爪臂的长度。拉爪臂的长度可调方便拆卸不同轴向长度的拆卸物。

卡爪部为直角卡爪结构，防止在拉拆被拆零件时总有一个侧向分力，造成拆卸时的脱钩现象。卡爪部为直角卡爪结构，拉拆被拆卸零件时拉取物体更加牢固不会脱钩。

为了防止卡爪部与被拆卸零件刚性接触造成拆卸另件的损坏，卡爪部内壁上设置柔性防滑垫。柔性防滑垫一方面起到保护被拆卸另件的作用，另一方面起到防止拆卸过程中的脱钩现象的发生。

本实用新型的拆卸工具使用时，首先根据浆液循环泵机封短套的直径和在传动轴上的位置调节拉爪的距离和拉爪臂的长度，调整合适后，旋转顶杆2，顶杆2通过顶紧传动轴产生轴向力，从而将浆液循环泵机封短套从传动轴上拆卸下来。

为了方便旋转顶杆2，可在顶杆2远离顶头21一端开设用于穿设板把的通孔，通过搬动板把使顶杆2旋转。或者，在顶杆2远离顶头21一端设置螺帽23，通过扳手旋转螺帽23使顶杆2旋转。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种浆液循环泵机封短套拆卸工具，包括第一支撑臂、顶杆，第一支撑臂中部设置有螺纹通孔，顶杆的外壁设置与螺纹通孔适配的外螺纹，顶杆通过螺纹通孔装配在支撑臂上，其特征在于：还包括第二支撑臂和第一拉爪，第一支撑臂包括在其长度方向的第一端和第二端，第二支撑臂上设置第一拉爪，第二支撑臂可沿第一支撑臂的第一端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂上。

2.根据权利要求1所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：所述第二支撑臂为中空支撑臂，中空支撑臂的一端可滑动的套设于第一支撑臂上，另一端固定连接第一拉爪。

3.根据权利要求2所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：还包括第一定位销，第一支撑臂的第一端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第一定位孔，第二支撑臂上设置与第一定位孔相对应的若干第二定位孔，第一定位销插入对齐的第一定位孔和第二定位孔以定位第一支撑臂和第二支撑臂。

4.根据权利要求3所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：所述第一支撑臂和第二支撑臂上设置相互配合的第一限位结构，第一限位结构包括设置在第一支撑臂的第一端上向第二支撑臂延伸的第一限位凸起、设置在第二支撑臂上远离拉爪的一端向第一支撑臂延伸的第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起抵接限制第二支撑臂滑离第一支撑臂。

5.根据权利要求2所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：还包括第三支撑臂和第二拉爪，第三支撑臂端部固定连接第二拉爪，第三支撑臂可沿第一支撑臂的第二端至螺纹通孔之间滑动的套设在第一支撑臂上，还包括第二定位销，第一支撑臂的第二端和螺纹通孔之间设置沿其长度方向直线排布的若干第三定位孔、第三支撑臂上设置与第三定位孔相对应的若干第四定位孔，第二定位销插入对齐的第三定位孔和第四定位孔以定位第一支撑臂和第三支撑臂。

6.根据权利要求5所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：所述第一支撑臂和第三支撑臂上设置相互配合的第二限位结构，第二限位结构包括设置在第一支撑臂的第二端上向第三支撑臂延伸的第三限位凸起、设置在三支撑臂上远离拉爪的一端向第一支撑臂延伸的第四限位凸起，第三限位凸起和第四限位凸起抵接限制第三支撑臂滑离第一支撑臂。

7.根据权利要求1所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：还包括第二拉爪，所述第一支撑臂上设置第二拉爪，所述拉爪可固定装配在第一支撑臂上第二端至螺纹通孔之间的任意位置。

8.根据权利要求7所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：还包括连接件，所述第一支撑臂上第二端至螺纹通孔之间间隔设置多个通孔，连接件穿过所述通孔固定连接第二拉爪和第一支撑臂；

或者，第二拉爪靠近支撑臂的一端外壁设置有螺纹，第二拉爪靠近支撑臂的一端穿过通孔并通过螺母与第一支撑臂紧固连接。

9.根据权利要求1所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：所述顶杆的一端设置有顶头，所述顶头相对于顶杆可转动的设置在顶杆的一端。

10.根据权利要求9所述的浆液循环泵机封短套拆卸工具，其特征在于：所述顶杆与顶头之间设置有滚动轴承，滚动轴承的外圈与顶头部固定连接，滚动轴承的内圈与顶杆固定连接。

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