CN211328993U - 一种粉体化妆品原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体化妆品原料搅拌装置，在罐体内的上部设置承接进料口的筛网，在筛网和进料口之间设置破碎机构，筛网的孔径设置为40～80目，使得粉体化妆品原料进入罐体内先过筛，由于结块而未过筛的粉体原料经过破碎机构破碎后过筛，保证了粉体化妆品原料搅拌后不会存在结块现象，提高了品质，过筛的粉体原料通过搅拌机构进行搅拌，沉积在罐体底部的原料通过回料机构再次进入罐体内进行搅拌，如此循环搅拌，使得粉体搅拌更加均匀，同时提高了搅拌效率。

Description

一种粉体化妆品原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，特别是涉及一种粉体化妆品原料搅拌装置。

背景技术

粉体类化妆品在生产时往往需要将多种粉体化妆品原料进行混合搅拌，而粉体类化妆品原料由于自身是固体，一般的搅拌机很难将其搅拌均匀，而且粉体原料容易出现结块的现象，直接混合搅拌很难将其打散，通常需要先使用破碎机将粉体原料细化，再使用搅拌机长时间混合搅拌，耗费大量的时间，严重降低了生产效率。

因此，亟需一种粉体化妆品原料搅拌装置，能够解决现有粉体化妆品原料搅拌装置搅拌效果差、搅拌效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体化妆品原料搅拌装置，以解决上述现有粉体化妆品原料搅拌装置搅拌效果差、搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种粉体化妆品原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口；

所述进料口的下方承接有筛网；

所述筛网与所述进料口之间设有破碎机构，用于将未过筛的粉体化妆品原料细化；

所述筛网的下方设有斜板，所述斜板为漏斗状结构，其最低处设有缺口，用于过筛的粉体化妆品原料进入所述罐体内的下部；

所述罐体内的下部设有搅拌机构，用于搅拌粉体化妆品原料；

所述罐体的侧壁设有回料机构，用于将所述罐体内底部的粉体化妆品原料输送到所述斜板上。

优选地，所述罐体的罐身为圆柱体，其底部为斜面，所述出料口位于所述斜面的最低处。

优选地，所述罐体内壁及所述斜板表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述筛网为半球壳体结构，其开口向上且与所述罐体同轴固定于所述罐体上部内壁上，所述筛网的孔径为40～80目。

优选地，所述破碎机构包括垂直于所述罐体顶面设置的破碎轴，所述破碎轴的顶端贯穿于所述罐体顶部中心位置并外接电机，所述破碎轴侧面横向固定有若干破碎刀片，所述破碎刀片的长度由上至下依次减小且与所述筛网互不干涉。

优选地，搅拌机构包括垂直于所述罐体底面设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿于所述罐体底部中心位置并外接电机，所述搅拌轴侧面横向固定有若干搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与所述罐体内壁互不干涉。

优选地，所述回料机构包括竖直固定于所述罐体侧壁的回料管，所述回料管顶端和底端均封闭，所述回料管下部侧壁设有回料进料口，所述回料进料口与所述罐体连通并位于所述出料口处；所述回料管上部侧壁设有回料出料口，所述回料出料口与所述罐体连通并位于所述斜板上部边缘；所述回料管内竖直设有回料轴，所述回料轴的顶端贯穿于所述回料管顶部中心位置并外接电机；所述回料轴的侧面螺旋连续固定有回料绞龙。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置，在罐体内的上部设置承接进料口的筛网，在筛网和进料口之间设置破碎机构，筛网的孔径设置为 40～80目，使得粉体化妆品原料进入罐体内先过筛，由于结块而未过筛的粉体原料经过破碎机构破碎后过筛，保证了粉体化妆品原料搅拌后不会存在结块现象，提高了品质。

2、本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置，过筛的粉体原料通过搅拌机构进行搅拌，沉积在罐体底部的原料通过回料机构再次进入罐体内进行搅拌，如此循环搅拌，使得粉体搅拌更加均匀，同时提高了搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置剖视图；

图2为本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置斜板结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置使用状态图；

图中：1：罐体、11：进料口、12：斜板、121：缺口、13：出料口、2：筛网、3：破碎机构、31：破碎轴、32：破碎刀片、4：搅拌机构、41：搅拌轴、 42：搅拌扇叶、5：回料机构、51：回料管、511：回料进料口、512：回料出料口、52：回料轴、53：回料绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种粉体化妆品原料搅拌装置，以解决现有粉体化妆品原料搅拌装置搅拌效果差、搅拌效率低的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种粉体化妆品原料搅拌装置，如图1和2所示，包括罐体 1，罐体1顶部开设有进料口11，罐体1底部开设有出料口13，进料口11和出料口13均设有阀门；进料口11的下方承接有筛网2；筛网2与进料口11 之间设有破碎机构3，用于将未过筛的粉体化妆品原料细化；筛网2的下方焊接固定有斜板12，斜板12为漏斗状结构，其最低处开设有缺口121，用于过筛的粉体化妆品原料进入罐体1内的下部；罐体1内的下部设有搅拌机构4，用于搅拌粉体化妆品原料；罐体1的侧壁设有回料机构5，用于将罐体1内底部的粉体化妆品原料输送到斜板12上，使得罐体1内的粉体化妆品原料能够循环搅拌。

具体地，罐体1的罐身为圆柱体，其底部为斜面，出料口13位于斜面的最低处，不会有原料积压在死角中，便于出料及回料。

进一步地，罐体1内壁及斜板12表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此，将其涂覆于罐体1内部能够避免原料粘附在罐体1内。

进一步地，筛网2为半球壳体结构，其开口向上且与罐体1同轴固定于罐体1上部内壁上，筛网2的孔径为40～80目，使得添加的粉体化妆品原料均为分散状态，避免结块对产品的影响。

进一步地，破碎机构3包括垂直于罐体1顶面设置的破碎轴31，破碎轴 31的顶端贯穿于罐体1顶部中心位置并外接电机，破碎轴31与罐体1顶面之间设置密封轴承，破碎轴31侧面横向固定有若干破碎刀片32，破碎刀片32 的长度由上至下依次减小且与筛网2互不干涉，将未过筛的结块粉体原料细化，使其过筛。

进一步地，搅拌机构4包括垂直于罐体1底面设置的搅拌轴41，搅拌轴 41的底端贯穿于罐体1底部中心位置并外接电机，搅拌轴41和罐体1底面之间设置密封轴承，搅拌轴41侧面横向固定有若干搅拌扇叶42，搅拌扇叶42 与罐体1内壁互不干涉，使得过筛后的粉体原料能够被混合搅拌。

进一步地，回料机构5包括竖直固定于罐体1侧壁的回料管51，回料管 51顶端和底端均封闭，回料管51下部侧壁设有回料进料口511，回料进料口 511与罐体1连通并位于出料口13处；回料管51上部侧壁设有回料出料口512，回料出料口512与罐体1连通并位于斜板12上部边缘；回料管51内竖直设有回料轴52，回料轴52的顶端贯穿于回料管51顶部中心位置并外接电机；回料轴52的侧面螺旋连续固定有回料绞龙53。

本实用新型提供的一种粉体化妆品原料搅拌装置，在使用时，如图3所示，首先，将粉体原料通过进料口11加入到罐体1内，启动破碎机构3的电机，粉体原料在破碎机构3的搅动和自身重力的作用下通过筛网2，未过筛的结块粉体原料经过破碎刀片32的破碎后过筛，过筛后的粉体原料通过斜板12落入到罐体1下部并堆积，启动搅拌机构4的电机，罐体1下部的粉体原料混合搅拌，由于罐体1底部为斜面，部分粉体原料会积压在此位置，不能得到搅拌，此时启动回料机构5的电机，罐体1底部积压的粉体原料通过回料绞龙53被运送到斜板12上，重新落入到罐体1内进行搅拌，如此循环，即可将罐体1 内的所有粉体原料搅拌均匀，大大提高了粉体原料的搅拌品质。

需要说明的是，为了便于对罐体1内部进行清洁保养，可以将罐体1的顶部设置成可拆卸结构；为了便于罐体1的稳固支撑和移动，可以在罐体1的底部设置支脚和移动轮，在不改变搅拌原理的前提下，这些结构上的改进均落入本实用新型保护的范围内。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有进料口(11)，所述罐体(1)底部设有出料口(13)；

所述进料口(11)的下方承接有筛网(2)；

所述筛网(2)与所述进料口(11)之间设有破碎机构(3)，用于将未过筛的粉体化妆品原料细化；

所述筛网(2)的下方设有斜板(12)，所述斜板(12)为漏斗状结构，其最低处设有缺口(121)，用于过筛的粉体化妆品原料进入所述罐体(1)内的下部；

所述罐体(1)内的下部设有搅拌机构(4)，用于搅拌粉体化妆品原料；所述罐体(1)的侧壁设有回料机构(5)，用于将所述罐体(1)内底部的粉体化妆品原料输送到所述斜板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的罐身为圆柱体，其底部为斜面，所述出料口(13)位于所述斜面的最低处。

3.根据权利要求2所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁及所述斜板(12)表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求3所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述筛网(2)为半球壳体结构，其开口向上且与所述罐体(1)同轴固定于所述罐体(1)上部内壁上，所述筛网(2)的孔径为40～80目。

5.根据权利要求4所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括垂直于所述罐体(1)顶面设置的破碎轴(31)，所述破碎轴(31)的顶端贯穿于所述罐体(1)顶部中心位置并外接电机，所述破碎轴(31)侧面横向固定有若干破碎刀片(32)，所述破碎刀片(32)的长度由上至下依次减小且与所述筛网(2)互不干涉。

6.根据权利要求5所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：搅拌机构(4)包括垂直于所述罐体(1)底面设置的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的底端贯穿于所述罐体(1)底部中心位置并外接电机，所述搅拌轴(41)侧面横向固定有若干搅拌扇叶(42)，所述搅拌扇叶(42)与所述罐体(1)内壁互不干涉。

7.根据权利要求6所述的一种粉体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述回料机构(5)包括竖直固定于所述罐体(1)侧壁的回料管(51)，所述回料管(51)顶端和底端均封闭，所述回料管(51)下部侧壁设有回料进料口(511)，所述回料进料口(511)与所述罐体(1)连通并位于所述出料口(13)处；所述回料管(51)上部侧壁设有回料出料口(512)，所述回料出料口(512)与所述罐体(1)连通并位于所述斜板(12)上部边缘；所述回料管(51)内竖直设有回料轴(52)，所述回料轴(52)的顶端贯穿于所述回料管(51)顶部中心位置并外接电机；所述回料轴(52)的侧面螺旋连续固定有回料绞龙(53)。

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