CN211332330U - 一种五轴液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴液压夹具，包括底板，所述底板的上端一侧安装有两个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端安装有夹持板，所述底板的中部固定有定位块，所述定位块上设有安装槽，所述定位块的一周均设有定位柱，所述底板的上端另一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端转动连接有第一转动件，所述液压缸的上端转动连接有第二转动件，且第二转动件的上端转动连接在第一转动件上，所述第一转动件上安装有压板，所述压板的两端均固定有压紧块，所述安装槽内设有工件。本实用新型中的液压治具完全实现了自动夹持，不仅减少了工序，提高了加工精度，提高了出品率，还减少了装夹次数，降低了劳动强度，大大提高了实用性。

Description

一种五轴液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种五轴液压夹具。

背景技术

目前在加工过程中，需要四轴夹持治具，如图4所示，先是利用工序一加工工件的a、b两个圆口，再利用工序二夹持动作相同，加工工件的c、d两个圆口，但是其存在以下问题：

零件装夹两次出一个成品，重复装夹会造成，尺寸不稳定，多次装夹会增加定位面的压伤几率，多次装夹造成装夹时间的浪费，影响加工效率及机床利用率，影响产能，为此，我们提出了一种五轴液压夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五轴液压夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五轴液压夹具，包括底板，所述底板的上端一侧安装有两个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端安装有夹持板，所述底板的中部固定有定位块，所述定位块上设有安装槽，所述定位块的一周均设有定位柱，所述底板的上端另一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端转动连接有第一转动件，所述液压缸的上端转动连接有第二转动件，且第二转动件的上端转动连接在第一转动件上，所述第一转动件上安装有压板，所述压板的两端均固定有压紧块，所述安装槽内设有工件，且压板的一端抵触在工件上。

优选地，所述夹持板上设有安装孔，所述旋转气缸的活塞杆贯穿安装孔，所述旋转气缸的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母，且锁紧螺母的一端抵触在夹持板上。

优选地，所述底板的一侧焊接有两个安装板，两个旋转气缸的下端均安装在安装板上。

优选地，所述压板通过转轴连接在第一转动件上。

优选地，所述压紧块的一侧设有橡胶垫。

在本实用新型中，进行加工时，先将工件装在工一序的定位块上，零件孔与两个定位柱配合完成初定位，油压设备供油后液压的活塞杆动作驱动压板压紧工件，同时两个转角缸旋转气缸通过活塞杆的旋转，带动夹持板转动辅助压紧工件，完成夹持动作，五轴翻转同时加工a、b、c、d 四个圆口。

本实用新型中的液压治具完全实现了自动夹持，不仅减少了工序，提高了加工精度，提高了出品率，还减少了装夹次数，降低了劳动强度，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的液压缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的现有夹具夹持工艺状态图。

图中：1旋转气缸、2夹持板、3工件、4压板、5第一转动件、6第二转动件、7液压缸、8定位块、9安装板、10底板、11定位柱、12锁紧螺母、13安装孔、14转轴、15压紧块、16安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五轴液压夹具，包括底板10，起承载和固定作用，底板10的上端一侧安装有两个旋转气缸1，旋转气缸1的活塞杆末端安装有夹持板2，旋转气缸1通过气源带动输出轴进行转动，底板10的中部固定有定位块8，定位块8上设有安装槽16，安装槽16用于承载工件3。

在本实用新型中，定位块8的一周均设有定位柱11，工件3上的零件孔与两个定位柱11配合完成初定位，底板10的上端另一侧安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端转动连接有第一转动件5，液压缸7的上端转动连接有第二转动件6，且第二转动件6的上端转动连接在第一转动件5上，第一转动件5上安装有压板4，压板4的两端均固定有压紧块15，安装槽16内设有工件3，且压板4的一端抵触在工件3上，利用压板4对整个工件3进行夹持。

在本实用新型中，夹持板2上设有安装孔13，旋转气缸1的活塞杆贯穿安装孔13，旋转气缸1的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母12，且锁紧螺母12的一端抵触在夹持板2上，利用锁紧螺母12可以对夹持板2进行拆卸和紧固，方便安装固定。

在本实用新型中，底板10的一侧焊接有两个安装板9，两个旋转气缸1的下端均安装在安装板9上，可以牢固固定，压板4通过转轴14连接在第一转动件5上，压紧块15的一侧设有橡胶垫，进一步提高夹持的稳定性，同时防止误伤工件3。

在本实用新型中，进行加工时，先将工件3装在定位块8上，零件孔与两个定位柱11配合完成初定位，油压设备供油后液压7的活塞杆动作驱动压板4压紧工件3，同时两个转角缸旋转气缸1通过活塞杆的旋转，带动夹持板2转动辅助压紧工件3，完成夹持动作，五轴翻转同时加工a、b、c、d 四个圆口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五轴液压夹具，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）的上端一侧安装有两个旋转气缸（1），所述旋转气缸（1）的活塞杆末端安装有夹持板（2），所述底板（10）的中部固定有定位块（8），所述定位块（8）上设有安装槽（16），所述定位块（8）的一周均设有定位柱（11），所述底板（10）的上端另一侧安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆末端转动连接有第一转动件（5），所述液压缸（7）的上端转动连接有第二转动件（6），且第二转动件（6）的上端转动连接在第一转动件（5）上，所述第一转动件（5）上安装有压板（4），所述压板（4）的两端均固定有压紧块（15），所述安装槽（16）内设有工件（3），且压板（4）的一端抵触在工件（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具，其特征在于：所述夹持板（2）上设有安装孔（13），所述旋转气缸（1）的活塞杆贯穿安装孔（13），所述旋转气缸（1）的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母（12），且锁紧螺母（12）的一端抵触在夹持板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具，其特征在于：所述底板（10）的一侧焊接有两个安装板（9），两个旋转气缸（1）的下端均安装在安装板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具，其特征在于：所述压板（4）通过转轴（14）连接在第一转动件（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具，其特征在于：所述压紧块（15）的一侧设有橡胶垫。

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