CN211329264U - 调味料用搅拌锅自动出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调味料生产设备技术领域，具体是一种调味料用搅拌锅自动出料结构，包括气动蝶阀、动力滚筒线、第一、第二光电开关；所述的气动蝶阀包括放料阀及控制该放料阀启闭的气缸，第一光电开关临近动力滚筒线布置，且在第一光电开关检测到动力滚筒线上的物料桶移动至正对放料阀的放料口时，发出信号控制动力滚筒线停止，控制气缸开启放料阀使物料落入物料桶内；第二光电开关设置在气动蝶阀的旁侧，且在检测到物料桶中的料位达到上限时，发出信号控制气缸关闭放料阀，启动动力滚筒线；该自动出料结构有效的解决了现有技术中采用人工放料时带来的劳动强度大，停止放料时机把握不好导致的溢料问题，确保了搅拌锅放料作业的可靠性和稳定性。

Description

调味料用搅拌锅自动出料结构

技术领域

本实用新型属于调味料生产设备技术领域，具体是一种调味料用搅拌锅自动出料结构。

背景技术

调味料是一种在烹调食品过程中必须的食品添加剂，而传统的调味料成份较为单一，使用时需要按照加工食材的不同而选择不同的调料，操作起来较为麻烦，为了解决这一问题，市场上出现了多种复合型调味料，即将传统单一的调味料进行混合，在混合作业时，常用到的设备是搅拌锅，现有的搅拌锅在完成搅拌混合进行出料作业时，依靠的是手动控制出料。具体的，当每一锅物料搅拌时间到后，由操作工人将物料桶放到无动力的滚筒线上，使物料桶的开口正对搅拌锅的出料口，由人工打开手动法兰式放料阀，开始放料，当物料桶接近放满时，操作工人快速的逆向转动法兰以关闭放料阀，然后再由人工将装有物料的物料桶从无动力滚筒线推送到有动力滚筒线上，再输送到下一环节；操作工人再拿一空的物料桶放到无动力滚筒线上，重复上述动作直到将搅拌锅内的物料全部放完。

传统的出料方式不仅耗时长，而且操作工人的劳动强度较大，并且，如果放料阀关闭的不够及时，物料会从物料桶中溢出而造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种调味料用搅拌锅自动出料结构，降低操作工人的劳动强度，实现搅拌锅的自动化出料。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种调味料用搅拌锅自动出料结构，包括：

气动蝶阀，其包括放料阀及控制该放料阀启闭的气缸，所述放料阀的进料端连接至搅拌锅的出料口；

动力滚筒线，其设置在搅拌锅的下方；

第一光电开关，其临近所述的动力滚筒线布置，且在第一光电开关检测到动力滚筒线上的物料桶移动至正对所述放料阀的放料口时，发出信号控制动力滚筒线停止，控制气缸开启放料阀使物料落入物料桶内；

第二光电开关，设置在所述气动蝶阀的旁侧，用于检测物料桶内的物料位，且在检测到物料桶中的料位达到上限时，发出信号控制气缸关闭放料阀，启动动力滚筒线。

优选的，所述的第一光电开关设置在临近动力滚筒线的支架上，且在所述的动力滚筒线上设有反光板，所述的反光板与所述的第一光电开关配合用于检测动力滚筒线上的物料桶是否到位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的该调味料用自动出料结构，通过两个光电开关与动力滚筒线的配合，使物料桶停在合适的位置进行搅拌锅的自动放料，且在物料桶满料时自动停止放料，且自动驱动满料的物料桶移出搅拌锅的下方，也即，实现了搅拌锅的自动化放料，有效的解决了现有技术中采用人工放料时带来的劳动强度大，停止放料时机把握不好导致的溢料问题，确保了搅拌锅放料作业的可靠性和稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的调味料用搅拌锅自动出料结构的示意图；

图中标号说明：1-搅拌锅，2-物料桶，2a-空物料桶，2b-满料物料桶，10-气动蝶阀，11-放料阀，12-气缸，20-动力滚筒线，21-反光板，30-第一光电开关，31-支架，40-第二光电开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示，本实用新型提供了一种调味料用搅拌锅自动出料结构，其包括气动蝶阀10、动力滚筒线20、第一光电开关30和第二光电开关40；所述的气动蝶阀10包括放料阀11及控制该放料阀11启闭的气缸12，所述放料阀11的进料端连接至搅拌锅1的出料口；所述的动力滚筒线20设置在搅拌锅1的下方，所述的第一光电开关30临近所述的动力滚筒线20布置，且在第一光电开关30检测到动力滚筒线20上的物料桶2移动至正对所述放料阀11的放料口时，发出信号控制动力滚筒线20停止，控制气缸12开启放料阀11使物料落入物料桶2内；所述的第二光电开关40设置在所述气动蝶阀10的旁侧，用于检测物料桶2内的物料位，且在检测到物料桶2中的料位达到上限时，发出信号控制气缸12关闭放料阀11，启动动力滚筒线20。

本实用新型提供的该调味料用搅拌锅的自动出料结构，通过两个光电开关与动力滚筒线20的配合，使用于装载物料的物料桶2停在合适的位置并实现搅拌锅1的自动放料，且在物料桶2满料时自动停止放料，且自动驱动满料的物料桶2移出搅拌锅1的下方，也即，实现了搅拌锅1的自动化放料，有效的解决了现有技术中采用人工放料时带来的劳动强度大，停止放料时机把握不好导致的溢料问题，确保了搅拌锅工序作业的可靠性和稳定性。

进一步的，根据本实用新型，本实用新型中，所述的第一光电开关30设置在临近动力滚筒线20的支架31上，且在所述的动力滚筒线20上设有反光板21，所述的反光板21与所述的第一光电开关30配合用于检测动力滚筒线20上的物料桶2是否到位。

需要指出的是，本实用新型中，为了实现上述自动化控制流程，该搅拌锅自动出料结构中还配设有控制单元，所述的控制单元包括三相断路器，开关电源，交流接触器和四个中间继电器。

在具体的工作过程中：将搅拌锅1中的调味料搅拌混合时间到后，将控制单元的三相断路器合闸，开关电源得电输出24V，此时第一光电开关30和第二光电开关40得电，按下启动按钮，使第一中间继电器得电自锁，常开点闭合，交流接触器经过第一中间继电器的常开点，与第四中间继电器的常开点并联的常闭点得电，动力滚筒线20的驱动电机得电并启动运转，当工人将空的物料桶2，如图1中的空物料桶2a放到动力滚筒线20上时，动力滚筒线20带着空物料桶2a向前移动，待其移动至桶口正对放料阀11的放料口时，第一光电开关30检测到空物料桶2a的存在并将输出信号反馈至第二中间继电器，使其得电工作，常闭点断开，交流接触器失电，动力滚筒线20的驱动电机失电使其停止，常开点闭合；第三中间继电器经第二中间继电器的闭合常开点及第四中间继电器的常闭点得电，常开点闭合，

气缸12得电并驱动放料阀11开启进行放料，当气动蝶阀10旁侧的第二光电开关40检测到物料桶2内的物料达到设定料位时，第二光电开关40输出信号反馈至第四中间继电器得电工作，常闭点断开，第三中间继电器失电，气缸12复位，放料阀11关闭，与第二中间继电器的常闭点并联的常开点闭合，交流接触器得电工作，动力滚筒线20的驱动电机重新得电启动运转，将满料物料桶2b移出搅拌锅1的下方；需要指出的是，工人将下一个空的物料桶2再次放到动力滚筒线20上的时机可以选择搅拌锅1正在向前一个物料桶2放料的时候，此时，动力滚筒线20正处于停止运转，便于放置物料桶2。重复上述操作直至搅拌锅1内的物料被放完即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种调味料用搅拌锅自动出料结构，其特征在于，包括：

气动蝶阀(10)，其包括放料阀(11)及控制该放料阀(11)启闭的气缸(12)，所述放料阀(11)的进料端连接至搅拌锅(1)的出料口；

动力滚筒线(20)，其设置在搅拌锅(1)的下方；

第一光电开关(30)，其临近所述的动力滚筒线(20)布置，且在第一光电开关(30)检测到动力滚筒线(20)上的物料桶(2)移动至正对所述放料阀(11)的放料口时，发出信号控制动力滚筒线(20)停止，控制气缸(12)开启放料阀(11)使物料落入物料桶(2)内；

第二光电开关(40)，设置在所述气动蝶阀(10)的旁侧，用于检测物料桶(2)内的物料位，且在检测到物料桶(2)中的料位达到上限时，发出信号控制气缸(12)关闭放料阀(11)，启动动力滚筒线(20)。

2.根据权利要求1所述的调味料用搅拌锅自动出料结构，其特征在于，所述的第一光电开关(30)设置在临近动力滚筒线(20)的支架(31)上，且在所述的动力滚筒线(20)上设有反光板(21)，所述的反光板(21)与所述的第一光电开关(30)配合用于检测动力滚筒线(20)上的物料桶(2)是否到位。

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