CN207001539U - 一种加工木材的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工木材的传送带，包括底板，所述底板的顶部设有第二安装板和第一安装板，第二安装板的顶部安装有第二支架，第二支架的顶部安装有主动辊筒，第二支架的侧边安装有固定板，固定板的顶部安装有电机，电机的输出轴与主动辊筒的转轴之间连接有皮带，第一安装板的顶部安装有第一支架，第一支架的顶部安装有从动辊筒，底板的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆的末端铰接有矩形的升降板，升降板的底部四角均安装有导柱，导柱向下穿过底板，升降板的顶部安装有第三支架，第三支架的顶部安装有调节辊筒，调节辊筒、主动辊筒和从动辊筒之间连接有传送带。本实用新型可以方便的调整传送带传送的距离，经济效益好，操作方便。

Description

一种加工木材的传送带

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种加工木材的传送带。

背景技术

木材在加工过程中往往需要传送带进行运输，但是我们都知道，在实际的作业中经常会需要改变传送带的输送距离，即有时候需要增大距离有时候又需要缩短距离，一般对于这样的情况常采用更换传送带装置的方式，这样非常不经济，操作起来也非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工木材的传送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工木材的传送带，包括底板，所述底板的顶部设有第二安装板和第一安装板，第二安装板的顶部安装有第二支架，第二支架的顶部安装有主动辊筒，第二支架的侧边安装有固定板，固定板的顶部安装有电机，电机的输出轴与主动辊筒的转轴之间连接有皮带，第一安装板的顶部安装有第一支架，第一支架的顶部安装有从动辊筒，底板的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆的末端铰接有矩形的升降板，升降板的底部四角均安装有导柱，导柱向下穿过底板，升降板的顶部安装有第三支架，第三支架的顶部安装有调节辊筒，调节辊筒、主动辊筒和从动辊筒之间连接有传送带，底板的顶部开设有一组第二螺栓孔和多组第一螺栓孔，第二螺栓孔内安装有第二螺栓，第二安装板与底板通过第二螺栓固定连接，第一螺栓孔沿底板的长度方向均匀布置，第一螺栓孔内安装有第一螺栓，第一安装板与底板通过第一螺栓连接。

优选的，所述导柱与底板垂直，导柱与底板滑动连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆与底板垂直，升降板与底板平行。

优选的，所述第二安装板与第二支架焊接连接，第一安装板与第一支架焊接连接。

优选的，所述底板为长方形，底板的底部四角均安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置支撑腿、第一螺栓、底板、液压缸、导柱、第二螺栓、第二安装板、第二支架、升降板、固定板、电机、皮带、主动辊筒、传送带、调节辊筒、从动辊筒、第一支架、第三支架和第一安装板，无需增加新设备就可以方便的增加或者缩短传送带传送的距离并调整传送带的张力，具有很好的经济效益，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工木材的传送带的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工木材的传送带的底板的结构示意图。

图中：1支撑腿、2第一螺栓、3底板、4液压缸、5导柱、6第二螺栓、7第二安装板、8第二支架、9升降板、10固定板、11电机、12皮带、13主动辊筒、14传送带、15调节辊筒、16从动辊筒、17第一支架、18第三支架、19第一安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工木材的传送带，包括底板3，底板3的顶部设有第二安装板7和第一安装板19，第二安装板7的顶部安装有第二支架8，第二支架8的顶部安装有主动辊筒13，第二支架8的侧边安装有固定板10，固定板10的顶部安装有电机11，电机11的输出轴与主动辊筒13的转轴之间连接有皮带12，第一安装板19的顶部安装有第一支架17，第一支架17的顶部安装有从动辊筒16，底板3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆的末端铰接有矩形的升降板9，升降板9的底部四角均安装有导柱5，导柱5向下穿过底板3，升降板9的顶部安装有第三支架18，第三支架18的顶部安装有调节辊筒15，调节辊筒15、主动辊筒13和从动辊筒16之间连接有传送带14，底板3的顶部开设有一组第二螺栓孔和多组第一螺栓孔，第二螺栓孔内安装有第二螺栓6，第二安装板7与底板3通过第二螺栓6固定连接，第一螺栓孔沿底板3的长度方向均匀布置，第一螺栓孔内安装有第一螺栓2，第一安装板19与底板3通过第一螺栓2连接，导柱5与底板3垂直，导柱5与底板3滑动连接，液压缸4的活塞杆与底板3垂直，升降板9与底板3平行，第二安装板7与第二支架8焊接连接，第一安装板19与第一支架17焊接连接，底板3为长方形，底板3的底部四角均安装有支撑腿1。

工作原理：当生产线发生改变并需要加长传送距离时，先通过液压缸4提升升降板9，,然后拧下第一螺栓2，然后挪动第一安装板19，并将从动辊筒16向远离主动辊筒13的一侧移动，在移动到指定的距离后再与附近的第一螺栓孔通过第一螺栓再次固定，然后通过再次调节调节液压缸4以调整传送带14的张力，这样，既可以重新投入使用，同理，也可实现缩短传动距离的调整，操作非常方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工木材的传送带，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶部设有第二安装板(7)和第一安装板(19)，第二安装板(7)的顶部安装有第二支架(8)，第二支架(8)的顶部安装有主动辊筒(13)，第二支架(8)的侧边安装有固定板(10)，固定板(10)的顶部安装有电机(11)，电机(11)的输出轴与主动辊筒(13)的转轴之间连接有皮带(12)，第一安装板(19)的顶部安装有第一支架(17)，第一支架(17)的顶部安装有从动辊筒(16)，底板(3)的顶部安装有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆的末端铰接有矩形的升降板(9)，升降板(9)的底部四角均安装有导柱(5)，导柱(5)向下穿过底板(3)，升降板(9)的顶部安装有第三支架(18)，第三支架(18)的顶部安装有调节辊筒(15)，调节辊筒(15)、主动辊筒(13)和从动辊筒(16)之间连接有传送带(14)，底板(3)的顶部开设有一组第二螺栓孔和多组第一螺栓孔，第二螺栓孔内安装有第二螺栓(6)，第二安装板(7)与底板(3)通过第二螺栓(6)固定连接，第一螺栓孔沿底板(3)的长度方向均匀布置，第一螺栓孔内安装有第一螺栓(2)，第一安装板(19)与底板(3)通过第一螺栓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工木材的传送带，其特征在于，所述导柱(5)与底板(3)垂直，导柱(5)与底板(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工木材的传送带，其特征在于，所述液压缸(4)的活塞杆与底板(3)垂直，升降板(9)与底板(3)平行。

4.根据权利要求1所述的一种加工木材的传送带，其特征在于，所述第二安装板(7)与第二支架(8)焊接连接，第一安装板(19)与第一支架(17)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工木材的传送带，其特征在于，所述底板(3)为长方形，底板(3)的底部四角均安装有支撑腿(1)。