CN211330977U - 一种五金制品折弯部件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金制品折弯部件成型模具，包括控制面板：下模座内部中端开有活动腔，且活动腔内部下端固定连接有伸缩轴，伸缩轴上端外围相接有回力弹簧，且伸缩轴上端固定连接有顶块，下模座上端中部通过螺杆固定连接有下模板，且下模板内部中端开有成型腔，下模板上端左右两侧均固定连接有限位块，且限位块内端开有限位槽，限位槽内放置有工件，且下模座上端四角均固定连接有导柱，四根导柱上端之间固定连接有上模座；通过设置压块及成型腔，使模具结构简单实用，且通过设置回力弹簧及顶块便于快速卸料，提高了卸料效率，并通过设置定位板及限位槽，防止了工件滑动，提高了折弯成型后的精确度。

Description

一种五金制品折弯部件成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金制品技术领域，特别是涉及一种五金制品折弯部件成型模具。

背景技术

历史走进现代工业社会，金属五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现目前的五金制品折弯部件成型模具，当将工件折弯呈90°时，模具由于结构过于复杂，导致不够简单实用，而且工件在折弯时卸料过程过于繁琐，难以在折弯后快速的从成型腔内排出，并且工件在进行折弯时，工件容易产生前后左右的滑动，导致工件折弯成型时不够精确，为此我们提出了一种五金制品折弯部件成型模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种五金制品折弯部件成型模具，以解决上述背景技术提出的模具结构复杂，不够简单实用，卸料过程繁琐，且工件在折弯时容易产生滑动，导致折弯成型不够精确等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种五金制品折弯部件成型模具，包括下模座：

所述下模座内部中端开有活动腔，且所述活动腔内部下端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴上端外围相接有回力弹簧，且所述伸缩轴上端固定连接有顶块，所述下模座上端中部通过螺杆固定连接有下模板，且所述下模板内部中端开有成型腔，所述下模板上端左右两侧均固定连接有限位块，且所述限位块内端开有限位槽，所述限位槽内放置有工件，且所述下模座上端四角均固定连接有导柱，四根所述导柱上端之间固定连接有上模座，且所述上模座下端中部通过螺杆固定连接有上模板，所述上模板下端固定连接有压块，且所述上模座内部左右两端均开有空腔，所述上模座左右两侧均转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至空腔内，所述螺纹杆中部外围螺纹连接有螺纹套,且所述螺纹套上端固定连接有滑动块，所述滑动块上端与空腔上端滑动连接，且所述螺纹套下端固定连接有套板，所述套板延伸出上模座下端，且所述套板内部下端活动连接有定位板。

进一步的，所述活动腔、成型腔、顶块及压块均呈矩形状，且所述成型腔位于活动腔正上端，所述成型腔与活动腔相通，并成型腔和活动腔长度及宽度相等。

进一步的，所述回力弹簧上端固定连接于顶块的下端，且所述顶块延伸至成型腔内，所述顶块上端面与下模板的上端面处于同一平面上。

进一步的，所述工件横跨过成型腔上端，且所述限位槽内端面由下至上向外倾斜设置，并工件下端面与下模板上端面接触。

进一步的，所述压块位于成型腔的正上端，并压块的宽度与成型腔的宽度相等，并压块的长度小于成型腔的长度。

进一步的，所述螺纹杆末端与空腔内壁转动连接，且所述套板与上模座滑动连接，所述定位板的下端面与下模板的上端面处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置压块及成型腔，便于将工件进行折弯成型，结构简单实用，且设置伸缩轴及回力弹簧，通过回力弹簧的弹力带动伸缩轴复位，便于将成型后的工件快速的自动顶出，使模具的卸料更加方便，提高了卸料效率，而通过设置限位槽，防止了工件在被折弯时前后晃动，且通过定位板对工件进行夹持定位，防止了工件左右滑动，从而提高了工件在折弯时的稳定性，使工件的折弯质量更好，并定位板可以进行移动，从而便于夹持定位不同长度的工件，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座下压结构示意图；

图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图。

图1-3中：下模座1、导柱2、上模座3、空腔4、螺纹套5、螺纹杆6、套板7、定位板8、下模板9、限位块10、压块11、工件12、上模板13、活动腔14、顶块15、伸缩轴16、回力弹簧17、成型腔18、限位槽19、滑动块20。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种五金制品折弯部件成型模具，下模座1，下面对一种五金制品折弯部件成型模具的各个部件进行详细描述：

所述下模座1内部中端开有活动腔14，且所述活动腔14内部下端固定连接有伸缩轴 16，所述伸缩轴16上端外围相接有回力弹簧17，且所述伸缩轴16上端固定连接有顶块15，所述下模座1上端中部通过螺杆固定连接有下模板9，且所述下模板9内部中端开有成型腔18，所述下模板9上端左右两侧均固定连接有限位块10，且所述限位块10内端开有限位槽19，所述限位槽19内放置有工件12，且所述下模座1上端四角均固定连接有导柱2，四根所述导柱2上端之间固定连接有上模座3，且所述上模座3下端中部通过螺杆固定连接有上模板13，所述上模板13下端固定连接有压块11，所述活动腔14、成型腔 18、顶块15及压块11均呈矩形状，且所述成型腔18位于活动腔14正上端，所述成型腔18与活动腔14相通，并成型腔18和活动腔14长度及宽度相等，所述回力弹簧17上端固定连接于顶块15的下端，且所述顶块15延伸至成型腔18内，所述顶块15上端面与下模板9的上端面处于同一平面上，所述工件12横跨过成型腔18上端，且所述限位槽19内端面由下至上向外倾斜设置，并工件12下端面与下模板9上端面接触，所述压块11位于成型腔18的正上端，并压块11的宽度与成型腔18的宽度相等，并压块11的长度小于成型腔18的长度；

具体的，将工件12放在限位槽19内，并工件12横跨过成型腔18，而导柱2由伸缩杆组成，因此具有伸缩性，将上模座3通过导柱2下压，此时上模板13带动压块11对准工件12，并使压块11挤压工件12，压块11进入到成型腔18内，而工件12则挤压顶块 15，且使顶块15下压伸缩轴16，伸缩轴16则会挤压回力弹簧17，从而使工件12在成型腔18内折弯，由于压块11和成型腔18都是是矩形的，所以压块11挤压工件12至成型腔18内后，此时工件12会折弯至90°，使工件12在成型腔18内停留一小段时间，防止工件12折弯后产生复位，从而达到折弯工件12的目的，且模具结构简单实用，工件12 折弯定型完毕后，使上模座3上移，并使压块11与成型腔18分离，此时回力弹簧17通过回弹力带动伸缩轴16复位至初始位置，而顶块15则把成型后的工件12从成型腔18内快速顶出，因此便于将成型后的工件12自动顶出，使模具的卸料更加方便，且提高了卸料效率；

且所述上模座3内部左右两端均开有空腔4，所述上模座3左右两侧均转动连接有螺纹杆6，且所述螺纹杆6延伸至空腔4内，所述螺纹杆6中部外围螺纹连接有螺纹套5,且所述螺纹套5上端固定连接有滑动块20，所述滑动块20上端与空腔4上端滑动连接，且所述螺纹套5下端固定连接有套板7，所述套板7延伸出上模座3下端，且所述套板7内部下端活动连接有定位板8，所述螺纹杆6末端与空腔4内壁转动连接，且所述套板7与上模座3滑动连接，所述定位板8的下端面与下模板9的上端面处于同一水平线上；

进一步的，由于工件12放在限位槽19内，限位槽19对工件12进行前后限位，防止了工件12在被折弯时前后晃动，且所述限位槽19内端面由下至上向外倾斜设置，以免工件12翘起时与限位槽19过度摩擦，而且拧动螺纹杆6，由于螺纹套5上的滑动块20与空腔4滑动连接，因此螺纹杆6在转动时带动螺纹套5进行移动，并定位板8的下端面与上模座3的上端面处于同一水平线上，所以可以使套板7带动定位板8移动至上模座3上端，且使定位板8与上模座3上的工件12进行接触，而定位板8与工件12接触时会出现顿挫感，此时停止转动螺纹杆6，从而使两块定位板8对工件12进行夹持定位，防止了工件 12左右滑动，从而提高了工件12在折弯时的稳定性，使工件12的折弯质量更好，由于定位板8可以进行移动，因此便于夹持定位不同长度的工件12，提高了适用范围，而当下模座1下压时，定位板8顶住下模板9，从而使定位板8收缩至套板7内，所以定位板8并不会影响到模具的正常工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种五金制品折弯部件成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：

所述下模座(1)内部中端开有活动腔(14)，且所述活动腔(14)内部下端固定连接有伸缩轴(16)，所述伸缩轴(16)上端外围相接有回力弹簧(17)，且所述伸缩轴(16)上端固定连接有顶块(15)，所述下模座(1)上端中部通过螺杆固定连接有下模板(9)，且所述下模板(9)内部中端开有成型腔(18)，所述下模板(9)上端左右两侧均固定连接有限位块(10)，且所述限位块(10)内端开有限位槽(19)，所述限位槽(19)内放置有工件(12)，且所述下模座(1)上端四角均固定连接有导柱(2)，四根所述导柱(2)上端之间固定连接有上模座(3)，且所述上模座(3)下端中部通过螺杆固定连接有上模板(13)，所述上模板(13)下端固定连接有压块(11)，且所述上模座(3)内部左右两端均开有空腔(4)，所述上模座(3)左右两侧均转动连接有螺纹杆(6)，且所述螺纹杆(6)延伸至空腔(4)内，所述螺纹杆(6)中部外围螺纹连接有螺纹套(5),且所述螺纹套(5)上端固定连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)上端与空腔(4)上端滑动连接，且所述螺纹套(5)下端固定连接有套板(7)，所述套板(7)延伸出上模座(3)下端，且所述套板(7)内部下端活动连接有定位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种五金制品折弯部件成型模具，其特征在于：所述活动腔(14)、成型腔(18)、顶块(15)及压块(11)均呈矩形状，且所述成型腔(18)位于活动腔(14)正上端，所述成型腔(18)与活动腔(14)相通，并成型腔(18)和活动腔(14)长度及宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种五金制品折弯部件成型模具，其特征在于：所述回力弹簧(17)上端固定连接于顶块(15)的下端，且所述顶块(15)延伸至成型腔(18)内，所述顶块(15)上端面与下模板(9)的上端面处于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种五金制品折弯部件成型模具，其特征在于：所述工件(12)横跨过成型腔(18)上端，且所述限位槽(19)内端面由下至上向外倾斜设置，并工件(12)下端面与下模板(9)上端面接触。

5.根据权利要求1所述的一种五金制品折弯部件成型模具，其特征在于：所述压块(11)位于成型腔(18)的正上端，并压块(11)的宽度与成型腔(18)的宽度相等，并压块(11)的长度小于成型腔(18)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种五金制品折弯部件成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(6)末端与空腔(4)内壁转动连接，且所述套板(7)与上模座(3)滑动连接，所述定位板(8)的下端面与下模板(9)的上端面处于同一水平线上。

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