CN211330744U - 钢带入口张紧装置 - Google Patents

Abstract

钢带入口张紧装置。涉及金属轧制技术领域，尤其涉及钢带轧制入口张紧装置的改进。提供一种能够在液压缸顶进到位后，迅速实现对张紧辊高度进行支撑、锁定的钢带入口张紧装置。包括机架、上张紧辊和下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊沿轧制线上下错位设置在机架上，所述下张紧辊设置在张紧辊架上，所述张紧辊架通过一对液压缸可升降地滑动连接在所述机架上，所述下张紧辊中部的下方还设有锁定支撑机构。本实用新型防止液压缸长时间承载大载荷情况下，出现泄漏，提高钢带轧制的质量。

Description

钢带入口张紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属轧制技术领域，尤其涉及钢带轧制入口张紧装置的改进。

背景技术

钢带生产的加工工序从钢带开卷进入轧机轧制，而由于整个加工生产线较长，钢带传输到轧制的位置前，需要张紧装置对钢带进行张紧，才能保证钢带轧制的质量，防止钢带跑偏。

通常在轧辊的前段设置张紧装置，该张紧装置包括多个上下设置的张紧辊，参见图2，钢带位于上下张紧辊之间，利用张紧辊来保证待轧制钢带的张力，但此张紧装置完全是依靠一对液压缸来实现对张紧辊的“顶进”，在启动设备时，往往需要一定的调试、校准操作，一对液压缸需长时间保持大负载的工作状态。

实用新型内容

本实用新型针对原有技术存在的弊端，提供一种能够在液压缸顶进到位后，迅速实现对张紧辊高度进行支撑、锁定的钢带入口张紧装置。

本实用新型的技术方案是：

钢带入口张紧装置， 包括机架、上张紧辊和下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊沿轧制线上下错位设置在机架上，所述下张紧辊设置在张紧辊架上，所述张紧辊架通过一对液压缸可升降地滑动连接在所述机架上，其特征在于，所述下张紧辊中部的下方还设有锁定支撑机构，所述锁定支撑机构包括挡板一、螺旋升降机、液压马达和编码器，所述螺旋升降机固定连接在机架上位于一对液压缸之间，所述液压马达的输出轴连接所述螺旋升降机的输入轴，所述编码器连接在所述螺旋升降机的升降螺杆或输入轴上；所述挡板设在所述螺旋升降机升降螺杆的顶端、并顶紧所述张紧辊架。

所述机架上设置导轨，所述张紧辊架设置在所述导轨上。

所述螺旋升降机位于所述下张紧辊长度方向的中心线上，一对所述液压缸沿所述中心线对称设置。

所述液压缸的活塞杆的顶端设置档板二，所述档板二铰接在所述液压缸的活塞杆的顶端，所述档板二的顶面承托所述张紧辊架。

本实用新型在原有的张紧装置中下方增设锁定支撑机构，在液压缸驱动张紧辊达到预定高度后，锁定支撑机构通过其编码器反馈控制螺旋升降机的升降高度，实现对张紧辊的支撑，此时，液压缸可卸荷，利用锁定支撑机构螺纹自锁功能实现对张紧辊高度的锁定。保持张紧辊的预设高度，降低液压缸的运转负荷，防止液压缸长时间承载大载荷情况下，出现泄漏，提高钢带轧制的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为背景技术的示意图；

图中1-机架，11-张紧辊架，12-导轨；2-上张紧辊；3-下张紧辊，4-液压缸、41-档板二；5-锁定支撑机构，51-档板一，52-螺旋升降机；6-轧制线。

具体实施方式

下面结合附图详细表述本实用新型，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的钢带入口张紧装置，参见图1和图2，包括机架1、多个上张紧辊2和多个下张紧辊3，上张紧辊2和下张紧辊3沿轧制线6上下错位设置，上张紧辊2固定安装在机架1上，下张紧辊3通过张紧辊架11和一对液压缸4可升降地连接在机架1上，张紧辊架11滑动设置在机架1上，最佳地，机架1上设置导轨，12张紧辊架11设置在导轨12上，导轨12便于张紧辊架11在液压缸4的作用下实现升降动作。

下张紧辊3中部的下方设置锁定支撑机构5，锁定支撑机构5包括档板一51、螺旋升降机52、液压马达（图中未示出）和编码器（图中未示出），螺旋升降机52设置在下张紧辊3的下方，最佳地，螺旋升降机42位于下张紧辊3长度方向的中心线上，螺旋升降机52固定安装在机架1上，液压马达通过支架固定在机架1上，液压马达的输出轴与螺旋升降机52的输入轴连接，编码器与螺旋升降机螺旋升降机52的升降螺杆或输入轴连接，挡板一51设在螺旋升降机52升降螺杆的顶端、并顶紧张紧辊架11。

一对液压缸4对称设置在螺旋升降机52的两侧，液压缸4的输出端与张紧辊架连接。螺旋升降机52位于下张紧辊3长度方向的中心线上，液压缸4对称设置在螺旋升降机52的两侧，该布局确保张紧辊架11受力的均匀。

工作原理：钢带输入至张紧装置，即钢带位于上、下张紧辊之间，由上、下张紧辊给予钢带张力，控制系统控制液压缸41的工作，同时与液压马达和编码器连接，控制螺旋升降机42的工作。液压马达能够精准控制螺旋升降机42升降的高度，同时编码器能够记录相应的位置并反馈给控制系统。若钢带张力不能满足轧制要求，需增加张力，则控制系统向液压缸41传输指令，液压缸41的输出轴向上运动，张紧辊架11在液压缸41的作用力向上运动，即带动下张紧辊3“顶紧”钢带，提高钢带的张力，提高钢带的轧制质量，当下张紧辊3到达预设位置后，控制系统向液压马达传输信号，液压马达驱动螺旋升降机42向上运动，直到螺旋升降机52的档板一51抵接到张紧辊架11为止。此时，液压缸4可卸荷，利用锁定支撑机构5螺纹自锁功能（螺旋升降机52具有自锁功能）实现对下张紧辊3高度的锁定，保持下张紧辊3的预设高度，降低液压缸4的运转负荷，防止液压缸4长时间承载大载荷情况下，出现泄漏，提高钢带轧制的质量。

参见图2，其中，液压缸41的活塞杆的顶端铰接有档板二41，档板二41的顶面承托张紧辊架11。档板二41替代液压缸4活塞杆的顶端与张紧辊架11直接接触，有效防止液压缸4输出端的磨损，同时也增加了张紧辊架11的受力面积，减少张紧辊架11的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.钢带入口张紧装置， 包括机架、上张紧辊和下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊沿轧制线上下错位设置在机架上，所述下张紧辊设置在张紧辊架上，所述张紧辊架通过一对液压缸可升降地滑动连接在所述机架上，其特征在于，所述下张紧辊中部的下方还设有锁定支撑机构，所述锁定支撑机构包括挡板一、螺旋升降机、液压马达和编码器，所述螺旋升降机固定连接在机架上位于一对液压缸之间，所述液压马达的输出轴连接所述螺旋升降机的输入轴，所述编码器连接在所述螺旋升降机的升降螺杆或输入轴上；所述挡板设在所述螺旋升降机升降螺杆的顶端、并顶紧所述张紧辊架。

2.根据权利要求1所述的钢带入口张紧装置，其特征在于，所述机架上设置导轨，所述张紧辊架设置在所述导轨上。

3.根据权利要求1所述的钢带入口张紧装置，其特征在于，所述螺旋升降机位于所述下张紧辊长度方向的中心线上，一对所述液压缸沿所述中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的钢带入口张紧装置，其特征在于，所述液压缸的活塞杆的顶端设置档板二，所述档板二铰接在所述液压缸的活塞杆的顶端，所述档板二的顶面承托所述张紧辊架。

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