CN211333016U - 一种柔性复合高压输送管用扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性复合高压输送管用扣压机，包括架体、位于所述架体上的工作台以及位于所述工作台上的扣压机本体，所述扣压机本体的进料口与出料口设置有位于所述工作台上的支撑架，所述支撑架垂直所述工作台表面设置，所述支撑架远离所述工作台一端设置有支撑板，所述支撑板远离所述支撑架一侧开设有供柔性复合高压输送管搭接的弧形凹槽，所述支撑板与支撑架之间设置有驱动所述支撑板运动的升降组件。本实用新型设计的柔性复合高压输送管用扣压机，可对靠近柔性复合高压输送管与连接接头位置进行支撑，避免柔性复合高压输送管与连接接头连接处发生大幅度形变，提高柔性复合高压输送管与连接接头的连接性能。

Description

一种柔性复合高压输送管用扣压机

技术领域

本实用新型涉及柔性复合高压输送管加工技术领域，尤其涉及一种柔性复合高压输送管用扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的待装管件上。扣压机主要用于高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

公告号为CN208083226U的中国专利公开了一种扣压机的扣压机构，包括机座，所述机座的上端对称设有两个第一轴承，所述第一轴承的上端设有转盘，所述转盘的上端设有支撑块，所述支撑块的上端设有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述转盘的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间分别设有与螺杆匹配的第二轴承和夹头，所述夹头呈管状设置，所述螺杆的外壁上设有螺纹块，所述螺纹块的下端设有压块，所述夹头的外壁上等距设有多个移动槽，所述移动槽的内壁上通过转轴连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端通过转动轴连接有夹块，所述移动槽远离开口的一端设有与连接杆相连的第一弹簧，所述压块的侧壁上开设有与夹块匹配的斜凹槽，所述斜凹槽呈管状设置。

该扣压机的扣压机构使用时，将管件的两端分别放置进两个夹头中，启动电机，电机带动螺杆转动，螺纹块带动压块移动，压块对连接杆进行挤压，第一弹簧被压缩，夹块移动，多个夹块对管件进行扣压，扣压完成后，电机反转，螺纹块带动压块离开夹头，移动杆在第一弹簧的作用下带动压块离开管件，扣压完成，当需要对硬管进行扣压时，通过第一轴承转动转盘，使两个夹头相对，将硬管两端分别放置进夹头中，重复上述操作即可

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在对橡胶管件与连接接头进行扣压连接时，当橡胶管件较长时，橡胶管件远离连接件一端受重力作用发生倾斜，影响橡胶管件与连接接头的连接性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供了一种柔性复合高压输送管用扣压机，可对靠近柔性复合高压输送管与连接接头位置进行支撑，避免柔性复合高压输送管与连接接头连接处发生大幅度形变，提高柔性复合高压输送管与连接接头的连接性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔性复合高压输送管用扣压机，包括架体、位于所述架体上的工作台以及位于所述工作台上的扣压机本体，所述扣压机本体的进料口与出料口设置有位于所述工作台上的支撑架，所述支撑架垂直所述工作台表面设置，所述支撑架远离所述工作台一端设置有支撑板，所述支撑板远离所述支撑架一侧开设有供柔性复合高压输送管搭接的弧形凹槽，所述支撑板与支撑架之间设置有驱动所述支撑板运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，先对管路接头与柔性复合高压输送管进行初装，再将管路接头与柔性复合高压输送管的连接处搭接在扣压机本体的加工区域，将柔性复合高压输送管搭接在支撑板的弧形凹槽内，调节升降组件，使得位于弧形凹槽上的柔性复合高压输送管与扣压机本体加工区域的柔性复合高压输送管位于同一水平高度，然后调节扣压机本体，对管路接头与柔性复合高压输送管进行扣压连接；设计的柔性复合高压输送管用扣压机，可对靠近柔性复合高压输送管与连接接头位置进行支撑，避免柔性复合高压输送管与连接接头连接处发生大幅度形变，提高柔性复合高压输送管与连接接头的连接性能，扣压机本体两侧的支撑板，可使扣压机本体同时对位于管路接头两侧的柔性复合高压输送管均进行扣压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括于所述弧形凹槽中心线两侧对称设置的支撑柱，所述升降组件包括于两所述支撑柱相互靠近一侧开设的滑移槽，所述滑移槽沿支撑柱长度方向设置，所述支撑板相对两侧设置有可沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述支撑板远离弧形凹槽一侧设置有位于所述工作台上的气缸。

通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸的驱动轴带动支撑板运动，支撑板带动位于弧形凹槽中的柔性复合高压输送管向上运动，同时，支撑板带动滑移块沿滑移槽滑移，实现柔性复合高压输送管沿竖直方向的运动；设计的升降组件，可向支撑板提供驱动力，便于对柔性复合高压输送管沿竖直方向的调节，使管路接头与柔性复合高压输送管趋于同一水平高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形凹槽的槽壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有两组可沿所述滑槽滑移的滑块，穿过两所述滑块设置有驱动两所述滑块相向或背离运动的双向螺杆，所述滑块远离所述滑槽底壁一侧设置有可与柔性复合高压输送管侧壁抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动滑块沿滑槽滑移，滑块带动限位板运动，运动至限位板与柔性复合高压输送管侧壁抵紧；设计的限位板，可对柔性复合高压输送管两侧进行限位，防止柔性复合高压输送管发生偏移，提高加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，所述滑块分别安装在正螺纹段和反螺纹段上。

通过采用上述技术方案，设计的双向螺杆，便于驱动两组滑块相向或背离运动，实现限位板的相向或背离运动，便于对柔性复合高压输送管侧壁进行抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣压机本体包括位于所述工作台上的模座，所述模座上设置有安装环，所述安装环一侧开设有至少三组滑动槽，全部所述滑动槽沿安装环周向方向均匀分布，且每一所述滑动槽均沿安装环径向方向设置，所述滑动槽内设置有可沿所述滑动槽滑移的滑动块，所述模座上设置有驱动所述滑动块沿滑动槽滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动滑动块沿滑动槽滑移，滑移至滑动块伸入安装环内腔一端与管路接头的外侧壁抵紧，实现管路接头与柔性复合高压输送管之间的扣压；设计的扣压机本体，可对管路接头与柔性复合高压输送管进行扣压，实现管路接头与柔性复合高压输送管的扣压连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述安装环同心设置的转动环，所述转动环与安装环转动连接，所述转动环靠近所述安装环一端固定连接有齿环，所述齿环上的齿牙呈螺旋状设置，所述滑动块远离滑动槽底壁一侧设置有与所述齿环啮合的齿板。

通过采用上述技术方案，调整转动环，转动环带动齿环转动，齿环带动齿板运动，齿板带动滑动块沿滑动槽滑移，实现滑动块的滑移；设计的驱动组件，可向滑动块提供驱动力，便于滑动块沿滑动槽滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环外周设置有锥齿套环，所述工作台上设置有双向电机，所述双向电机的驱动轴上安装有与所述锥齿套环啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，调节双向电机，双向电机的驱动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动锥齿套环转动，锥齿套环带动转动环转动，转动环带动齿环转动，齿环带动齿板运动，齿板带动滑动块沿滑动槽滑移；设计的双向电机，可向滑动块提供驱动力，使得滑动块沿滑动槽的长度方向滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽穿过所述安装环内侧壁与滑动槽的内腔连通。

通过采用上述技术方案，滑动槽穿过安装环内侧壁与滑动槽的内腔连通，便于滑动块沿滑动槽伸出对柔性复合高压输送管进行扣压连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的柔性复合高压输送管用扣压机，可对靠近柔性复合高压输送管与连接接头位置进行支撑，避免柔性复合高压输送管与连接接头连接处发生大幅度形变，提高柔性复合高压输送管与连接接头的连接性能；

2.本实用新型的柔性复合高压输送管用扣压机，设计的升降组件，可向支撑板提供驱动力，便于对柔性复合高压输送管沿竖直方向的调节，使管路接头与柔性复合高压输送管趋于同一水平高度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构的另一视角示意图；

图3是图2中A-A面剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型局部爆炸示意图，旨在示意驱动组件。

图中，1、架体；2、工作台；3、扣压机本体；4、支撑架；41、支撑柱；42、支撑板；43、弧形凹槽；44、限位板；45、滑槽；46、双向螺杆；47、滑块；5、升降组件；51、滑移槽；52、滑移块；6、模座；61、转动环；62、滑动块；63、滑动槽；7、驱动组件；71、双向电机；72、安装环；73、齿环；74、齿板；75、锥齿套环；76、锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种柔性复合高压输送管用扣压机，包括架体1、位于架体1上的工作台2以及位于工作台2上的扣压机本体3，扣压机本体3的进料口与出料口一侧分别设置有位于工作台2上的支撑架4。

参照图2和图3，支撑架4包括两组轴线平行设置的支撑柱41，且支撑柱41沿轴线方向垂直工作台2表面设置，两组支撑柱41远离工作台2一端共同连接有支撑板42，支撑板42远离支撑柱41一侧开设有供柔性复合高压输送管搭接的弧形凹槽43，支撑板42与支撑架4之间设置有驱动支撑板42沿支撑柱41长度方向运动的升降组件5；升降组件5包括于两支撑柱41相互靠近一侧开设的滑移槽51，滑移槽51沿支撑柱41长度方向设置，支撑板42相对两侧一体连接有可沿滑移槽51滑移的滑移块52，支撑板42远离弧形凹槽43一侧安装有位于工作台2上的气缸53。

参照图4，弧形凹槽43的槽壁上开设有滑槽45，滑槽45内设置有两组可沿滑槽45滑移的滑块47，穿过两滑块47设置有驱动两滑块47相向或背离运动的双向螺杆46，双向螺杆46沿滑槽45长度方向设置，双向螺杆46包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，滑块47分别螺纹连接于正螺纹段与反螺纹段上，滑块47远离滑槽45底壁一侧固定连接有可与柔性复合高压输送管侧壁抵接的限位板44。

参照图5，扣压机本体3包括位于工作台2上的模座6，模座6上固定连接有安装环72，安装环72一侧开设有六组滑动槽63，六组滑动槽63沿安装环72周向方向均匀分布，且滑动槽63沿安装环72径向方向设置，滑动槽63内设置有可沿滑动槽63滑移的滑动块62，滑动槽63穿过安装环72内侧壁与滑动槽63的内腔连通，模座6上设置有驱动滑动块62沿滑动槽63滑移的驱动组件7；驱动组件7包括与安装环72同心设置的转动环61，且转动环61与安装环72转动连接，转动环61靠近安装环72一侧固定连接有齿环73，齿环73上的齿牙呈螺旋状设置，滑动块62远离滑动槽63底壁一侧一体连接有与齿环73啮合的齿板74，转动环61外周套设有锥齿套环75，工作台2上安装有双向电机71，双向电机71的驱动轴上安装有与锥齿套环75啮合的锥齿轮76。

本实施例的实施原理为：先对管路接头与柔性复合高压输送管进行初装，再将管路接头与柔性复合高压输送管的连接处搭接在扣压机本体3的加工区域，将柔性复合高压输送管搭接在支撑板42的弧形凹槽43内；调节气缸53，气缸53的驱动轴带动支撑板42运动，支撑板42带动位于弧形凹槽43中的柔性复合高压输送管向上运动，使得位于弧形凹槽43上的柔性复合高压输送管与扣压机本体3加工区域的柔性复合高压输送管位于同一水平高度，然后转动双向螺杆46，双向螺杆46带动滑块47沿滑槽45滑移，滑块47带动限位板44运动，运动至限位板44与柔性复合高压输送管侧壁抵紧；调节双向电机71，双向电机71的驱动轴带动锥齿轮76转动，锥齿轮76带动锥齿套环75转动，锥齿套环75带动转动环61转动，转动环61带动齿环73转动，齿环73带动齿板74运动，齿板74带动滑动块62沿滑动槽63滑移，通过滑动块62实现管路接头与柔性复合高压输送管的扣压。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性复合高压输送管用扣压机，包括架体(1)、位于所述架体(1)上的工作台(2)以及位于所述工作台(2)上的扣压机本体(3)，其特征在于，所述扣压机本体(3)的进料口与出料口设置有位于所述工作台(2)上的支撑架(4)，所述支撑架(4)垂直所述工作台(2)表面设置，所述支撑架(4)远离所述工作台(2)一端设置有支撑板(42)，所述支撑板(42)远离所述支撑架(4)一侧开设有供柔性复合高压输送管搭接的弧形凹槽(43)，所述支撑板(42)与支撑架(4)之间设置有驱动所述支撑板(42)运动的升降组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述支撑架(4)包括于所述弧形凹槽(43)中心线两侧对称设置的支撑柱(41)，所述升降组件(5)包括于两所述支撑柱(41)相互靠近一侧开设的滑移槽(51)，所述滑移槽(51)沿支撑柱(41)长度方向设置，所述支撑板(42)相对两侧设置有可沿所述滑移槽(51)滑移的滑移块(52)，所述支撑板(42)远离弧形凹槽(43)一侧设置有位于所述工作台(2)上的气缸(53)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述弧形凹槽(43)的槽壁上开设有滑槽(45)，所述滑槽(45)内设置有两组可沿所述滑槽(45)滑移的滑块(47)，穿过两所述滑块(47)设置有驱动两所述滑块(47)相向或背离运动的双向螺杆(46)，所述滑块(47)远离所述滑槽(45)底壁一侧设置有可与柔性复合高压输送管侧壁抵接的限位板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述双向螺杆(46)包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，所述滑块(47)分别安装在正螺纹段和反螺纹段上。

5.根据权利要求1所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述扣压机本体(3)包括位于所述工作台(2)上的模座(6)，所述模座(6)上设置有安装环(72)，所述安装环(72)一侧开设有至少三组滑动槽(63)，全部所述滑动槽(63)沿安装环(72)周向方向均匀分布，且每一所述滑动槽(63)均沿安装环(72)径向方向设置，所述滑动槽(63)内设置有可沿所述滑动槽(63)滑移的滑动块(62)，所述模座(6)上设置有驱动所述滑动块(62)沿滑动槽(63)滑移的驱动组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述驱动组件(7)包括与所述安装环(72)同心设置的转动环(61)，所述转动环(61)与安装环(72)转动连接，所述转动环(61)靠近所述安装环(72)一端固定连接有齿环(73)，所述齿环(73)上的齿牙呈螺旋状设置，所述滑动块(62)远离滑动槽(63)底壁一侧设置有与所述齿环(73)啮合的齿板(74)。

7.根据权利要求6所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述转动环(61)外周设置有锥齿套环(75)，所述工作台(2)上设置有双向电机(71)，所述双向电机(71)的驱动轴上安装有与所述锥齿套环(75)啮合的锥齿轮(76)。

8.根据权利要求5所述的一种柔性复合高压输送管用扣压机，其特征在于，所述滑动槽(63)穿过所述安装环(72)内侧壁与滑动槽(63)的内腔连通。

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